权利要求
1.一种金属矿
浮选用调浆槽,其特征在于:包括调浆槽(1)、导料管(2)、导料片(3)、转轴(4);
所述调浆槽(1)内转动安装有转轴(4),所述转轴(4)的下端向下延伸至所述调浆槽(1)的底部,所述转轴(4)的下端固定安装有旋转盘(5),所述旋转盘(5)的圆周面上间隔设置有第一搅拌叶片(6),所述旋转盘(5)的顶面绕其圆周方向间隔设置有离心搅拌叶片(7);
所述转轴(4)的外围套设有导料管(2),所述转轴(4)和所述导料管(2)之间设有导料腔(21),所述导料腔(21)向下延伸至所述旋转盘(5)的上方,所述导料管(2)的顶部设有进料口(22),所述导料管(2)的底部与所述旋转盘(5)之间设有出料间隙(23);
所述调浆槽(1)的内侧壁上设有螺旋状的导料片(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金属矿浮选用调浆槽,其特征在于:
所述导料管(2)包括转动部(24)和固定部(25),所述固定部(25)位于上方,并通过第一连杆(8)与所述调浆槽(1)固连,所述进料口(22)设置于所述固定部(25)上;所述转动部(24)的上端与固定部(25)转动连接,所述转动部(24)还通过第二连杆(26)与所述转轴(4)固连;
所述转动部(24)的外圆周面上设有第二搅拌叶片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种金属矿浮选用调浆槽,其特征在于:
所述转轴(4)上套设有保护套(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金属矿浮选用调浆槽,其特征在于:
所述导料管(2)的内径是所述转轴(4)外径的三至七倍。
5.根据权利要求1所述的一种金属矿浮选用调浆槽,其特征在于:
所述转轴(4)的下端与所述调浆槽(1)的底部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属矿浮选用调浆槽,其特征在于:
所述出料间隙(23)的间隙大小大于所述离心搅拌叶片(7)的大小。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及选矿设备技术领域,尤其涉及一种金属矿浮选用调浆槽。
背景技术
[0002]在金属矿石的浮选中,矿粒与
浮选药剂的作用效果对浮选指标起到决定性的影响。调浆如果不充分,达到同样的浮选指标将会需要加入更多的浮选药剂,造成了浮选药剂在一定程度上的浪费;再者,对于一些难溶性药剂,如果不能充分的溶解和分散,就无法发挥应有的效果,有时甚至会直接导致浮选过程无法进行。
[0003]传统的调浆装置由搅拌桨和柱形桶体组成,单靠搅拌桨的水平面旋转,使矿浆在桶体内产生旋转运动来实现调浆。由于调浆装置自身结构的局限性,使得不同大小的矿石在矿浆旋转过程中受到离心力不同,导致矿粒在桶体水平面和垂直面会出现不同重力带的分层现象,无法实现矿粒之间的良好分散以及矿粒与药剂的充分作用。
实用新型内容
[0004]为解决或部分解决相关技术中存在的问题,本实用新型提供一种金属矿浮选用调浆槽,旨在提高矿浆与药剂的混合均匀性。
[0005]上述的一种金属矿浮选用调浆槽,包括调浆槽、导料管、导料片、转轴;
[0006]所述调浆槽内转动安装有转轴,所述转轴的下端向下延伸至所述调浆槽的底部,所述转轴的下端固定安装有旋转盘,所述旋转盘的圆周面上间隔设置有第一搅拌叶片,所述旋转盘的顶面绕其圆周方向间隔设置有离心搅拌叶片;
[0007]所述转轴的外围套设有导料管,所述转轴和所述导料管之间设有导料腔,所述导料腔向下延伸至所述旋转盘的上方,所述导料管的顶部设有进料口,所述导料管的底部与所述旋转盘之间设有出料间隙;
[0008]所述调浆槽的内侧壁上设有螺旋状的导料片。
[0009]在一些方案中,所述导料管包括转动部和固定部,所述固定部位于上方,并通过第一连杆与所述调浆槽固连,所述进料口设置于所述固定部上;所述转动部的上端与固定部转动连接,所述转动部还通过第二连杆与所述转轴固连;
[0010]所述转动部的外圆周面上设有第二搅拌叶片。
[0011]在一些方案中,所述转轴上套设有保护套。
[0012]在一些方案中,所述导料管的内径是所述转轴外径的三至七倍。
[0013]在一些方案中,所述转轴的下端与所述调浆槽的底部转动连接。
[0014]在一些方案中,所述出料间隙的间隙大小大于所述离心搅拌叶片的大小。
[0015]本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果:
[0016]本申请通过在转轴的外侧套设导料管,通过导料管将顶部的矿浆向下引流,在调浆槽中形成从上向下的矿浆流;通过在调浆槽的侧壁设置螺旋状的导料片,在调浆槽的内形成从下向上的矿浆流;从而有效提高了调浆槽内上下层矿浆之间的对流,进而提高了矿浆的混合均匀性。应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本实用新型。
附图说明
[0017]通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述,本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本实用新型示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。
[0018]图1是本实用新型实施例示出的调浆槽的一结构示意图;
[0019]图2是本实用新型实施例示出的调浆槽的另一结构示意图;
[0020]附图标记:
[0021]1、调浆槽;2、导料管;21、导料腔;22、进料口;23、出料间隙;24、转动部;25、固定部;26、第二连杆;3、导料片;4、转轴;5、旋转盘;6、第一搅拌叶片;7、离心搅拌叶片;8、第一连杆;9、第二搅拌叶片;10、保护套。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述,但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
[0023]实施例一:
[0024]请参阅图1,申请提供了一种金属矿浮选用调浆槽,包括调浆槽1、导料管2、导料片3、转轴4;调浆槽1呈上端开放的中空圆柱状,调浆槽1的侧壁上设有进浆管和出浆管,进浆管用于将矿浆和药剂导入调浆槽1内,出浆管用于将调浆槽1内的矿浆导出调浆槽1,可以想到的,矿浆和药剂也能直接从调浆槽1的上方直接引入调浆槽1。
[0025]所述调浆槽1顶部设置有支架,转轴4的上端与支架转动连接,转轴4的下端竖直向下延伸至调浆槽1内,从而将转轴4转动安装在调浆槽1内,且转轴4与调浆槽1同轴设置,支架上设置有用于驱使转轴4旋转的电机,电机通过皮带、链条或其输出轴与转轴4上端固连的方式,使其能够带动转轴4旋转。
[0026]所述转轴4的下端向下延伸至所述调浆槽1的底部,所述转轴4的下端固定安装有旋转盘5,所述旋转盘5的圆周面上间隔设置有第一搅拌叶片6,所述旋转盘5的顶面绕其圆周方向间隔设置有离心搅拌叶片7;所述转轴4的外围套设有导料管2,所述转轴4和所述导料管2之间设有导料腔21,导料腔21在水平面上的投影小于旋转盘5在水平面上的投影,所述导料腔21向下延伸至所述旋转盘5的上方,所述导料管2的顶部设有进料口22,进料口22的设置高度低于调浆槽1内浆料的液位高度,所述导料管2的底部与所述旋转盘5之间设有出料间隙23;所述调浆槽1的内侧壁上设有螺旋状的导料片3。
[0027]如此,工作时,电机通过转轴4带动旋转盘5转动,进而驱使离心搅拌叶片7和第一搅拌叶片6旋转;旋转的离心搅拌液片将导料腔21下端的物料从出料间隙23向外扫出,并均匀的分布在调浆槽1的底部,从而在导料腔21的下端形成真空,进而将位于顶部的浆料从进料口22吸入,然后通过导料腔21引流至调浆槽1的底部,在导料腔21内形成从上向下流动的矿浆流,提高了调浆槽1内上下矿浆的对流强度,进而提高了矿浆混合的均匀性。
[0028]再者,旋转的第一搅拌叶片6将调浆槽1底部的物料混合均匀的同时,带动矿浆在调浆槽1内旋转,旋转的矿浆沿螺旋状分布的导料片3向上流动至调浆槽1的上方,进而在调浆槽1的内侧壁上形成了从下向上流动的矿浆流,进一步提高了调浆槽1内上下矿浆的对流强度,进而再一次提高了矿浆混合的均匀性。
[0029]实施例二:
[0030]基于实施例一,在本实施例中,如图2所示,所述导料管2包括转动部24和固定部25,所述固定部25位于上方,并通过第一连杆8(或支架)与所述调浆槽1固连,所述进料口22设置于所述固定部25上,调浆时进料口22位置相对静止,有利于吸入矿浆;所述转动部24的上端与固定部25转动连接,所述转动部24还通过第二连杆26与所述转轴4固连,从而使转轴4旋转时,能够带动转动部24旋转;所述转动部24的外圆周面上设有第二搅拌叶片9,第二搅拌叶片9设置高度位于调浆槽1的中部。
[0031]如此,调浆时,转动的转动部24带动第二搅拌叶片9旋转,从而对位于调浆槽1中部的矿浆进行搅拌,同时,与第一搅拌叶片6相配合,能够使调浆槽1内的矿浆更加稳定的转动起来,有利于矿浆沿导料片3向上移动,形成从下自上的矿浆流。
[0032]在本实施例中,所述转轴4上套设有保护套10,通过保护套10对转轴4进行防护,减少矿浆与转轴4的摩擦,从而有效延长转轴4的使用寿命。
[0033]在本实施例中,所述导料管2的内径是所述转轴4外径的三至七倍,确保矿浆能够顺利的通过导料腔21向下流动。
[0034]在本实施例中,所述转轴4的下端与所述调浆槽1的底部转动连接,如此,转轴4的上端通过第一连杆8进行支撑和限位,转轴4的下端你通过调浆槽1进行支撑和限位,有利于提高转轴4的同轴度,使其旋转的更加平稳,且不易发生弯曲。
[0035]在本实施例中,所述出料间隙23的间隙大小大于所述离心搅拌叶片7的大小,有利于矿浆的通过。
[0036]以上已经描述了本实用新型的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
说明书附图(2)
声明:
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