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YW96K-630T 框架式液压机是山东威力重工推出的重载成型专用设备，公称压力 630 吨（6300kN），额定油压 25MPa，标配 74kW 双主电机，动力输出稳定强劲。设备采用 Q355B 钢板焊接框架机身，经振动时效处理消除内应力，抗偏载能力强，搭配 PLC 精准控制系统与触摸屏操作，支持定压定程双模式，可存储多组工艺参数。标准滑块行程 900mm、最大开口 1500mm，120 吨顶出力保障平稳脱模，500mm 喉口深度与宽大工作台适配多规格工件。兼具高效与安全，快下速度达 100-150mm/s，配备安全光幕与过载保护，广泛应用于汽车零部件、机械制造、粉末成型等领域，支持核心参数定制，是批量生产的高性价比选择。
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YWK79-500T 框架式蛭石板液压机是专为蛭石板、耐火材料成型设计的专用设备，公称压力 500 吨，额定油压 25MPa，标配 37KW 节能主电机。设备采用 Q345B 钢板焊接框架机身，经时效处理保障刚性，搭配 PLC 精准控制系统与触摸屏操作，支持定压定程双工艺模式。核心参数灵活适配生产需求：标准滑块行程 600mm、最大开口 1200mm，1000kN 顶出力实现平稳脱模，500mm 喉口深度搭配宽大工作台，兼容多规格制品成型。设备兼具高效与安全，空程下行 120mm/s 提升节拍，配备安全光幕与过载保护，作业噪音低于 85dB。广泛应用于建筑保温、冶金耐火、防火工程等领域，可加工外墙保温板、耐火砖、防火门芯板等产品，支持核心参数定制与自动化升级，是中小型企业规模化生产的高性价比选择。
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山东威力重工 YW32-3000T 冷锻成型液压机是一款工业级重型冷加工核心设备，专为高硬度金属精密成型设计。设备公称压力达 3000 吨，搭载伺服液压系统与精密控制系统，压力、行程可精准调控，适配冷锻、冷挤压、压鼓、折边等多工艺需求。机身采用整体焊接框架结构，经振动时效处理消除内应力，刚性强、抗偏载能力突出；配备优质液压阀组与独立冷却系统，保障连续作业稳定性。可加工合金钢、不锈钢、铜铝等多种材质，覆盖新能源汽车、工程机械、航空航天等多领域零部件成型。设备操作便捷、效率出众，能实现精密构件批量生产，兼具加工精度与产能优势，是重型冷锻加工场景的优选装备。
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山东威力重工 30x3200 液压闸式剪板机是一款适配工业级金属板材加工的高效设备，可精准剪切 0.5-30mm 厚、3200mm 宽的各类金属板材，最大板料强度达 450MPa，兼容 Q235 普板、Q345 锰板等常见钢材。设备采用三梁四柱焊接机身与液压驱动系统，经振动时效处理后刚性强、变形小，搭配 550kN 自适应压料力与 0.5°-3° 可调剪切角度，有效避免板材位移与扭曲，保障剪切精度。配备数控定位系统、600mm 大行程后挡料及 3300mm 加长刀板，行程次数达 4-8 次 / 分钟，兼顾效率与稳定性。整机集成光电保护、紧急停止等安全装置，外形尺寸 4397mm×3450mm×3000mm，安装灵活，广泛应用于钢结构、工程机械、汽车制造等行业，是批量下料与定制加工的可靠选择。
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山东威力重工 YW27-1200T 镁碳砖成型液压机，是专为冶金、化工等行业打造的高品质耐火材料成型核心装备。设备公称压力达 1200T，搭载 PLC 数控系统与压力闭环控制技术，可精准实现镁碳砖静压成型、保压延时与自动脱模一体化作业。采用三梁四柱全钢焊接结构，经振动时效处理刚性强、变形小；1400mm 最大开口高度、900mm 滑块行程与 120-150KN 顶出力科学适配，保障不同规格砖坯（含异形砖）加工需求。其兼具高效节能与安全稳定特性，伺服驱动较传统机型节能 35% 以上，配套完善安全防护系统，适配钢铁冶炼、化工高温设备、耐火材料规模化生产等多场景，是兼顾品质、效率与实用性的耐火材料成型优选设备。
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在 PCB 制造、机械工程等众多领域，对材料或构件的应力应变进行精准监测是保障产品质量与性能的关键。我们的单轴应变片，凭借先进的制造工艺和卓越的性能，能够敏锐捕捉目标对象的微小应变变化，为工程师和科研人员提供可靠的数据支持，助力优化设计、改进工艺以及确保设备的安全稳定运行。
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YST120 系列应力应变测试仪是广州宇华测控科技有限公司专为电子制造、工程检测等领域研发的精密测量设备。设备通过高精度传感器实时捕捉材料受力时产生的微应变，依托 24 位 Σ-Δ 模数转换技术，将形变信号转化为可分析的电信号，支持 8/16/24/32 通道灵活配置，满足不同规模测试需求。适用于 PCBA 制程监控、结构可靠性分析、环境适应性测试等场景，是材料性能评估与质量控制的核心工具。
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山东威力重工 WE67K-1000T/3200 电液伺服数控折弯机，是专为重型金属成型打造的高效装备。设备公称压力达 1000T，有效折弯长度 3200mm，可轻松应对 50mm 以上厚板及碳钢、不锈钢等多种材料的折弯需求。机身采用全钢焊接结构并经振动时效处理，刚性强、变形小；搭载先进电液伺服系统与多轴联动数控系统，定位精度达 ±0.1°，配合挠度自动补偿功能，保障复杂工件折弯一致性。其兼具智能操作与安全防护，支持工艺编程、断点记忆，适配重型钢结构、工程机械配件、压力容器等多场景加工，是兼顾精度、效率与稳定性的重型折弯优选设备。
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山东威力重工 QC12Y-4x3200 是一款液压摆式剪板机，专为金属板材加工设计。机身采用全钢焊接结构，经热处理与振动时效处理，刚性强、稳定性高。核心参数亮眼：最大剪切厚度 4mm、剪切长度 3200mm，剪切角 1.5°，主电机功率 7.5kW，行程次数达 18 次 / 分钟，高效适配碳钢、不锈钢等板材剪切。设备搭载数控系统与数字显示功能，后挡料电动调节精准（定位精度≤±0.1mm），刀片间隙单手柄可调，操作便捷。配置德国博世 - 力士乐液压阀、施耐德电气元件，液压传动配合氮气缸回程，剪切平稳、噪声低，还具备过载保护与安全护栏，保障作业安全。广泛应用于机械制造、汽车、家电等行业的板材加工，兼具实用性与可靠性。
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烟台海辰环保科技有限公司生产的固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机是在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对各行业不同的需要和具体特点研制的一种新型、效率、真意义上连续运行的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定式真空盒，胶带在真空盒上移动，滤布铺敷在胶带上在真空的负压作用下随着胶带同步运行。生产过程的过滤、洗涤、脱干、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成，满足不同物料的工艺特点的需求；使过滤效率得到提高，降低能耗。在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的便捷顺利。胶带机经过不断地持续改进和完善，较好地结合了英、美、法、荷等国同类产品的优点与国内各应用行业的发展需要。现已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等行业。实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行稳定、维护保养方便等优点。
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水泥预制构件搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机的设计贴合行业搅拌生产的需求。其核心的行星搅拌技术，不仅可以使水泥预制构件物料快速实现高匀质混合，还能避免搅拌有死角，减少能耗消耗，符合行业绿色生产的需求。 另外，不同配比的水泥预制构件搅拌方案，无论是常规物料还是特殊组分，水泥预制构件搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机都能实现充分的搅拌混合。 从“满足生产”到“优化生产”，青岛迪凯行星式搅拌机不仅大大提升了水泥预制构件搅拌机的搅拌效率与混合质量，更推动了整个水泥预制构件行业从分散的“点式突破”向系统化的“整体升级”的转变，兼具经济性、实用性与行业适配性的特点，使其成为水泥预制构件生产线中的“智造引擎”。
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作为一款高品质的UHPC超高性能混凝土搅拌机，青岛迪凯立轴行星式搅拌机凭借针对性的创新设计，成为UHPC超高性能混凝土生产的“行业担当”。 UHPC超高性能混凝土搅拌机——立轴行星式搅拌机核心优势源于独特的行星搅拌模式，搅拌轴在自转的同时伴随公转，不仅能快速打散物料，更能确保物料的均匀分布，告别传统UHPC超高性能混凝土搅拌机设备“搅不匀、粘成团”的问题。 相比传统UHPC超高性能混凝土搅拌机，青岛迪凯立轴行星式搅拌机大幅降低了能源消耗，契合低碳生产理念，特殊设计的密封装置更是有效防止漏料、漏浆现象的发生，避免对环境造成的污染，实现“高效搅拌”与“环保生产”的双重平衡。
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行星式立轴搅拌机是青岛迪凯研发的一款新型水泥制品搅拌机。采用了欧洲搅拌工艺，通过对搅拌技术的突破与实践，再加上独特研发的行星运行模式，大大提升了水泥制品搅拌机设备的自动化水平。 水泥制品搅拌机——行星式立轴搅拌机特殊的结构设计规避了传统水泥制品搅拌机抱轴、搅不匀的现象，独特设计的密封装置同样优异，能有效控制水泥制品生产过程中的因为水泥制品搅拌机设备密封不好导致的粉尘污染。 同时，行星式立轴搅拌机配备安全便捷的观察装置，便于操作人员实时监控搅拌状态，进一步提升了水泥制品搅拌机搅拌制备过程中的安全性。
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耐火材料搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机采用的行星搅拌模式，通过自转与公转的强制混合作用，使物料在搅拌筒内形成360°的运动轨迹。立轴行星式搅拌机这种独特的搅拌模式既能确保耐火材料各组分均匀融合，又能避免因搅拌力过大破坏物料原始结构，混合性能非常优异。 相较于传统耐火材料搅拌机，立轴行星式搅拌机结构紧凑、占地面积小，它在提升搅拌效率与混合质量的同时，进一步降低了耐火材料行业搅拌生产的综合成本，在很大程度上推动了行业混合工艺向智能化方向的发展与升级。
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青岛迪凯专为陶瓷透水砖行业搅拌研发的行星式搅拌机整机结构紧凑、灵活，自动化程度高，以“无盲区搅拌”的核心优势，攻克了传统陶瓷透水砖搅拌机“匀质与效率”难题。 新型陶瓷透水砖搅拌机——行星式搅拌机通过公转与自转相结合的运动模式，让物料在搅拌筒内形成复杂的运动轨迹，确保不同性质的原料充分混合，避免出现局部结块或成分不均的问题。 青岛迪凯行星式搅拌机不仅为陶瓷透水砖生产制备提供了稳定的搅拌保障，而且凭借高效、可靠的设备性能，为陶瓷透水砖行业的规模化、高品质生产提供了有力支撑。
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山东威力重工 YWH21-40T 立式 C 型单臂液压冲床是一款精密级中速冲压设备，公称压力 40 吨（400KN），最大工作压力 25MPa，适配多行业加工需求。设备采用 C 型单臂机身设计，刚性强、稳定性优，搭配 PLC + 触摸屏控制系统，参数调节便捷，支持定压 / 定程控制。核心配置方面，其喉口深度 220mm、最大装模高度 360mm，模柄孔尺寸 50mm×70mm，可灵活适配各类模具；外形尺寸 1500mm×1100mm×2180mm，重量约 2300kg，布局紧凑不占空间。山东威力重工 YWH21-40T 立式 C 型单臂液压冲床广泛应用于五金加工、汽车零部件、家电制造等领域，可高效完成冲裁、压装、弯曲等工艺，兼具通用性与精密性，是中小批量生产与规模化作业的优质选择。
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山东威力重工 YW32-315T 压制铜质雕塑液压机，是专为铜雕加工打造的高效成型装备。设备公称压力 315 吨，额定油压 31.5MPa，搭配 22kW 主电机与 630KN 顶出力，动力强劲且输出平稳，可实现铜材精准塑形与无损脱模。1250mm 大喉口深度、600mm 滑块行程（支持定制）及 900mm 最大开口高度，适配从中小型摆件到大型景观铜雕的多样化需求。采用 PLC 控制与三段式调速，操作便捷、塑形精度高，机身刚性强、安全防护完备，支持参数定制化服务，能满足不同铜雕工艺的个性化加工需求，是艺术雕塑行业高效生产的优选设备。
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山东威力重工 YW41-200T 单臂液压机是一款适配多行业加工需求的高效液压设备，采用 C 型钢板焊接机身，经回火处理后刚性强、抗偏载，长期作业无变形。设备公称压力 2000KN（200 吨），额定油压 28MPa，搭配 7.5kW 主电机，动力输出稳定且高效。核心参数覆盖广泛场景：滑块行程 360mm（100-500mm 可定制），最大开口高度 1000mm，喉口深度 300mm，200KN 顶出力保障工件平稳脱模。配备 PLC 控制系统与触摸屏操作，支持定压定程加工，搭配行程限位、过载保护等多重防护，操作安全便捷。设备结构紧凑（标准外形 1710mm×700mm×2520mm），适配压装、校正、冲裁、成型等工艺，广泛应用于汽车零部件、五金配件、矿产托盘、新材料加工等领域，支持参数定制升级，是企业提升生产效率的高性价比选择。
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山东威力重工 YW79-500T 托盘模压成型液压机是一款专为多材质托盘批量生产设计的核心设备，公称压力达 5000KN，采用三梁四柱刚性结构与 PLC 智能控制系统，运行稳定且成型精度高。设备搭载额定油压 25MPa 的高效液压系统，配备双电机 37kW 动力配置，三段式滑块速度（快下 120mm/s、压制 5-15mm/s、回程 130mm/s）兼顾效率与品质；1000KN 顶出力搭配 800mm 滑块行程、1750mm 最大开口高度，适配竹塑、固废、秸秆纤维等材质托盘的模压成型。工作台尺寸 1600x1200mm，支持关键参数定制，搭配多重安全防护与人体工程学设计，操作便捷、维护简单，广泛应用于物流仓储、工业包装、出口贸易等领域，是兼顾环保需求与规模化生产的优选设备。
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本品是商用车及重型装备领域专用成型设备，主打汽车纵梁高精度压制，采用三梁多柱结构，经焊接时效处理，刚性与强度优异，抗偏载能力强。设备依托 PLC 控制系统与插装阀集成液压系统，可精准调节压力、速度与行程，保压时间灵活设定，控制精度达 ±1%，适配厚板（10-30mm）及 Q345、Q460 等高强度钢材成型。核心适配重卡、客车、工程车等车架纵梁（主副梁）冷压成型、折弯与校直，亦能加工工程机械、农机装备的承重结构件。4000T 大吨位可实现槽型梁、箱型梁一次成型，大幅提升重型工件生产效率与加工精度
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