近日，长沙有色冶金设计研究院有限公司（简称“长沙有色院”）在铜冶炼技术领域取得重大突破，其自主研发的40万吨级以上超大规模双熔池连续炼铜成套技术及装备，成功攻克了行业内多项关键技术难题，有力推动了原生铜冶炼向低碳清洁生产方向迈进，为全球铜冶炼行业的节能减碳工作提供了全新的技术路径。
此次研发聚焦于实现铜冶炼技术的规模化、高效低碳以及低成本运行。中铝集团首席工程师吴晓松指出，富氧侧顶吹双熔池冶炼工艺虽具备低碳、高效的显著优势，然而此前受核心装备大型化难题的制约，难以在超大型铜冶炼项目中大规模推广应用。
面对这一技术瓶颈，长沙有色院科研团队迎难而上，经过持续不懈的技术攻关，成功攻克了耐材热膨胀叠加、熔炼烟气系统结渣、吹炼炉底金属渗漏等一系列关键技术难题。在此基础上，研发出全球首套70m²富氧侧吹连续造锍熔池熔炼装备以及120m²多枪顶吹铜锍连续吹炼装备，并首创单系列40万吨级以上超大规模双熔池连续炼铜技术。这一创新成果突破了铜熔池熔炼的规模限制，为铜冶炼行业开辟了一条全新的超大型技术路线。
目前，该技术已在广西南国铜业二期项目中实现工业化应用，且已稳定运行近两年，年产能超过40万吨。相关数据显示，采用该技术后，粗铜冶炼工艺能耗大幅降低至85kgce/t，远超行业先进水平。这充分证明了该技术成熟度高，在经济效益和环保效益方面均表现出色。
这一技术的成功应用，不仅显著提升了我国铜冶炼行业在国际市场的竞争力，更为全球铜工业的绿色低碳转型贡献了中国智慧和中国方案。
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