1.本实用新型涉及圆锥机技术领域，具体为一种圆锥机支撑夹紧装置。
背景技术：
2.圆锥机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的
破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。机型主要分为smg系列、弹簧型和hpc系列，随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破圆锥破碎机碎机四大类，圆锥机进行安装时都是采用专用支撑夹紧装置进行安装，但现有的圆锥机支撑夹紧装置在进行圆锥机的夹紧时，由于夹紧方式复杂，且固定后不够牢固，从而导致不便于固定和使用中存在设备松动的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种圆锥机支撑夹紧装置，解决了现有的圆锥机支撑夹紧装置在进行圆锥机的夹紧时，由于夹紧方式复杂，且固定后不够牢固，从而导致不便于固定和使用中存在设备松动的问题的问题。
4.技术方案
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆锥机支撑夹紧装置，包括外壳，所述外壳的左右两侧内壁之间固定连接有横板，所述横板的上表面开设有与下表面相连通的螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端固定连接有电机，所述螺栓的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面搭接有支撑板，所述支撑板的上表面搭接有机体，所述支撑板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的数量为两个，两个气缸相对的一端均固定连接有卡箍，两个卡箍分别位于机体的左侧表面和右侧表面卡接。
6.进一步的，所述外壳的左右两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑动块，两个滑动块相对的一侧分别于支撑板的左侧和右侧固定连接。
7.进一步的，所述外壳的顶部固定连接有固定块，所述固定块的左侧开设有与右侧相连通的螺纹孔。
8.进一步的，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹杆的一端固定连接有插杆。
9.进一步的，所述机体的左上角卡接有卡紧件，所述卡紧件的左侧开设有与右侧相连通的开孔，所述插杆的表面与开孔的内部插接。
10.进一步的，所述开孔的内壁固定连接有限位块，所述插杆的外表面开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内部活动连接，所述机体的左侧开设有固定槽，所述插杆的右端与固定槽的内部插接。
11.本实用新型提供了一种圆锥机支撑夹紧装置。具备以下有益效果：
12.1、该圆锥机支撑夹紧装置，通过气缸和卡箍的配合，达到经过气缸的推送，从而带动卡箍对于机体进行卡紧，通过固定块、螺纹杆、卡紧件和插杆之间的相互配合，达到将机体进行卡紧，同时在很大程度上也增加了卡紧后的牢固性，避免使用中设备出现松动，解决了现有的圆锥机支撑夹紧装置在进行圆锥机的夹紧时，由于夹紧方式复杂，且固定后不够牢固，从而导致不便于固定和使用中存在设备松动的问题的问题。
13.2、该圆锥机支撑夹紧装置，通过限位块和限位槽的配合，达到在拧动螺纹杆推动卡紧件进行机体卡紧工作时，可以使得卡紧件进行转动，并完美的卡在机体左上角位置，通过电机、螺栓、横板、顶板和支撑板的配合，达到经过电机的工作，从而可以将机体带入外壳内部，从而增加机体的稳固性，另外也可以借助电机的工作将机体从外壳内部送出，以便于进行拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中卡箍示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处局部结构放大图。
17.其中，1外壳、2横板、3滑动块、4气缸、5滑槽、6固定块、7螺纹杆、8螺纹孔、9卡箍、10机体、11支撑板、12顶板、13螺孔、14螺栓、15电机、16卡紧件、17固定槽、18插杆、19限位槽、20开孔、21限位块。
具体实施方式
18.如图1
?
3所示，本实用新型实施例提供一种圆锥机支撑夹紧装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有固定块6，固定块6的左侧开设有与右侧相连通的螺纹孔8，螺纹孔8的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离螺纹杆8的一端固定连接有插杆18，外壳1的左右两侧内壁之间固定连接有横板2，横板2的上表面开设有与下表面相连通的螺孔13，螺孔13的内部螺纹连接有螺栓14，螺栓14的底端固定连接有电机15，螺栓14的顶端固定连接有顶板12，顶板12的上表面搭接有支撑板11，外壳1的左右两侧内壁均开设有滑槽5，两个滑槽5的内部均滑动连接有滑动块3，两个滑动块3相对的一侧分别于支撑板11的左侧和右侧固定连接，支撑板11的上表面搭接有机体10，机体10的左上角卡接有卡紧件16，卡紧件16的左侧开设有与右侧相连通的开孔20，插杆18的表面与开孔20的内部插接，开孔20的内壁固定连接有限位块21，插杆18的外表面开设有限位槽19，限位块21的表面与限位槽19的内部活动连接，机体10的左侧开设有固定槽17，插杆18的右端与固定槽17的内部插接，支撑板11的上表面固定连接有气缸4，气缸4的数量为两个，两个气缸4相对的一端均固定连接有卡箍9，两个卡箍9分别位于机体10的左侧表面和右侧表面卡接。
19.工作原理：将需要卡紧的机体10放置在支撑板11的表面，然后启动两个气缸4，两个气缸4会相对推动两个卡箍9对于机体10的表面卡紧，然后启动电机15，电机15逆时针转动会带动螺栓14经过螺孔13向下移动，螺栓14向下移动会使得顶板12向下移动，顶板12向下移动过程中，机体10的重力会使得支撑板11向下移动，支撑板11向下移动会带动滑动块3在滑槽5的内部向下滑动，当顶板12移动至横板2的表面时，支撑板11也无法继续向下移动了，此时将螺纹杆7向右拧动，螺纹杆7会带动插杆18和卡紧件16向右移动，此过程中最好将
卡紧件16用手扶住，避免卡紧件16变换位置，当螺纹杆7持续向右拧动时，螺纹杆7会带动卡紧件16卡在机体10的左上角，同时卡紧件16会带动插杆18插入固定槽17的内部。技术特征：
1.一种圆锥机支撑夹紧装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左右两侧内壁之间固定连接有横板(2)，所述横板(2)的上表面开设有与下表面相连通的螺孔(13)，所述螺孔(13)的内部螺纹连接有螺栓(14)，所述螺栓(14)的底端固定连接有电机(15)，所述螺栓(14)的顶端固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的上表面搭接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面搭接有机体(10)，所述支撑板(11)的上表面固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的数量为两个，两个气缸(4)相对的一端均固定连接有卡箍(9)，两个卡箍(9)分别位于机体(10)的左侧表面和右侧表面卡接。2.根据权利要求1所述的一种圆锥机支撑夹紧装置，其特征在于：所述外壳(1)的左右两侧内壁均开设有滑槽(5)，两个滑槽(5)的内部均滑动连接有滑动块(3)，两个滑动块(3)相对的一侧分别于支撑板(11)的左侧和右侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种圆锥机支撑夹紧装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的左侧开设有与右侧相连通的螺纹孔(8)。4.根据权利要求3所述的一种圆锥机支撑夹紧装置，其特征在于：所述螺纹孔(8)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离螺纹孔(8)的一端固定连接有插杆(18)。5.根据权利要求4所述的一种圆锥机支撑夹紧装置，其特征在于：所述机体(10)的左上角卡接有卡紧件(16)，所述卡紧件(16)的左侧开设有与右侧相连通的开孔(20)，所述插杆(18)的表面与开孔(20)的内部插接。6.根据权利要求5所述的一种圆锥机支撑夹紧装置，其特征在于：所述开孔(20)的内壁固定连接有限位块(21)，所述插杆(18)的外表面开设有限位槽(19)，所述限位块(21)的表面与限位槽(19)的内部活动连接，所述机体(10)的左侧开设有固定槽(17)，所述插杆(18)的右端与固定槽(17)的内部插接。
技术总结
本实用新型提供一种圆锥机支撑夹紧装置，涉及圆锥机领域。该圆锥机支撑夹紧装置，包括外壳，所述外壳的左右两侧内壁之间固定连接有横板，所述横板的上表面开设有与下表面相连通的螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端固定连接有电机。该圆锥机支撑夹紧装置，通过气缸和卡箍的配合，达到经过气缸的推送，从而带动卡箍对于机体进行卡紧，通过固定块、螺纹杆、卡紧件和插杆之间的相互配合，达到将机体进行卡紧，同时在很大程度上也增加了卡紧后的牢固性，避免使用中设备出现松动，解决了现有的圆锥机支撑夹紧装置在进行圆锥机的夹紧时，由于夹紧方式复杂，且固定后不够牢固，从而导致不便于固定和使用中存在设备松动的问题的问题。的问题的问题。的问题的问题。
技术研发人员：王辉初 李房苟 曾高 文志彩
受保护的技术使用者：韶关市靓韶机械制造有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021/7/8
声明：
“圆锥机支撑夹紧装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：韶关市靓韶机械制造有限公司
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