在资源高效利用与环保生产双重要求下，西部矿业湘和有色于今年一季度成功实现氧化锌对锌焙砂的全面替代，这一里程碑式的成果标志着该企业在绿色冶金与高效生产领域迈出了坚实步伐。据统计，一季度内，湘和有色通过自产氧化锌替代锌焙砂，累计替代量高达4836吨，实现了100%的替代率，浸出与中和除铁工序均保持稳定运行，有效促进了铅、锌冶炼过程中含锌物料的内部循环利用，彰显了企业在环保与经济效益双赢方面的卓越成就。
为进一步挖掘西部矿业集团铜铅锌冶炼系统的协同潜力，构建高效、循环的有价金属回收体系，湘和有色于2024年11月启动了自产氧化锌替代焙砂作为中和剂的实践项目。项目负责人、湘和有色党委副书记兼总经理刘文生表示：“基于前期深入的技术研究，我们携手西矿科发公司组建了专项技术攻关团队，全面对标行业先进工艺，通过多轮技术研讨与系统实验，为项目的顺利推进奠定了坚实的技术基础。”
在湿法冶炼的中和除铁环节，传统上焙砂作为中和剂用于中和酸性物质，并辅助去除铁、砷、锑等杂质。而湘和有色此次创新性地采用氧化锌替代焙砂，通过精细的碱洗、水洗步骤，有效去除了氟氯离子，随后将氧化锌矿浆泵送至中和反应槽，实现了对焙砂的完美替代。
项目实施过程中，湘和有色组织专业团队分阶段走访了丹霞冶炼厂、南方有色、驰宏锌锗等行业标杆，深入学习并借鉴氧化锌替代焙砂的先进工艺。通过反复试验与优化，团队精准掌握了氧化锌碱洗的最佳工艺参数，包括碱用量、液固比、反应温度及时间等关键因素，以及碱洗液循环次数与氟氯脱除效率的关系。
为确保新工艺的顺利落地，湘和有色紧密结合生产实际，对工艺流程进行了全面梳理与改进。通过现场验证试验，优化了工艺参数，解决了氧化锌结块堵塞管道等难题，并严格控制中和pH值，确保了中和除铁工序的稳定运行。
科技创新从来都不是一蹴而就的，湘和有色在面对氟氯杂质富集等技术挑战时，历经百余日的艰苦攻关，通过构建创新工艺体系并实施参数动态优化，成功攻克了这一技术难关。该技术革新不仅大幅降低了每吨矿产锌的生产成本，还显著提升了杂质开路效率，实现了系统杂质的动态平衡。同时，氧化锌替代焙砂生产工艺的成熟应用，还带来了除铁尾渣零返釜处理工艺的突破，进一步释放了生产潜能，为提升锌精矿处理量奠定了坚实基础。
湘和有色在氧化锌替代锌焙砂技术上的重大突破，不仅为企业自身带来了显著的经济效益，更为整个行业提供了宝贵的经验借鉴与技术参考，展现了西部矿业集团在推动绿色冶金、实现可持续发展道路上的坚定决心与卓越实力。
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