权利要求
1.一种球磨机研磨结构，其特征在于，包括：
壳体(1);
所述壳体(1)内壁设置有阵列设置的研磨结构;
所述壳体(1)的容积腔体内设置若干研磨介质(2)，通过所述壳体(1)转动，使所述研磨介质(2)与研磨结构之间相对运动，对所述壳体(1)内的物料进行研磨。
2.根据权利要求1所述的研磨结构，其特征在于：所述研磨结构包括隔板组件(3)和研磨组件(4)，所述隔板组件(3)和所述研磨组件(4)在所述壳体(1)的内壁处按圆周阵列交替设置。
3.根据权利要求2所述的研磨结构，其特征在于：所述隔板组件(3)包括若干隔板，若干所述隔板沿所述壳体(1)的径向和/或轴向依次设置，且若干所述隔板之间存在间隙。
4.根据权利要求3所述的研磨结构，其特征在于：若干所述隔板与所述壳体(1)的切线方向形成夹角。
5.根据权利要求4所述的研磨结构，其特征在于：所述夹角的度数为45°-90°。
6.根据权利要求2所述的研磨结构，其特征在于：所述研磨组件(4)包括若干筋条。
7.根据权利要求6所述的研磨结构，其特征在于：所述筋条垂直连接于壳体(1)上，长度方向上平行于轴向，呈波纹形。
8.根据权利要求6所述的研磨结构，其特征在于：所述筋条远离所述壳体(1)的一侧为曲面。
9.根据权利要求1所述的研磨结构，其特征在于：所述研磨介质(2)为若干直径相同或不同的磨球。
10.根据权利要求9所述的研磨结构，其特征在于：所述磨球的尺寸设计为大、中、小三级，大球尺寸10-15mm，中球尺寸5-10mm，小球尺寸1-5mm。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机研磨结构。
背景技术
[0002]球磨机对物料的粉磨过程实际上是对物料施加外力，并使其不断碎裂以达到要求粒径的过程，这个过程可以分成两个阶段，当入磨物料较粗时，研磨体将冲击力施加给物料，使物料颗粒原有的裂纹扩大并产生更多的裂纹，并伴随着新表面的形成;当入磨物料达到一定细度后，则主要依靠研磨体对物料颗粒的研磨作用，使其达到要求的粒径。
[0003]现有的球磨机通过壳体内部的筋条和球磨介质对物料进行研磨，但对一些小颗粒的物料，研磨过程中对物料的粉碎效果有限，容易堆积在筋条和磨球之间的间隙处，现有的方式仅仅为延长研磨时间，使物料搅拌更充分。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球磨机研磨结构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种球磨机研磨结构，包括：
[0006]壳体;
[0007]所述壳体内壁设置有阵列设置的研磨结构;
[0008]所述壳体的容积腔体内设置若干研磨介质，通过所述壳体转动，使所述研磨介质与研磨结构之间相对运动，对所述壳体内的物料进行研磨。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨结构包括隔板组件和研磨组件，所述隔板组件和所述研磨组件在所述壳体的内壁处按圆周阵列交替设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板组件包括若干隔板，若干所述隔板沿所述壳体的径向和/或轴向依次设置，且若干所述隔板之间存在间隙。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：若干所述隔板与所述壳体的切线方向形成夹角。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹角的度数为45°-90°。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨组件包括若干筋条。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述筋条垂直连接于壳体上，长度方向上平行于轴向，呈波纹形。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述筋条远离所述壳体的一侧为曲面。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨介质为若干直径相同或不同的磨球。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述磨球的尺寸设计为大、中、小三级，大球尺寸10-15mm，中球尺寸5-10mm，小球尺寸1-5mm。
[0018]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0019]1、研磨结构可以随着球磨机内壁的转动将物料和研磨介质带到一定的高度，增大抛落运动机会，提高破碎效率;同时研磨介质与研磨结构之间相对运动对物料起到不断研磨的效果，得到的物料的形状更规整。
[0020]2、用不同尺寸的研磨介质级配，最大程度上减少了空隙率，增加了物料与研磨介质的接触，在球磨机中可以有效地研磨不同的粒度，从而确保产品的细度得到优化，研磨效果好。
附图说明
[0021]图1为本实用新型提出的研磨结构的结构示意图;
[0022]图2为本实用新型提出的研磨结构的侧剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、壳体;2、研磨介质;3、隔板组件;4、研磨组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]参照图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：一种球磨机研磨结构，包括：壳体1;壳体1内壁设置有阵列设置的研磨结构;壳体1的容积腔体内设置若干研磨介质2，通过壳体1转动，使研磨介质2与研磨结构之间相对运动，对壳体1内的物料进行研磨。
[0027]在本实施例中，球磨机为卧式球磨机，壳体1为圆柱结构，内侧开设有容积腔体，壳体1沿径向转动，带动内侧的物料和研磨介质进行转动，研磨结构可以随着球磨机内壁的转动将物料和研磨介质2带到一定的高度，增大抛落运动机会，提高破碎效率;同时研磨介质2与研磨结构之间相对运动对物料起到不断研磨的效果，得到的物料的形状更规整，减少研磨时间。
[0028]研磨结构包括隔板组件3和研磨组件4，隔板组件3和研磨组件4在壳体1的内壁处按圆周阵列交替设置。
[0029]在本实施例中，隔板组件3和研磨组件4设置在壳体1的内壁上，通过隔板组件3将物料和研磨介质2带到一定的高度后，再掉落至壳体1的下方，与研磨组件4之间进行相对运动，对物料进行破碎和研磨。隔板组件3和研磨组件4按圆周阵列交替设置，且在隔板组件3之间设置有至少一个研磨组件4，可以对物料进行充分的研磨。
[0030]隔板组件3包括若干隔板，若干隔板沿壳体1的径向和/或轴向依次设置，且若干隔板之间存在间隙。
[0031]在本实施例中，隔板组件3为若干平行设置的隔板，且若干隔板之间存在间隙，可以使部分破碎后的物料从间隙处掉落，减少提升的高度，避免对物料进行过度的破碎，以便研磨制得符合要求的物料大小。
[0032]若干隔板与壳体1的切线方向形成夹角;夹角的度数为45°-90°。
[0033]在本实施例中，夹角的方向与壳体1的转动方向相同，用于将物料带动提升至一定高度，夹角优选为60°，与壳体1之间形成一定夹角的间隙，可以盛放物料。
[0034]研磨组件4包括若干筋条，且向壳体1的圆心方向延伸;筋条垂直连接于壳体1上，长度方向上平行于轴向，呈波纹形;筋条远离壳体1的一侧为曲面。
[0035]在本实施例中，研磨组件4为连续设置的筋条，且在上方为曲面，可以对物料和研磨介质2之间进行相对运动，对物料进行研磨。
[0036]研磨介质2为若干直径相同或不同的磨球;具体的，磨球的尺寸设计为大、中、小三级，大球尺寸10-15mm，中球尺寸5-10mm，小球尺寸1-5mm。
[0037]在本实施例中，磨球的尺寸设计为大、中、小三级，数量比为大球：中球：小球=1：3：1，大球尺寸10mm，中球尺寸6mm，小球尺寸3mm，加工后物料的尺寸为30～50μm。用不同尺寸的研磨介质级配，最大程度上减少了空隙率，增加了物料与研磨介质的接触，在球磨机中可以有效地研磨不同的粒度，从而确保产品的细度得到优化，研磨效果好，在被磨物料初始尺寸大的研磨阶段，大尺寸研磨介质起主要研磨作用，被磨物料颗粒尺寸减小到一定程度后，小尺寸研磨介质起主要作用，从而得到物料最终的粒度分布更窄，颗粒粗细更加均匀。
[0038]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(2)
声明：
“球磨机研磨结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
321
编辑：北方有色网
来源：上海鑫烯复合材料工程技术中心有限公司
咨询细节
