本发明属于选矿及冶金领域，具体涉及一种处理高碳酸盐氧化
铜矿的
浮选-酸浸方法。
背景技术：
：非洲刚果(金)铜矿资源较为丰富，且多为氧化铜矿，按脉石类型划分为硅酸盐型氧化铜矿和碳酸盐型氧化铜矿。当地企业处理氧化铜矿的方法有浮选法和湿法冶炼法。浮选法生产成本降低，处理的原矿品位通常高于1％，出产铜品位15％至25％的
铜精矿，但回收率普遍较低，仅有50％至70％左右，而在销售铜精矿时，铜金属的计价系数会降低，影响经济效益。湿法冶炼采用硫酸对硅酸盐型氧化铜矿进行直接浸出，处理的原矿品位通常高于2.5％，回收率可达到90％左右，得到的硫酸铜溶液采用萃取-电积的方法生产高纯度
阴极铜板，平均吨铜酸耗在1至3吨之间。而铜板在销售时不受计价系数影响，且方便运输，经济效益较好。但本方法仅适用于耗酸脉石较少的硅酸盐型氧化铜矿。采用硫酸浸出碳酸盐脉石含量较高的氧化铜矿时，浸出率通常也能够达到90％以上，但铜酸耗则高达10至25吨，而刚果(金)本地硫酸成本在每吨200美元左右，这使得直接浸出高碳酸盐氧化铜矿的成本较高，原矿铜品位需达到5％左右才可能有经济效益。基于以上原因，铜品位较低且碳酸盐含量较高的氧化铜矿都未能进行有效开发。技术实现要素：本发明的目的在保证总铜回收率的同时，降低浸出刚果(金)某一高碳酸盐氧化铜矿时的浸出酸耗。本发明针对刚果(金)某一高碳酸盐氧化铜矿在处理时产生的单一浮选回收率较低，而单一湿法浸出酸耗过高的难题，采用以下技术方案：一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法，将矿石磨至一定细度后，使用组合
捕收剂进行硫化浮选，抛除耗酸碳酸盐脉石，得到的粗精矿在特定条件下进行浸出，得到硫酸铜溶液，具体包括以下步骤：步骤一、使用球磨机将矿石磨至0.075mm含量占80％±2.5％，将矿浆浓度调节至质量百分数30-35％；步骤二、在
浮选机中采用硫氢化钠对该矿浆进行硫化，硫化时间为1-2分钟，加入乙硫氨脂，苯甲基羟肟酸钠，戊基黄原酸钾按1:1:4的质量比例组成的组合捕收剂，搅拌1-2分钟，加入起泡剂2#油搅拌0.5-1分钟后进行开路浮选，共进行4次开路浮选，总浮选时间24-28min；步骤三、对开路浮选得到的四个粗精矿分别过滤烘干后进行化学分析，计算铜金属及碳酸盐脉石在粗精矿中的质量分数，根据计算结果按质量比进行混合；步骤四、将混合精矿加入到搅拌槽中与水混合制备成为液固质量比3:1的矿浆，搅拌强度控制在200-300r/min，缓慢加入浓硫酸控制矿浆ph为1.5，浸出1.5-2小时，得到硫酸铜溶液。上述步骤二中，硫氢化钠用量为1500-2000g/t原矿，组合捕收剂用量为600-700g/t原矿，起泡剂2#油用量为30-40g/t原矿。上述步骤三中，所述的计算结果是以铜总回收率高于90％，碳酸盐脉石脱除率高于85％，和铜品味为8％-10％为目标对四个粗精矿按质量比例进行混合。上述步骤三中，采用常温常压浸出，吨干精矿加入浓硫酸为200-400kg。发明的效果本发明能有效脱除原矿中的耗酸碳酸盐脉石，减少高碳酸盐氧化铜矿湿法浸出的酸耗70％以上，铜金属的总体回收率在保证在85％以上，降低了生产成本和湿法冶炼厂投资规模，流程灵活易于控制，适于大规模工业化应用。附图说明本发明共有2幅附图图1处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法原则流程图2实施例工艺流程图及工艺参数具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明实施例1一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法，包括以下步骤：步骤一、使用球磨机将高碳酸盐氧化铜矿石磨至0.075mm含量占80％，将矿浆浓度调节至33％左右；步骤二、在浮选机中采用硫氢化钠对该矿浆进行硫化，硫化时间为2分钟，加入乙硫氨脂、苯甲基羟肟酸钠和戊基黄原酸钾按1:1:4的质量比组成的组合捕收剂，搅拌2分钟，然后加入起泡剂2#油搅拌1分钟后，进行开路浮选7min，共进行4次开路浮选，总浮选时间为28min，药剂总用量为硫氢化钠1500-2000g/t原矿，组合捕收剂600-700g/t原矿，起泡剂2#油用30-40g/t原矿；步骤三、将开路浮选得到的四个粗精矿进行混合，得到铜品位为8％左右的浮选精矿，总回收率为94％左右，碳酸盐脉石脱除率高于85％，步骤四、将浮选精矿过滤后在搅拌槽中将浮选精矿调节至液固比3:1，搅拌强度控制在200r/min，缓慢加入浓硫酸控制矿浆ph为1.5，浸出2小时，得到ph1.5，含铜约20g/l的硫酸铜溶液。刚果(金)某碳酸盐型氧化铜矿的浮选-酸浸处理该氧化铜矿的化学多元素分析结果如表1化学成分cufeconisznmn含量，％1.632.990.140.010.150.100.049化学成分sio2al2o3k2ocamgp2o5c含量，％55.894.461.128.198.470.113.71该矿石中铜品位为1.63％，铜主要以独立矿物的形式存在，绝大部分赋存在孔雀石和蓝铜矿中，占85.89％；其次赋存在自然铜和次生硫化铜矿物(辉铜矿、蓝辉铜矿、斑铜矿及铜蓝)中，分别占5.52％和4.29％，另有3.07％的铜以吸附状态或微细包裹体分散存在于褐铁矿中。矿石中白云石的含量为24.11％，在浸出过程中会增加酸浸的成本。本发明采用浮选-酸浸方法处理该矿石，即先进行硫化浮选抛除碳酸盐脉石，在浮选精矿中对氧化铜矿物进行初步富集，后用硫酸对浮选精矿进行浸出，耗酸脉石的脱除率以ca作为指示性元素。工艺流程及条件见图2，浮选试验结果见表2。同时，采用硫酸对该原矿进行了直接浸出作为浸出对比试验，浸出条件为液固比3:1，搅拌强度200r/min，浸出过程ph＝1.5，浸出时间为2小时，浸出试验对比结果见表3。表2浮选试验结果表3浸出试验结果试验结果表明，原矿直接酸浸的硫酸消耗高达吨铜23.14吨，铜总回收率为84.32％；采用本发明的浮选-酸浸方法来处理该矿石，浮选-酸浸工艺在铜总回收率达到85.04％，而耗酸较高的碳酸盐脉石在浮选阶段已经被抛去88.74％，吨铜的硫酸消耗降已低至4.93吨；同时，浮选精矿的产率为20.42％，有效降低了后续浸出工艺的原料处理量，说明该方法对处理高碳酸盐型氧化铜矿有极好的效果。当前第1页12
技术特征：
技术总结
本发明属于选矿及冶金领域，具体涉及一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选?酸浸方法，将矿石磨至一定细度后，使用组合捕收剂进行硫化浮选，抛除耗酸碳酸盐脉石，得到的粗精矿在特定条件下进行浸出，得到硫酸铜溶液。本发明能有效脱除原矿中的耗酸碳酸盐脉石，减少高碳酸盐氧化铜矿湿法浸出的酸耗70％以上，铜金属的总体回收率在保证在85％以上，降低了生产成本和湿法冶炼厂投资规模，流程灵活易于控制，适于大规模工业化应用。
技术研发人员：段景文;王振堂;陈普;彭建平
受保护的技术使用者：万宝矿产有限公司
技术研发日：2017.09.18
技术公布日：2017.11.21
声明：
“处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选酸浸方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：万宝矿产有限公司
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