权利要求
矿浆进料管路，其部分内置于浓密机中，所述矿浆进料管路的一端用于通入矿浆，另一端与浓密机的进料井相连通;以及
絮凝剂进料管路，其包括立管、稀释泵和支管，所述立管的底端经由所述稀释泵与所述矿浆进料管路相连通，所述立管的顶部位于所述浓密机的液面下方，以供浓密机内的上清液溢流至所述立管中，所述支管的一端用于通入絮凝剂，另一端与所述立管相连通。
2.根据权利要求1所述的浓密机絮凝剂加入装置，其特征在于，所述立管包括沿竖直方向依次连接的第一直管、锥形管和第二直管，所述第一直管的侧壁与所述支管相连通，所述锥形管沿竖直向上的方向渐扩，所述稀释泵安装于所述第二直管内。
3.根据权利要求1所述的浓密机絮凝剂加入装置，其特征在于，所述稀释泵包括内置于所述立管中的叶轮以及安装于所述浓密机上的电机，所述电机的输出轴延伸至所述立管中并与所述叶轮连接。
4.根据权利要求1所述的浓密机絮凝剂加入装置，其特征在于，所述支管沿相切于所述立管的内壁方向设置。
5.根据权利要求1所述的浓密机絮凝剂加入装置，其特征在于，所述矿浆进料管路包括水平设置的稀释管，所述稀释管延伸至所述浓密机中并与所述进料井的侧壁相连通。
6.根据权利要求1所述的浓密机絮凝剂加入装置，其特征在于，所述立管竖直设置。
7.根据权利要求5所述的浓密机絮凝剂加入装置，其特征在于，所述立管内流体的流动方向与所述稀释管内流体的流动方向形成一锐角。
8.根据权利要求1所述的浓密机絮凝剂加入装置，其特征在于，所述立管为长度可调的伸缩管。
9.根据权利要求8所述的浓密机絮凝剂加入装置，其特征在于，所述立管包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的底端经由所述稀释泵与所述矿浆进料管路相连通，所述第一筒体和所述第二筒体之间沿竖直方向滑动且密封连接。
10.根据权利要求9所述的浓密机絮凝剂加入装置，其特征在于，所述第二筒体的顶端设置有浮力体。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及浓密机技术领域，尤其涉及一种浓密机絮凝剂加入装置。
背景技术
[0002]目前，浓密机在进料的过程中，通常采用管道将矿浆输送到浓密机的进料井中，并在进料井中添加絮凝剂，经搅拌稀释矿浆后达到优化絮凝的效果。
[0003]中国专利CN218608167U公开了絮凝剂分配装置及具有其的矿浆输送装置，其中，絮凝剂分配装置包括：稀释管和分配箱，分配箱包括顶板、底板以及连接在顶板和底板之间的侧板，顶板上设置有进口，底板上设置有出口，稀释管的输出端连接在进口处，进口和出口在水平面内的投影间隔设置，分配管通过分配管法兰连接在出口处。
[0004]然而，上述专利方案在添加絮凝剂前未对其进行稀释，导致絮凝剂与矿浆的混合效率低，影响浓密效果。
发明内容
[0005]有鉴于此，有必要提供一种浓密机絮凝剂加入装置，用以解决未经稀释的絮凝剂与矿浆的混合效率低，影响浓密效果的问题。
[0006]本申请提供一种浓密机絮凝剂加入装置，包括矿浆进料管路和絮凝剂进料管路，所述矿浆进料管路部分内置于所述浓密机中，所述矿浆进料管路的一端用于通入矿浆，另一端与浓密机的进料井相连通，所述絮凝剂进料管路包括立管、稀释泵和支管，所述立管的底端经由所述稀释泵与所述矿浆进料管路相连通，所述立管的顶部位于所述浓密机的液面下方，以供浓密机内的上清液溢流至所述立管中，所述支管的一端用于通入絮凝剂，另一端与所述立管相连通。
[0007]进一步地，所述立管包括沿竖直方向依次连接的第一直管、锥形管和第二直管，所述第一直管的侧壁与所述支管相连通，所述锥形管沿竖直向上的方向渐扩，所述稀释泵安装于所述第二直管内。
[0008]进一步地，所述稀释泵包括内置于所述立管中的叶轮以及安装于所述浓密机上的电机，所述电机的输出轴延伸至所述立管中并与所述叶轮连接。
[0009]进一步地，所述支管沿相切于所述立管的内壁方向设置。
[0010]进一步地，所述矿浆进料管路包括水平设置的稀释管，所述稀释管延伸至所述浓密机中并与所述进料井的侧壁相连通。
[0011]进一步地，所述立管竖直设置。
[0012]进一步地，所述立管内流体的流动方向与所述稀释管内流体的流动方向形成一锐角。
[0013]进一步地，所述立管为长度可调的伸缩管。
[0014]进一步地，所述立管包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的底端经由所述稀释泵与所述矿浆进料管路相连通，所述第一筒体和所述第二筒体之间沿竖直方向滑动且密封连接。
[0015]进一步地，所述第二筒体的顶端设置有浮力体。
[0016]与现有技术相比，本申请提供的浓密机絮凝剂加入装置，通过设置的立管将浓密机内的上清液引入立管中，并通过支管将絮凝剂导入至立管中，絮凝剂与上清液在立管中混合，对絮凝剂进行稀释，稀释后的混合液体在稀释泵的作用下被输送至矿浆进料管路与矿浆混合，混合效率高，提高浓密效果。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例提供的浓密机絮凝剂加入装置中整体的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来具体描述本申请的优选实施例，其中，附图构成本申请的一部分，并与本申请的实施例一起用于阐释本申请的原理，并非用于限定本申请的范围。
[0019]如图1所示，本申请提供的一种浓密机絮凝剂加入装置，包括矿浆进料管路100和絮凝剂进料管路200，矿浆进料管路100部分内置于浓密机M中，矿浆进料管路100的一端用于通入矿浆，另一端与浓密机M的进料井M1相连通，絮凝剂进料管路200包括立管210、稀释泵220和支管230，立管210的底端经由稀释泵220与矿浆进料管路100相连通，立管210的顶部位于浓密机M的液面下方，以供浓密机M内的上清液溢流至立管210中，支管230的一端用于接通絮凝剂，另一端与立管210相连通。
[0020]实施时，通过设置的立管210，可将浓密机M内的上清液引入立管210中，并通过支管230将絮凝剂导入至立管210中，絮凝剂与上清液在立管210中混合，对絮凝剂进行稀释，稀释后的混合液体在稀释泵220的作用下被输送至矿浆进料管路100与矿浆混合，混合效率高，提高浓密效果。
[0021]本实施方案中的矿浆稀释管路用于输送待絮凝沉淀的矿浆至浓密机M的进料井M1中。
[0022]在一个实施例中，矿浆进料管路100包括水平设置的稀释管，稀释管延伸至浓密机M中并与进料井M1的侧壁相连通。当然，其他实施例中，矿浆进料管路100可采用形状的管路来实现，只要能够将矿浆输送至浓密机M的进料井M1中即可，对此，本申请不做限定。
[0023]本实施方案中的絮凝剂进料管路200为添加絮凝剂至矿浆进料管路100中的结构，通过引入浓密机M上清液，以对添加的絮凝剂进行稀释，在不改变絮凝剂的进料量的前提下，可提高絮凝剂进入矿浆进料管路100的流速，以便于絮凝剂与矿浆之间的混合。
[0024]在一个实施例中，立管210包括沿竖直方向依次连接的第一直管、锥形管和第二直管，第一直管的侧壁与支管230相连通，锥形管沿竖直向上的方向渐扩，稀释泵220安装于第二直管内。需要说明的是，通过设置上述锥形管可避免直管形成的涡流将未沉降的矿浆颗粒吸入上清液中。
[0025]在一个实施例中，稀释泵220包括内置于立管210中的叶轮以及安装于浓密机M上的电机，电机的输出轴延伸至立管210中并与叶轮连接。
[0026]当然，稀释泵220也可以采用潜水泵等其他形式的结构来实现，对此，本申请不做限定。
[0027]为提高上清液对絮凝剂的稀释效果，在一个实施例中，支管230沿相切于立管210的内壁方向设置。
[0028]在一个实施例中，立管210竖直设置。进入矿浆进料管路100的混合流体(经由上清液稀释的絮凝剂)沿立管210的径向流入。
[0029]在另一个实施例中，立管210内流体的流动方向与稀释管内流体的流动方向形成一锐角，进而使得混合流体在矿浆进料管路100中的扩散过程阻力更小，絮凝剂分散更加均匀。
[0030]为适应浓密机M的液位变化，在一个实施例中，立管210为长度可调的伸缩管。其中，立管210包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的底端经由稀释泵220与矿浆进料管路100相连通，第一筒体和第二筒体之间沿竖直方向滑动且密封连接。第二筒体的顶端设置有浮力体，浮力体的高度能够确保第二筒体的顶端位于浓密机M的液面下方。
[0031]随着浓密机M的液位变化，第二筒体沿竖直方向浮动，以确保第二筒体的顶端始终位于浓密机M的液面下方一定距离。
[0032]与现有技术相比：本申请提供的浓密机絮凝剂加入装置，通过设置的立管210，可将浓密机M内的上清液引入立管210中，并通过支管230将絮凝剂导入至立管210中，絮凝剂与上清液在立管210中混合，对絮凝剂进行稀释，稀释后的混合液体在稀释泵220的作用下被输送至矿浆进料管路100与矿浆混合，混合效率高，提高浓密效果。
[0033]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
说明书附图(1)
声明：
“浓密机絮凝剂加入装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：格林爱科镍金属有限公司, ESG新能源材料有限公司, 青美邦新能源材料有限公司, 格林美股份有限公司
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