本发明涉及
尾矿回收领域，具体涉及一种
铅锌尾矿综合回收铅锌的方法。
背景技术：
随着工业的迅速发展，尾矿的产生量不断增加。特别是细粒尾矿及
浮选厂排出的尾矿，对农田、水源产生污染，严重影响着环境。因此，数量庞大而且不断增加的尾矿已成为制约我国矿山企业可持续发展、危及矿区周边生态环境的重要因素。在
矿产资源日趋贫乏、环境意识日益增强的今天，二次资源的开发利用尤显重要，尾矿资源回收和利用己成为矿山可持续发展的必然选择。
由于选矿厂尾矿中的有价矿产资源呈现出贫、细、杂的特点，采用现阶段常规的选矿技术开展综合回收，所产精矿品位低，回收率过低，经济效益差。因此，根据尾矿资源特点，不仅需要合适的工艺流程，同时还需要合理的药剂制度才能对它进行回收。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，包括以下步骤：
(1)尾矿经过细筛分级，+0.074mm矿浆送往
螺旋溜槽进行重选富集，-0.074mm矿浆送往
浮选机的浮选槽进行混合浮选富集；
(2)所述重选富集和所述混合浮选富集得到的精矿送往水力旋流器，水力旋流器底流进入球磨机，所述球磨机的排矿返回所述水利旋流器形成闭路磨矿；
(3)将所述步骤(1)中经过混合浮选富集后槽内矿浆引入扫选浮选机的扫选槽内进行扫选，扫选泡沫返回混合浮选槽内进行循环浮选；
(4)将所述步骤(2)中所述水力旋流器-0.074mm的溢流送至浮选机组，采用一粗三精二扫浮选流程回收铅锌。
一粗三精二扫是指：
将水力旋流器-0.074mm的溢流送至粗选浮选机的粗选槽内，并加入药剂，通过搅拌使药剂与矿浆充分混合，进行浮选粗选；
将从粗选槽内刮出的泡沫引入第一精选浮选机的第一精选槽内进行精选，第一精选槽内刮出的泡沫引入第二精选浮选机的第二精选槽内进行精选，将第一精选槽内剩余的矿浆引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选；
将第二精选槽内刮出的泡沫引入第三精选浮选机的第三精选槽内进行精选，将第二精选槽剩余的矿浆引入第一精选浮选机的第一精选槽内进行循环浮选；
第三精选槽内刮出的泡沫为铅锌混合精矿产品；将第三精选槽内剩余的矿浆引入第二精选浮选机的第二精选槽内进行循环浮选；
将粗选槽内剩余的矿浆引入第一扫选浮选机的第一扫选槽内进行扫选，将第一扫选槽内刮出的泡沫产品引入粗选浮选机的粗选槽内进行循环浮选，将第一扫选槽内剩余的矿浆引入第二扫选浮选机的第二扫选槽内进行扫选，将第二扫选槽内刮出的泡沫引入第一扫选浮选机的第一扫选槽内进行循环扫选，第二扫选槽内剩余的矿浆为尾矿。
所述步骤(1)混合浮选加入药剂可以是Na2S 2000～2400g/t、CuSO4150～200g/t、十二胺80～100g/t、丁基黄药200～250g/t和2号油40～60g/t。
进一步地，所述步骤(2)水利旋流器溢流-0.074mm部分占88wt％～92wt％。
所述步骤(3)扫选加入药剂可以是十二胺70～80g/t和/或丁基黄药50～60g/t。
所述步骤(4)粗选加入药剂可以是Na2S 800～1000g/t、CuSO4 80～120g/t、十二胺50～60g/t、丁基黄药80～100g和2号油40～60g/t。
本发明所提供的锌尾矿综合回收铅锌的方法，操作稳定，生产成本低，既可实现资源的的综合利用，减少对环境的污染，又可为企业带来较好的经济效益。
附图说明
图1为本发明所提供的一种铅锌尾矿综合回收铅锌的方法流程示意图。
具体实施方式
实施例1
某
铅锌矿尾矿粒度为-0.074mm占60％，尾矿中含铅0.9％，含锌1.4％，含硫3％。
采用本发明工艺，包括以下步骤：
(1)尾矿经过细筛分级，+0.074mm矿浆送往螺旋溜槽进行重选富集，-0.074mm矿浆送往浮选机的浮选槽进行混合浮选富集，混合浮选加入药剂为Na2S 2000g/t、CuSO4150g/t、十二胺80g/t、丁基黄药250g/t、2号油60g/t；
(2)将步骤(1)螺旋溜槽和混合浮选富集的精矿送往水力旋流器，水力旋流器底流进入球磨，球磨排矿返回球磨形成闭路磨矿；
(3)将步骤(1)中经过混合浮选富集后槽内矿浆引入扫选浮选机的扫选槽内进行扫选，扫选泡沫返回混合浮选槽内进行循环浮选，扫选加入药剂为十二胺70g/t、丁基黄药60g/t；
(4)将步骤(2)水力旋流器-0.074mm占88％的溢流送至浮选机组，采用一粗三精二扫浮选流程回收铅锌，粗选加入药剂为Na2S 800g/t、CuSO4 80g/t、十二胺50g/t、丁基黄药100g/t、2号油60g/t；
最终获得了含铅品位18.22％、含锌品位31.38％、铅锌的回收率分别为72.01％和81.42％的铅锌混合精矿产品。
实施例2
某铅锌矿尾矿粒度为-0.074mm占64％，尾矿中含铅1.5％,含锌1.8％，含硫5％。
采用本发明工艺，包括以下步骤：
(1)尾矿经过细筛分级，+0.074mm矿浆送往螺旋溜槽进行重选富集，-0.074mm矿浆送往浮选机的浮选槽进行混合浮选富集，混合浮选加入药剂为Na2S 2200g/t、CuSO4 180g/t、十二胺90g/t、丁基黄药220g/t、2号油50g/t；
(2)将步骤(1)螺旋溜槽和混合浮选富集的精矿送往水力旋流器，水力旋流器底流进入球磨，球磨排矿返回球磨形成闭路磨矿；
(3)将步骤(1)中经过混合浮选富集后槽内矿浆引入扫选浮选机的扫选槽内进行扫选，扫选泡沫返回混合浮选槽内进行循环浮选，扫选加入药剂为十二胺75g/t、丁基黄药55g/t；
(4)将步骤(2)水力旋流器-0.074mm占90％的溢流送至浮选机组，采用一粗三精二扫浮选流程回收铅锌，粗选加入药剂为Na2S 900g/t、CuSO4100g/t、十二胺55g/t、丁基黄药90g/t、2号油50g/t；
最终获得了含铅品位19.64％、含锌品位33.67％、铅锌的回收率分别为72.45％和80.76％的铅锌混合精矿产品。
实施例3
某铅锌矿尾矿粒度为-0.074mm占71％，尾矿中含铅1.8％,含锌2.3％，含硫6％。
采用本发明工艺，包括以下步骤：
(1)尾矿经过细筛分级，+0.074mm矿浆送往螺旋溜槽进行重选富集，-0.074mm矿浆送往浮选机的浮选槽进行混合浮选富集，混合浮选加入药剂为Na2S2 400g/t、CuSO4 200g/t、十二胺100g/t、丁基黄药200g/t、2号油40g/t；
(2)将步骤(1)螺旋溜槽和混合浮选富集的精矿送往水力旋流器，水力旋流器底流进入球磨，球磨排矿返回球磨形成闭路磨矿；
(3)将步骤(1)中经过混合浮选富集后槽内矿浆引入扫选浮选机的扫选槽内进行扫选，扫选泡沫返回混合浮选槽内进行循环浮选，扫选加入药剂为十二胺80g/t、丁基黄药50g/t；
(4)将步骤(2)水力旋流器-0.074mm占92％的溢流送至浮选机组，采用一粗三精二扫浮选流程回收铅锌，粗选加入药剂为Na2S 1000g/t、CuSO4100g/t、十二胺60g/t、丁基黄药80g/t、2号油40g/t；
最终获得了含铅品位20.32％、含锌品位35.45％、铅锌的回收率分别为72.34％和80.82％的铅锌混合精矿产品。
技术特征：
1.一种铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)尾矿经过细筛分级，+0.074mm矿浆送往螺旋溜槽进行重选富集，-0.074mm矿浆送往浮选机的浮选槽进行混合浮选富集；
(2)所述重选富集和所述混合浮选富集得到的精矿送往水力旋流器，水力旋流器底流进入球磨机，所述球磨机的排矿返回所述水利旋流器形成闭路磨矿；
(3)将所述步骤(1)中经过混合浮选富集后槽内矿浆引入扫选浮选机的扫选槽内进行扫选，扫选泡沫返回混合浮选槽内进行循环浮选；
(4)将所述步骤(2)中所述水力旋流器-0.074mm的溢流送至浮选机组，采用一粗三精二扫浮选流程回收铅锌。
2.根据权利要求1所述的铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，其特征在于，所述步骤(1)混合浮选加入药剂Na2S 2000～2400g/t、CuSO4 150～200g/t、十二胺80～100g/t、丁基黄药200～250g/t和2号油40～60g/t。
3.根据权利要求1所述的铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，其特征在于，所述步骤(2)水利旋流器溢流-0.074mm部分占88wt％～92wt％。
4.根据权利要求1所述的铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，其特征在于，所述步骤(3)扫选加入药剂十二胺70～80g/t和/或丁基黄药50～60g/t。
5.根据权利要求1所述的铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，其特征在于，所述步骤(4)粗选加入药剂Na2S 800～1000g/t、CuSO4 80～120g/t、十二胺50～60g/t、丁基黄药80～100g和2号油40～60g/t。
技术总结
本发明提供了一种铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，包括螺旋溜槽重选富集、混合浮选富集、球磨、扫选、浮选回收铅锌等步骤。本发明所提供的锌尾矿综合回收铅锌的方法，操作稳定，生产成本低，既可实现资源的综合利用，减少对环境的污染，又可为企业带来较好的经济效益。
技术研发人员：马跃;李伟;高飞;孙雅楠;路畅
受保护的技术使用者：大连地拓重工有限公司
文档号码：201610670115
技术研发日：2016.08.15
技术公布日：2016.12.14
声明：
“铅锌尾矿综合回收铅锌的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：大连地拓重工有限公司
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