本实用新型属于选矿设备的技术领域，尤其是涉及一种矿浆分配器。
背景技术：
选矿作业中，每个系列的各段选别作业及过滤作业等绝大多数都是由两台或几台设备同时工作的，进入某一作业的矿浆通过矿浆分配器均匀分配给各个设备，其中某个设备停止运行，用矿浆塞将分配给该设备的放矿口堵死，实现了矿浆的切断，设备重新运转时，将矿浆塞打开即可。矿浆分配器结构简单，经济适用，但随着选矿厂处理能力的增大，选别设备的规格增加，单个作业处理矿浆量大幅度增加，为了满足矿浆缓冲时间，矿浆分配器容积变大，为了节省平面空间，往往加高矿浆分配器高度。传统的矿浆塞一般由一根钢杆和一个倒圆台橡胶塞连接而成，工作时通过提升和下压钢杆，实现倒圆台橡胶塞在矿浆分配器倒圆台塞座上的开或关，如矿浆分配器高度过高，则矿浆塞自身重量加大，同时大量矿浆淤积在橡胶塞上面，人工操作极为困难，目前对于大型矿浆分配器其矿浆塞往往设气动或电动执行机构，以代替人工操作，但设备造价大幅提高，设备故障率增加，给生产带来不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种矿浆分配器， 便于人工操作、且操作快捷、省力。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的矿浆分配器，包括矿浆分配器箱体，此矿浆分配器箱体的底部设有一组矿浆排出孔，在所述的矿浆分配器箱体内中心处设有矿浆进矿筒，在此矿浆进矿筒外围设有矿浆溢流筒，在此矿浆溢流筒和所述矿浆分配器箱体之间设有一组径向隔板，在此一组径向隔板上部对应设有一组阀座盖板，在此一组阀座盖板上对应设有一组矿浆阀，所述的矿浆进矿筒通过一组连接筋板与所述的矿浆溢流筒相连接，且所述的矿浆进矿筒内腔底部与所述的矿浆溢流筒内腔相连通，所述的一组径向隔板将所述的矿浆分配器箱体与矿浆溢流筒之间的空间分割成若干个矿浆分配区，此若干个矿浆分配区的数量与所述一组阀座盖板及一组矿浆阀的数量相匹配，所述的矿浆溢流筒内腔上端与所述的若干个矿浆分配区相连通。
所述的阀座盖板上设有带锥圆孔的阀孔座，所述的矿浆阀上设有锥圆塞，此锥圆塞与所述阀孔座上的锥圆孔相匹配，所述锥圆孔的小径端直径大于所述矿浆排出孔的直径。
所述的阀座盖板上表面与所述的径向隔板上端的距离h为350mm-450mm。
本实用新型的优点：
本实用新型结构简单，操作灵活方便，实施安全可靠，通过一组阀座盖板的设置，降低了矿浆阀与矿浆分配器顶面之间的高度差，避免了矿浆淤积对矿浆阀的锥圆塞操作的不利影响，便于人工操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2所示，本实用新型的包括矿浆分配器箱体1，此矿浆分配器箱体1的底部设有一组矿浆排出孔9，在所述的矿浆分配器箱体1内中心处设有矿浆进矿筒2，在此矿浆进矿筒2外围设有矿浆溢流筒4，矿浆进矿筒2、矿浆溢流筒4和矿浆分配器箱体1相邻之间分别形成环形空间，在此矿浆溢流筒4和所述矿浆分配器箱体1之间设有一组径向隔板5，把环形空间分割成若干个相邻的矿浆分配区3，在此一组径向隔板5上部对应设有一组阀座盖板6，此阀座盖板6又将每个矿浆分配区分成上、下两个区域，在此一组阀座盖板6上对应设有一组矿浆阀7，矿浆阀7开启，矿浆分配区的上、下两个区域相通，矿浆阀7关闭，矿浆分配区的上、下两个区域隔断，所述的矿浆进矿筒2通过一组连接筋板8与所述的矿浆溢流筒4相连接，且所述的矿浆进矿筒内腔底部与所述的矿浆溢流筒内腔3相连通，矿浆进矿筒内腔为圆形内腔可作为进矿区，圆形内腔底部呈无底开放状态，矿浆溢流筒内腔3为环形内腔可作为溢矿区，当环形腔内矿浆超出上端边沿时便自动溢出外腔，所述的一组径向隔板5将所述的矿浆分配器箱体与矿浆溢流筒之间的空间分割成若干个矿浆分配区，此若干个矿浆分配区的数量与所述一组阀座盖板及一组矿浆阀的数量相匹配，所述的矿浆溢流筒内腔上端与所述的若干个矿浆分配区相连通，越过矿浆溢流筒内腔上端的矿浆分别进入各个矿浆分配区，然后根据需求开或关相应的矿浆阀便可达到分配矿浆的目的。放矿工作过程是矿浆首先进入矿浆分配器箱体1内的矿浆进矿筒2中，经进矿区缓冲后，进入矿浆分配区上部区域，在经矿浆阀处的阀孔流入矿浆分配区下部区域，并从矿浆排出孔排出。当需要关闭某一矿浆排出孔时，将对应的矿浆阀7打开即可。
所述的阀座盖板6上设有带锥圆孔的阀孔座10，所述的矿浆阀上设有锥圆塞11，此锥圆塞与所述阀孔座上的锥圆孔相匹配，所述锥圆孔的小径端直径大于所述矿浆排出孔的直径，矿浆在分矿区内滞留，降低了流速，减缓了对排矿口磨损，上述的锥圆孔、锥圆塞均为倒圆台形。
所述的阀座盖板上表面与所述的径向隔板上端的距离h为350mm-450mm。由于矿浆阀7距离矿浆分配器箱体顶面距离小，便于人工操作。矿浆分配器进矿区中缓冲的矿浆液面高，减少了给矿对矿浆分配器底板的冲击。
技术特征：
1.一种矿浆分配器，包括矿浆分配器箱体，此矿浆分配器箱体的底部设有一组矿浆排出孔，其特征在于：在所述的矿浆分配器箱体内中心处设有矿浆进矿筒，在此矿浆进矿筒外围设有矿浆溢流筒，在此矿浆溢流筒和所述矿浆分配器箱体之间设有一组径向隔板，在此一组径向隔板上部对应设有一组阀座盖板，在此一组阀座盖板上对应设有一组矿浆阀，所述的矿浆进矿筒通过一组连接筋板与所述的矿浆溢流筒相连接，且所述的矿浆进矿筒内腔底部与所述的矿浆溢流筒内腔相连通，所述的一组径向隔板将所述的矿浆分配器箱体与矿浆溢流筒之间的空间分割成若干个矿浆分配区，此若干个矿浆分配区的数量与所述一组阀座盖板及一组矿浆阀的数量相匹配，所述的矿浆溢流筒内腔上端与所述的若干个矿浆分配区相连通。
2.根据权利要求1所述的矿浆分配器，其特征在于：所述的阀座盖板上设有带锥圆孔的阀孔座，所述的矿浆阀上设有锥圆塞，此锥圆塞与所述阀孔座上的锥圆孔相匹配，所述锥圆孔的小径端直径大于所述矿浆排出孔的直径。
3.根据权利要求1所述的矿浆分配器，其特征在于：所述的阀座盖板上表面与所述的径向隔板上端的距离h为350mm-450mm。
技术总结
本实用新型属于选矿设备的技术领域，尤其是涉及一种矿浆分配器，包括矿浆分配器箱体，矿浆分配器箱体内中心处设有矿浆进矿筒，在此矿浆进矿筒外围设有矿浆溢流筒，在此矿浆溢流筒和所述矿浆分配器箱体之间设有一组径向隔板，在此一组径向隔板上部对应设有一组阀座盖板，在此一组阀座盖板上对应设有一组矿浆阀，矿浆进矿筒通过一组连接筋板与矿浆溢流筒相连接，一组径向隔板将矿浆分配器箱体与矿浆溢流筒之间的空间分割成若干个矿浆分配区，此若干个矿浆分配区的数量与一组阀座盖板及一组矿浆阀的数量相匹配，本实用新型通过增设一组阀座盖板，降低矿浆阀与矿浆分配器顶面之间的距离，避免矿浆淤积对锥圆塞操作的不利影响，便于人工操作。
技术研发人员：包士雷
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
文档号码：201620948615
技术研发日：2016.08.26
技术公布日：2017.02.22
声明：
“矿浆分配器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：中冶北方（大连）工程技术有限公司
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