随着锡铁山智慧矿山（全国金属矿山绿色智能选矿工艺与装备技术交流会）建设项目的成功落地应用，“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的路子更加清晰，科技创新红利深层次效应日益显现。基于“锡铁山智慧矿山1.0版”的成功打造，西部矿业集团在海拔4600米的玉龙铜业公司，以“打造智慧矿山新引擎，激活西部矿业新动能”为总体思路，立足矿业前沿，借助信息化手段，全力推进“2.0版”智慧矿山建设，目前项目主体建设工作已经完成，进入验收阶段。
走进智能采矿办公区，工作人员盯着面前的监控屏幕，各种生产数据、设备信息不断跳动，手里娴熟地操控着按键和摇杆，远程同步进行着挖掘和钻孔、推土作业。在采矿智能化生产调度中心，生产数据大屏幕实时显示车辆分布，自动规划采矿作业生产计划。通过采矿系统的建设，实现地质、测量、采矿设计数字化、生产调度指挥智能化、采矿安全监管实时化、设备和能耗管控自动化、矿山生产及设备无人值守。
玉龙铜业通过新建7座5G基站塔，实现采矿区5G专用网络全覆盖，对矿山主要生产设备的位置及工作状态进行实时监控，同时根据生产计划和不断变化的现场情况，实时自动调度，落实本质安全、优化生产组织、提高工作效率、实现节能降耗，提升环境保护效果。此外，通过增加皮带巡检机器人，减少人员巡检次数，降低巡检工人劳动强度，对长皮带输送系统长期稳定运行、降低故障率等方面具有积极作用。
矿山三维采矿设计系统对矿山开采、规划进行三维可视化管理及预测；卡车生产调度系统对矿山主要生产设备的位置及工作状态进行实时监控，提高工作效率、实现节能降耗，提升环境保护效果；卡车安全驾驶系统充分采用GPS定位及预测算法等技术，为正常生产提供安全保障……截至目前，玉龙铜业已完成86台卡车、18台挖机、2台电铲等共计109台车载设备的安装调试，上线率达100%。
2、智慧选矿 ，让“指尖选矿”成为现实
玉龙铜业智慧选矿以建设国内领先、世界一流的数字化、自动化、信息化、智慧化、无人化选矿厂为目标，建设涵盖工艺设备的状态监控、工艺设备的保护与报警、工艺设备启停控制、工艺过程检测与控制、选矿基础优化控制、选矿专家系统、选矿三维组态等检测与控制的智慧选矿系统，实现选矿生产效率、金属回收率、能耗水平、人员配置水平、选厂信息化管理水平等达到国际先进水平。
玉龙铜业通过建设磨矿、浮选等专家控制系统，实现选矿系统全流程的互联互通。操作员在选矿中控室通过视频、DCS组动态监控等方式，实现直接观察、操作给矿、称重、给水、磨矿、加球、顽石返回、旋流器给矿、泵状态、浓度、溢流粒度、浮选状态等全流程操作，既提高了劳动效率，又保证了工艺稳定。此外，他们通过建设磨机自控、浮选机自控、水系统自控，2800余套仪表阀门、104项工艺设备联调，实现磨、选全流程过程管控。
他们建立包含各生产车间、新水回水流程、工艺流程、工艺设备、通信设备的选矿DCS控制系统，纵向打通从现场仪表、DCS系统到生产管控系统间的数据通道，实现从仪表到控制，从控制到调度的数据分析加工利用，检测数据上传1.4万余点，横向实现多业务系统的流程衔接和业务协同，缩短管理协同时间，提升管理效率。同时，他们对公司的内外部系统进行规划与整合，搭建一套由内而外、由外至云的高度集成化、深度融合化的智慧矿山（全国金属矿山绿色智能选矿工艺与装备技术交流会）平台。
3、智慧管控，实现实时数据“一手掌握”
“把数据放到系统上，地下地上的资源分布看得一清二楚，工程师们就像长了透视眼，准确地告诉我们下一步该干啥。”玉龙铜业公司副总经理刘斌说，“如果说以前出数据，给公司提供的是平面图的话，现在拿出来的就是X光片。”
玉龙铜业公司建立三维全景展示平台，孪生反映各车间生产状态和设备运行情况；建立集成化的生产管控，打通各层级的数据关联，获得实时数据，实现各数据的在线采集、转换、存储、提炼及分析应用等，支撑管理决策。
通过数据集成，实现生产、物资、资产、成本等数据实时、动态反馈；三维可视化生产调度系统，展示了设备结构和设备实时状态；贯穿计划、采购、生产、能源、质量全流程，数据不落地，减少人为干预影响，优化业务流程；通过能源数据自动采集，将原本需要手抄的电表、水表，全部替换为系统自动取数，效率提升12倍……通过智慧管控系统，玉龙铜业实现全面信息掌控、提高生产和管理效率、规范管控流程。
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