权利要求
1.一种废料筛分装置，其特征在于：包括机壳(10)，所述机壳(10)顶部设置有混合废料入口(11)，所述机壳(10)底部两侧分别设置有筛上料出口(12)和筛下料出口(13)，所述机壳(10)内设置有颠动筛分坡道(40)和固定引导坡道(50)，所述颠动筛分坡道(40)上端与混合废料入口(11)对接、下端与筛上料出口(12)对接，所述固定引导坡道(50)位于所述颠动筛分坡道(40)下方、且下端与筛下料出口(13)对接;
所述颠动筛分坡道(40)由若干倾斜设置、上下错位拼接的颠动筛单元(41)构成，所述颠动筛单元(41)包括筛板(411)，所述筛板(411)的上端与机壳(10)铰接设置，所述筛板(411)的下端连接有颠动驱动装置(42)，通过颠动驱动装置(42)带动筛板(411)下端频动实现物料筛分;
所述筛板(411)表面密布开设筛孔，所述筛板(411)的底面上端铰接销轴(412)，所述销轴(412)两端固定安装于机壳(10)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种废料筛分装置，其特征在于：所述颠动驱动装置(42)包括卷扬机盒(421)，所述卷扬机盒(421)内设置有卷筒(422)，所述卷筒(422)内部穿设卷轴(423)，所述卷轴(423)两端转动安装于所述卷扬机盒(421)侧壁上，所述卷轴(423)上缠绕设置有牵引绳(424)，所述牵引绳(424)末端垂悬伸入所述机壳(10)并与所述筛板(411)下端连接，所述卷扬机盒(421)外侧设置有齿轮盒(425)，所述齿轮盒(425)内设置有可间歇啮合传动的驱动齿轮(426)和从动齿轮(427)，所述驱动齿轮(426)圆周的一部分分布有连续的啮合齿，所述齿轮盒(425)外侧安装有与所述驱动齿轮(426)传动连接的驱动电机(428)，所述从动齿轮(427)与所述卷轴(423)一端固定套接。
3.根据权利要求2所述的一种废料筛分装置，其特征在于：所述齿轮盒(425)内部设置有导向滚轮(429)，所述牵引绳(424)与所述导向滚轮(429)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种废料筛分装置，其特征在于：所述牵引绳(424)末端套接有防护套筒(4210)，所述防护套筒(4210)固定设置于所述筛板(411)上。
5.一种立磨磨矿系统，包括权利要求1-4任一项所述的废料筛分装置，其特征在于：还包括立式辊磨机(1)、混料输送带(2)、缓冲料池(3)、斗式提升机(4)、磁选机(5)、计量仓(6)以及回料输送带(7);所述立式辊磨机(1)的排渣口通过混料输送带(2)与废料筛分装置(100)的混合废料入口(11)对接，所述废料筛分装置(100)的筛下料出口(13)与所述缓冲料池(3)对接，所述斗式提升机(4)连接于所述缓冲料池(3)与磁选机(5)之间，所述磁选机(5)输出端与所述计量仓(6)对接，所述计量仓(6)输出端通过回料输送带(7)与所述立式辊磨机(1)的进料口对接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿石粉磨技术领域，具体为一种废料筛分装置及立磨磨矿系统。
背景技术
[0002]立式辊磨机是物料研磨细化的关键设备。随着企业生产规模扩大，其负荷及运行时长不断攀升，基本处于不间断作业模式。与此同时，原料供应环节复杂，不可避免地混入各种规格的大块物料，甚至废旧铁器，如生产场地周边的金属废弃物、开采运输过程中混入的岩石硬块等。一般地，企业会在磨机前流程设置
振动筛、电磁除铁器等设备以去除杂物，但是杂物的去除率无法达到100%。
[0003]在实际生产中，企业一般将磨机排出的废料直接循环入磨，以避免核心物料流失、浪费，这就导致部分杂物，如不锈钢器物等在流程内富集，对磨机运行带来更大风险。
[0004]基于此，本实用新型设计了一种废料筛分装置及立磨磨矿系统，以解决上述问题。
实用新型内容
[0005]实用新型的目的在于提供一种废料筛分装置及立磨磨矿系统，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：
[0007]一种废料筛分装置，包括机壳，所述机壳顶部设置有混合废料入口，所述机壳底部两侧分别设置有筛上料出口和筛下料出口，所述机壳内设置有颠动筛分坡道和固定引导坡道，所述颠动筛分坡道上端与混合废料入口对接、下端与筛上料出口对接，所述固定引导坡道位于所述颠动筛分坡道下方、且下端与筛下料出口对接;
[0008]所述颠动筛分坡道由若干倾斜设置、上下错位拼接的颠动筛单元构成，所述颠动筛单元包括筛板，所述筛板的上端与机壳铰接设置，所述筛板的下端连接有颠动驱动装置，通过颠动驱动装置带动筛板下端频动实现物料筛分。
[0009]优选的，所述筛板表面密布开设筛孔，所述筛板的底面上端铰接销轴，所述销轴两端固定安装于机壳侧壁上。
[0010]优选的，所述颠动驱动装置包括卷扬机盒，所述卷扬机盒内设置有卷筒，所述卷筒内部穿设卷轴，所述卷轴两端转动安装于所述卷扬机盒侧壁上，所述卷轴上缠绕设置有牵引绳，所述牵引绳末端垂悬伸入所述机壳并与所述筛板下端连接，所述卷扬机盒外侧设置有齿轮盒，所述齿轮盒内设置有可间歇啮合传动的驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮圆周的一部分分布有连续的啮合齿，所述齿轮盒外侧安装有与所述驱动齿轮传动连接的驱动电机，所述从动齿轮与所述卷轴一端固定套接。
[0011]优选的，所述齿轮盒内部设置有导向滚轮，所述牵引绳与所述导向滚轮抵接。
[0012]优选的，所述牵引绳末端套接有防护套筒，所述防护套筒固定设置于所述筛板上。
[0013]一种立磨磨矿系统，包括前述废料筛分装置，还包括立式辊磨机、混料输送带、缓冲料池、斗式提升机、磁选机、计量仓以及回料输送带;所述立式辊磨机的排渣口通过混料输送带与废料筛分装置的混合废料入口对接，所述废料筛分装置的筛下料出口与所述缓冲料池对接，所述斗式提升机连接于所述缓冲料池与磁选机之间，所述磁选机输出端与所述计量仓对接，所述计量仓输出端通过回料输送带与所述立式辊磨机的进料口对接。
[0014]与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
[0015]本实用新型废料筛分装置内置颠动筛分坡道，其中筛板的上端与机壳铰接设置，筛板的下端连接有颠动驱动装置，通过颠动驱动装置带动筛板下端频动实现物料筛分;相较于传动振动筛，通过牵引绳反复频动抽拉，能够带动各个筛板实现较大浮动的颠簸，使得筛板上混合物料充分起落，不仅可提升物料筛分效率，尤其可将卡入筛板上筛孔内的钉子、硬质杂物抖出，防止筛孔堵塞。
[0016]本实用新型立磨磨矿系统在立式辊磨机排出的废料循环工序中，增加上述废料筛分装置，可对磨机排出废料进行进深度筛分处理，从而筛离在物料初次入磨前未能去除的杂物，防止这些杂物在系统内富集，保障立式辊磨机平稳、长久运行。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型立式辊磨机整体结构示意图;
[0019]图2为图1中的A处局部放大结构示意图;
[0020]图3为本实用新型颠动驱动装置结构示意图;
[0021]图4为本实用新型齿轮盒内部齿轮间歇啮合结构示意图;
[0022]图5为本实用新型立磨磨矿系统结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1-2，实用新型提供一种技术方案：
[0026]一种废料筛分装置，包括机壳10，机壳10顶部设置有混合废料入口11，机壳10底部两侧分别设置有筛上料出口12和筛下料出口13。
[0027]机壳10内设置有颠动筛分坡道40和固定引导坡道50，颠动筛分坡道40上端与混合废料入口11对接、下端与筛上料出口12对接，固定引导坡道50位于颠动筛分坡道40下方、且下端与筛下料出口13对接。
[0028]颠动筛分坡道40由若干倾斜设置、上下错位拼接的颠动筛单元41构成，本实施例中，颠动筛单元41倾斜角度一致，数量为三组，实际可根据生产需求进行数量增减;相邻两个颠动筛单元41采用错位拼接，即上游颠动筛单元41的尾端位于下游颠动筛单元41的侧上方，且上下游颠动筛单元41在水平面上的投影具有重叠部分;既不影响颠动筛单元41独立颠动，同时也能保证物料平顺滑落递送。
[0029]颠动筛单元41包括筛板411，筛板411表面密布开设筛孔，筛板411的上端与机壳10铰接设置，具体的，筛板411的底面上端铰接销轴412，销轴412两端固定安装于机壳10侧壁上。
[0030]如图3所示，筛板411的下端连接有颠动驱动装置42，通过颠动驱动装置42带动筛板411下端频动实现物料筛分;具体的，颠动驱动装置42包括卷扬机盒421，卷扬机盒421内设置有卷筒422，卷筒422内部穿设卷轴423，卷轴423两端转动安装于卷扬机盒421侧壁上，卷轴423上缠绕设置有牵引绳424，牵引绳424末端垂悬伸入机壳10并与筛板411下端连接，卷扬机盒421外侧设置有齿轮盒425，齿轮盒425内设置有可间歇啮合传动的驱动齿轮426和从动齿轮427，驱动齿轮426圆周的一部分分布有连续的啮合齿，齿轮盒425外侧安装有与驱动齿轮426传动连接的驱动电机428，从动齿轮427与卷轴423一端固定套接。具体工作时，驱动电机428带动驱动齿轮426连续旋转，由于驱动齿轮426为残缺齿型，只有具有啮合齿的部分圆周转动至从动齿轮427一侧时，才能有效传动动力，带动从动齿轮427旋转，进而通过卷轴423和卷筒422收卷牵引绳424，将筛板411下端提起，而后当驱动齿轮426没有啮合齿部分圆周转动至从动齿轮427一侧时，驱动齿轮426和从动齿轮427脱离啮合接触，牵引绳424失去牵引力，筛板411在自重作用下，快速降落，反复动作，从而实现筛板411的颠动，使得筛板411上混合物料充分起落，不仅可提升物料筛分效率，尤其可将卡入筛板411上筛孔内的钉子、硬质杂物抖出，防止筛孔堵塞。
[0031]进一步的，为了节省优化结构空间分布，机壳10顶部为斜面设计，颠动驱动装置42贴附在机壳10顶部为倾斜状态，齿轮盒425内部设置有导向滚轮429，牵引绳424与导向滚轮429抵接，引导牵引绳424滑动，减小牵引绳424因为拐角接触摩擦带来的磨损。
[0032]进一步的，由于牵引绳424下端与筛板411连接，工作时与物料频繁触碰，因此在牵引绳424末端套接有防护套筒4210，防护套筒4210固定设置于筛板411上，可保护牵引绳424因为物料摩擦带来的磨损。
[0033]工作原理实施例：
[0034]由立式辊磨机排出的混合废料由机壳10顶部的混合废料入口11排入机壳10内腔，废料顺着颠动筛分坡道40滑落，较大的硬质料块杂物顺着筛板411继续滚落，由筛上料出口12排出作为废渣，而较小的物料块通过筛板411的筛孔落入固定引导坡道50，并顺着固定引导坡道50由筛下料出口13排出进入物料循环系统。
[0035]实施例2
[0036]如图5所示，基于实施例1，本实施例将废料筛分装置运用至立磨磨矿系统，具体的，立磨磨矿系统还包括立式辊磨机1、混料输送带2、缓冲料池3、斗式提升机4、磁选机5、计量仓6以及回料输送带7;立式辊磨机1的排渣口通过混料输送带2与废料筛分装置100的混合废料入口11对接，废料筛分装置100的筛下料出口13与缓冲料池3对接，斗式提升机4连接于缓冲料池3与磁选机5之间，磁选机5输出端与计量仓6对接，计量仓6输出端通过回料输送带7与立式辊磨机1的进料口对接;各个循环系统设备按照图5物料流动线路运行工作，且各个循环系统设备在物料循环系统中的工作原理为现有技术，本实施例既不赘述。
[0037]立磨磨矿系统在立式辊磨机排出的废料循环工序中，增加上述废料筛分装置，可对磨机排出废料进行进深度筛分处理，从而筛离在物料初次入磨前未能去除的杂物，防止这些杂物在系统内富集，保障立式辊磨机平稳、长久运行。
[0038]尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(5)
声明：
“废料筛分装置及立磨磨矿系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：中铜东南铜业有限公司
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