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近日，由长沙有色冶金设计研究院有限公司(简称"长沙有色院")承担EPC总承包的唐山港京唐港区铜精矿智能混配项目完成全流程贯通测试，标志着这座集智能控制、绿色环保于一体的现代化混矿基地正式投入运营。该项目作为我国北方首个全流程自动化铜精矿保税混配项目，其成功实施不仅为中铝集团打通了海外资源直供通道，更彰显了长沙有色院在EPC工程总承包领域的创新实力。
项目团队在方案设计阶段即突破传统思维，针对铜精矿品质波动大、配比精度要求高等技术难点，创新研发"三级智能配比系统"，通过激光在线检测、动态模型修正和闭环反馈控制技术，将混矿均匀度误差控制在±0.5%以内，达到国际先进水平。结合唐山港保税区特殊政策，设计团队创造性地构建"前港-中仓-后厂"三位一体布局，实现原料入港即混、混毕即运的零库存模式，单批次处理周期较传统方式缩短40%。
在设备选型方面，项目团队建立"性能-成本-服务"三维评价体系，通过国产替代方案攻克多项"卡脖子"技术。其中自主研发的智能布料系统，采用变频调速与激光定位技术，使物料偏析率降低至3%以下;配套建设的全封闭输运廊道配备脉冲除尘装置，粉尘排放浓度低于10mg/m3，达到超低排放标准。项目国产化设备占比达100%，关键设备寿命较进口产品提升20%，运维成本降低35%。
面对180天有效工期的极限挑战，项目部创新采用"网格化施工管理"模式，将作业面划分为12个管控单元，通过BIM技术进行三维交底，实现土建、安装、调试工序的无缝衔接。在零下15℃的严寒条件下，团队自主研发的模块化保温施工工法，确保混凝土浇筑质量达标率100%，较计划提前22天完成主体建设。
该项目的投运使中铝集团秘鲁Toromocho铜矿到国内冶炼厂的物流周期缩短15天，每年可减少二次倒运成本超8000万元。通过构建"海外矿山-智慧港口-绿色冶炼"的闭环供应链，有效保障了120万吨/年铜精矿的稳定供应，为行业树立了资源保障型项目的新典范。项目实施过程中形成的17项专利技术和3套行业标准，将持续巩固长沙有色院在有色金属物流工程领域的技术领先地位。
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