权利要求书： 1.一种球磨机生产用自动检测分离装置，包括原料仓、成品仓、球磨机、输送带、分离机、引风机和布袋
除尘器，其特征在于，所述装置还包括针孔探头、粒度
检测仪、传感器、计算机和罗茨风机；所述布袋除尘器的出料口分别通过第一电磁阀、第二电磁阀连接第一成品仓、第二成品仓，并在连接出料口的管道上安装有针孔探头；所述针孔探头连接粒度检测仪，粒度检测仪通过传感器连接计算机；第一电磁阀和第二电磁阀也通过数据线连接计算机；所述原料仓的出料端连接输送带的进料端，输送带的出料端连接球磨机进料口，球磨机出料口连接分离机；分离机上部出口连接布袋除尘器；所述布袋除尘器连接引风机。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机生产用自动检测分离装置，其特征在于，所述第一电磁阀和第二电磁阀连接布袋除尘器出料端的管道上安装有罗茨风机。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机生产用自动检测分离装置，其特征在于，所述输送带和球磨机均为卧式安装。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机生产用自动检测分离装置，其特征在于，所述原料仓、成品仓、布袋除尘器均为立式安装。
说明书： 一种球磨机生产用自动检测分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种球磨机生产用自动检测分离装置，属球磨机技术领域。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行进一步粉碎的设备，它具有产量高、对物料的适应性强、粒径分布窄、易于调整粉磨产品的细度、结构简单等优点，目前是无机粉体研磨生产的首先设备。可通过调节分离机的功率来控制产品的细度，一台球磨机可生产多种规格细度的产品。[0003] 但有时会因为过球磨机内过饱和、分离机故障等原因，使产品的细度不达标，而检测人员做产品检测及粒径分析时间过长，生产又在继续，就会导致不合格产品混入合格产品中；等检测发现问题后，处理不合格产品就会很麻烦。因此，如何及时检测出合格产品，并及时分离出不合格产品，提高产品的合格率成为很多企业迫切的难题。发明内容[0004] 本实用新型的目的是，为了解决球磨机生产产品不能得到及时检测的问题，提出一种球磨机生产用自动检测分离装置。[0005] 实现本实用新型的技术方案如下，一种球磨机生产用自动检测分离装置，包括原料仓、成品仓、球磨机、输送带、分离机、引风机和布袋除尘器，所述装置还包括针孔探头、粒度检测仪、传感器、计算机和罗茨风机；所述布袋除尘器的出料口分别通过第一电磁阀、第二电磁阀连接第一成品仓、第二成品仓，并在连接出料口的管道上安装有针孔探头；所述针孔探头连接粒度检测仪，粒度检测仪通过传感器连接计算机；第一电磁阀和第二电磁阀也通过数据线连接计算机；所述原料仓的出料端连接输送带的进料端，输送带的出料端连接球磨机进料口，球磨机出料口连接分离机；分离机上部出口连接布袋除尘器；所述布袋除尘器连接引风机。[0006] 所述第一电磁阀和第二电磁阀连接布袋除尘器出料端的管道上安装有罗茨风机。[0007] 所述输送带和球磨机均为卧式安装。[0008] 所述原料仓、成品仓、布袋除尘器均为立式安装。[0009] 本实用新型的工作原理如下，针孔探头9会周期性的从下料管内抽取一定量（1g左右）物料，通过粒度检测仪10测定其粒径分布，如生产的产品为2500目，粒径2um含量为30?33%，当测出来的粒径值达到合格产品（2um含量为30?33%）要求，甚至高于33%时，传感器11将其信号传入电脑12，电脑12系统已设置好程序，此时第一电磁阀14开关打开，第二电磁阀
15开关关闭，物料就进入第一成品仓16内；当测出来的粒径值达不到合格产品（2um含量<
30?33%）要求时，传感器11将其信号传入电脑12，电脑12控制第一电磁阀14开关关闭，第二电磁阀15开关打开，不符合要求的产品则进入第二成品仓17内，但可作为符合其他要求细度的产品进行包装。一般分级机设置好参数后，如不更改生产产品的型号，只会出现两种规格产品，粒度达到要求的，或是粒度降一个等级的。
[0010] 所以，第一成品仓16与第二成品仓17的物料都可进行包装，只是包装规格不一样而已。这样就可以减少两种规格产品的混合，使得物料细度满足客户的要求。[0011] 本实用新型的有益效果在于，本实用新型装置能自动并及时分离出不符合要求细度产品，提高产品合格率；本实用新型装置的自动化程度高，检测周期短；减少人工成本，提高了生产效率。附图说明[0012] 图1为本实用新型一种球磨机生产用自动检测分离装置的结构示意图；[0013] 图中，1是原料仓；2是输送带；3是球磨机进料口；4是球磨机；5是球磨机出料口；6是分离机；7是布袋除尘器；8是引风机；9是针孔探头；10是粒度检测仪；11是传感器；12是计算机；13是罗茨风机；14是第一电磁阀开关；15是第二电磁阀开关；16是第一成品仓；17是第二成品仓。具体实施方式[0014] 本实用新型的具体实施方式如图1所示。[0015] 本实施例一种球磨机生产用自动检测分离装置，包括原料仓1、输送带2、球磨机4、分离机6、布袋除尘器7、引风机8、针孔探头9、粒度检测仪10、传感器11、计算机12、罗茨风机13、第一电磁阀开关14、第二电磁阀开关15、第一成品仓16和第二成品仓17。
[0016] 所述原料仓1的出料端连接输送带2的进料端；输送带2的出料端连接球磨机进料口3，球磨机出料口5连接分离机6；分离机6上部出口连接布袋除尘器7；所述布袋除尘器7连接引风机8。所述布袋除尘器7的出料口分别通过第一电磁阀14、第二电磁阀15连接第一成品仓16、第二成品仓17；并在连接出料口的管道上安装有针孔探头9；所述针孔探头9连接粒度检测仪10，粒度检测仪10通过传感器11连接计算机12；第一电磁阀14和第二电磁阀15也通过数据线连接计算机12。[0017] 本实施例工作过程如下：物料经一破后储存于原料仓1内，经输送带2进入球磨机4内研磨；经过一段时间的研磨后，根据生产产品的要求通过调节分离机6的功率来实现，一般不同型号的产品所对应一定的功率。[0018] 产品经分离机6后，通过引风机8作用进入布袋除尘器7中；布袋除尘器7防止外部灰尘污染产品，同时也可防止粉体粉尘飞散。后进入第一成品仓16和第二成品仓17内进行打包处理。[0019] 本实施例装置的实施阶段为产品从布袋除尘器7进入第一成品仓16和第二成品仓17阶段。
[0020] 具体操作如下：针孔探头9会周期性的从布袋除尘器出料管内抽取一定量（1g左右）物料，通过粒度检测仪10测定其粒径分布；如：生产的产品为2500目，粒径2um含量为30?33%，当测出来的粒径值达到合格产品（2um含量为30?33%）要求，甚至高于33%时，传感器11将其信号传入电脑，电脑12系统已设置好程序，此时第一电磁阀14开关打开，第二电磁阀15开关关闭，物料就进入第一成品仓16内；当测出来的粒径值达不到合格产品（2um含量<30?
33%）要求时，传感器11将其信号传入电脑12，电脑12控制第一电磁阀14开关关闭，第二电磁阀15开关打开，不符合要求的产品则进入第二成品仓17内，但可作为符合其他要求细度的产品进行包装。
[0021] 一般分级机设置好参数后，如不更改生产产品的型号，只会出现两种规格产品，粒度达到要求的，或是粒度降一个等级的，所以第一成品仓16与第二成品仓17的物料都可进行包装，只是包装规格不一样而已。这样就可以减少两种规格产品的混合，使得物料细度满足客户的要求。
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“球磨机生产用自动检测分离装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：江西广源化工有限责任公司
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