权利要求书： 1.一种球磨机运行报警保护系统，其特征在于：包括球磨机本体、夹套、驱动模块、进料模块、进出水模块、报警模块和PLC控制器，所述球磨机本体的一端固定安装有驱动模块，所述球磨机本体与所述进料模块固定连接，所述球磨机本体外侧设有夹套，所述进出水模块与所述夹套连接，所述驱动模块、进料模块、进出水模块和所述报警模块均与所述PLC控制器电性连接；
所述驱动模块用于驱动球磨机本体运作，所述进料模块用于给球磨机本体加入原料，所述进出水模块用于给夹套提供冷却水，所述报警模块用于提示球磨机故障报警，所述PLC控制器用于控制驱动模块、进料模块、进出水模块和报警模块。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机运行报警保护系统，其特征在于：所述驱动模块包括电机、减速机、变频器和变频器控制器，所述减速机固定安装在所述电机的输出轴上，所述减速机的输出轴与所述球磨机本体固定连接，所述变频器的输出端与所述电机电性连接，所述变频器的输入端与所述变频器控制器的输出端电性连接，所述变频器控制器的输入端与所述PLC控制器电性连接，所述减速机通过温度感应控制组件与所述PLC控制器连接，所述温度感应控制组件用于感应减速机的温度并控制减速机运行。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机运行报警保护系统，其特征在于：所述温度感应控制组件包括减速机温度传感器和减速机温度控制器，所述减速机温度传感器的输出端与所述减速机连接，所述减速机温度传感器的输入端与所述减速机温度控制器的输出端电性连接，所述减速机温度控制器的输入端与所述PLC控制器电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种球磨机运行报警保护系统，其特征在于：所述驱动模块还包括电机感应线圈，所述电机感应线圈的输出端与所述变频器控制器的输入端电性连接，所述电机感应线圈的输入端与所述PLC控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机运行报警保护系统，其特征在于：所述进料模块包括浆料池、进浆泵、进浆泵控制器和进浆泵感应线圈，所述进浆泵与所述浆料池连接，所述进浆泵的输出端与所述球磨机本体连接，所述进浆泵的输入端与所述进浆泵控制器的输入端电性连接，所述进浆泵控制器的输入端与所述PLC控制器电性连接，所述进浆泵感应线圈的输出端与所述进浆泵控制器的输入端电性连接，所述进浆泵感应线圈的输入端与所述PLC控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种球磨机运行报警保护系统，其特征在于：所述进出水模块包括进水管、出水管、止回阀、电控阀门、自来水管、电接点压力表、夹套温度传感器和夹套温度控制器，所述进水管固定连接在所述夹套一侧，所述出水管固定连接在所述夹套远离进水管的一侧，所述止回阀的一端与所述进水管连接，所述止回阀的另一端与所述电控阀门连接，所述电控阀门通过检修阀与所述自来水管连接，所述电控阀门与所述PLC控制器电性连接，在所述电控阀门与所述检修阀之间设有水流开关，所述水流开关与所述PLC控制器电性连接，所述电接点压力表的一端与所述夹套连接，所述电接点压力表的另一端与所述PLC控制器连接，所述夹套温度传感器的一端与所述夹套连接，所述夹套温度传感器的另一端与所述夹套温度控制器的一端连接，所述夹套温度控制器远离所述夹套传感器的一端与所述PLC控制器连接。
7.根据权利要求1所述的一种球磨机运行报警保护系统，其特征在于：所述报警模块包括接触器组件和报警器组件，所述接触器组件包括运行信号输出接触器、过载报警信号输出接触器、缺水报警信号输出接触器和高温报警信号输出接触器，所述报警器组件包括过载报警器、缺水报警器和高温报警器，所述过载报警信号输出接触器的输入端、所述缺水报警信号输出接触器的输入端和所述高温报警信号输出接触器的输入端均与所述PLC控制器电性连接，所述过载报警信号输出接触器的输出端与所述过载报警器电性连接，所述缺水报警信号输出接触器的输出端与所述缺水报警器电性连接，所述高温报警信号输出接触器的输出端与所述高温报警器电性连接。
说明书： 一种球磨机运行报警保护系统技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机保护系统技术领域，尤其涉及一种球磨机运行报警保护系统。
背景技术[0002] 球磨机，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与
有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
[0003] 目前，球磨机只带有简单手动开关控制器，在设备使用过程中，无法应对设备突发状态，如夹套缺乏冷却水时，无提示，无保护，球磨机会异常升温，损坏设备内部，尤其是关
键设备搅拌主轴易折断等重大设备事故；驱动球磨机的减速机和电机，在突发异常，过载，
电流过高时，无任何保护措施，容易导致电机易在长时间过载运行时烧毁等重大故障发生。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种球磨机运行报警保护系统，解决了无法对球磨机设备自动检测和故障报警，自动化程度低的问题。根据本实用新型的球磨机运行报警保护
系统，能同时检测电机、减速机和夹套的状况，并同时实施控制及报警，自动化程度高，安全
性高，提高工作效率和减少劳动力，本实用新型采用的技术方案如下：
[0005] 根据本实用新型的一个方面，提供了一种球磨机运行报警保护系统，所述球磨机运行报警保护系统包括球磨机本体、夹套、驱动模块、进料模块、进出水模块、报警模块和
PLC控制器，所述球磨机本体的一端固定安装有驱动模块，所述球磨机本体与所述进料模块
固定连接，所述球磨机本体外侧设有夹套，所述进出水模块与所述夹套连接，所述驱动模
块、进料模块、进出水模块和所述报警模块均与所述PLC控制器电性连接；
[0006] 所述驱动模块用于驱动球磨机本体运作，所述进料模块用于给球磨机本体加入原料，所述进出水模块用于给夹套提供冷却水，所述报警模块用于提示球磨机故障报警，所述
PLC控制器用于控制驱动模块、进料模块、进出水模块和报警模块。
[0007] 优选的，所述驱动模块包括电机、减速机、变频器和变频器控制器，所述减速机固定安装在所述电机的输出轴上，所述减速机的输出轴与所述球磨机本体固定连接，所述变
频器的输出端与所述电机电性连接，所述变频器的输入端与所述变频器控制器的输出端电
性连接，所述变频器控制器的输入端与所述PLC控制器电性连接，所述减速机通过温度感应
控制组件与所述PLC控制器连接，所述温度感应控制组件用于感应减速机的温度并控制减
速机运行。
[0008] 优选的，所述温度感应控制组件包括减速机温度传感器和减速机温度控制器，所述减速机温度传感器的输出端与所述减速机连接，所述减速机温度传感器的输入端与所述
减速机温度控制器的输出端电性连接，所述减速机温度控制器的输入端与所述PLC控制器
电性连接。
[0009] 优选的，所述驱动模块还包括电机感应线圈，所述电机感应线圈的输出端与所述变频器控制器的输入端电性连接，所述电机感应线圈的输入端与所述PLC控制器电性连接。
[0010] 优选的，所述进料模块包括浆料池、进浆泵、进浆泵控制器和进浆泵感应线圈，所述进浆泵与所述浆料池连接，所述进浆泵的输出端与所述球磨机本体连接，所述进浆泵的
输入端与所述进浆泵控制器的输入端电性连接，所述进浆泵控制器的输入端与所述PLC控
制器电性连接，所述进浆泵感应线圈的输出端与所述进浆泵控制器的输入端电性连接，所
述进浆泵感应线圈的输入端与所述PLC控制器电性连接。
[0011] 优选的，所述进出水模块包括进水管、出水管、止回阀、电控阀门、自来水管、电接点压力表、夹套温度传感器和夹套温度控制器，所述进水管固定连接在所述夹套一侧，所述
出水管固定连接在所述夹套远离进水管的一侧，所述止回阀的一端与所述进水管连接，所
述止回阀的另一端与所述电控阀门连接，所述电控阀门通过检修阀与所述自来水管连接，
所述电控阀门与所述PLC控制器电性连接，在所述电控阀门与所述检修阀之间设有水流开
关，所述水流开关与所述PLC控制器电性连接，所述电接点压力表的一端与所述夹套连接，
所述电接点压力表的另一端与所述PLC控制器连接，所述夹套温度传感器的一端与所述夹
套连接，所述夹套温度传感器的另一端与所述夹套温度控制器的一端连接，所述夹套温度
控制器远离所述夹套传感器的一端与所述PLC控制器连接。
[0012] 优选的，所述报警模块包括接触器组件和报警器组件，所述接触器组件包括运行信号输出接触器、过载报警信号输出接触器、缺水报警信号输出接触器和高温报警信号输
出接触器，所述报警器组件包括过载报警器、缺水报警器和高温报警器，所述过载报警信号
输出接触器的输入端、所述缺水报警信号输出接触器的输入端和所述高温报警信号输出接
触器的输入端均与所述PLC控制器电性连接，所述过载报警信号输出接触器的输出端与所
述过载报警器电性连接，所述缺水报警信号输出接触器的输出端与所述缺水报警器电性连
接，所述高温报警信号输出接触器的输出端与所述高温报警器电性连接。
[0013] 本实用新型采用的上述技术方案，具有如下显著效果：[0014] 本实用新型的球磨机运行报警保护系统包括球磨机本体、夹套、驱动模块、进料模块、进出水模块、报警模块和PLC控制器，球磨机本体的一端安装有驱动模块，球磨机本体与
进料模块连接，球磨机本体外侧设有夹套，进出水模块与夹套连接，驱动模块、进料模块、进
出水模块和报警模块均与PLC控制器电性连接，驱动模块用于驱动球磨机本体运作，进料模
块用于给球磨机本体加入原料，进出水模块用于给夹套提供冷却水，报警模块用于提示球
磨机故障报警，PLC控制器用于控制驱动模块、进料模块、进出水模块和报警模块；本实用新
型能同时实施控制及报警，自动化程度高，安全性高，提高工作效率和减少劳动力。
附图说明[0015] 图1是本实用新型的结构示意图。[0016] 1?球磨机本体，2?夹套，3?电机，4?减速机，5?进水管，6?出水管。具体实施方式[0017] 为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节
仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定
的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
[0018] 如图1所示，根据本实用新型的一种球磨机运行报警保护系统，球磨机运行报警保护系统包括球磨机本体1、夹套2、驱动模块、进料模块、进出水模块、报警模块和PLC控制器，
球磨机本体1的一端固定安装有驱动模块，驱动模块包括电机3、减速机4、变频器和变频器
控制器，减速机4固定安装在电机3的输出轴上，减速机4的输出轴与球磨机本体1固定连接，
变频器的输出端与电机3电性连接，变频器的输入端与变频器控制器的输出端电性连接，变
频器控制器的输入端与PLC控制器电性连接，减速机4通过温度感应控制组件与PLC控制器
连接，温度感应控制组件用于感应减速机的温度并控制减速机运行。温度感应控制组件包
括减速机温度传感器和减速机温度控制器，减速机温度传感器的输出端与减速机4连接，减
速机温度传感器的输入端与减速机温度控制器的输出端电性连接，减速机温度控制器的输
入端与所述PLC控制器电性连接。驱动模块还包括电机感应线圈，电机感应线圈的输出端与
变频器控制器的输入端电性连接，电机感应线圈的输入端与PLC控制器电性连接。电机与减
速机配合，为球磨机的提供驱动，使球磨机能够正常运行，电机感应线圈能够检测电机电
流，当电机3电流异常，电机感应线圈将信号传给PLC控制器，PLC控制器将控制信号传给变
频器控制器，变频器控制器强制使变频器降低电机3频率，保持电流正常，直至操作者完成
修正操作或完成异常处理，如在设定参数范围内，操作者未完成修正操作，PLC控制器将强
制按流程关机。减速机温度传感器检测减速机4温度，当检测到减速机4出现温度异常时，在
设定参数范围内，如果工作人员未修正，PLC控制器将控制减速机温度控制器控制减速机停
止工作，同时停止系统工作。
[0019] 球磨机本体1上固定连接有进料模块，进料模块包括浆料池、进浆泵、进浆泵控制器和进浆泵感应线圈，进浆泵与浆料池连接，进浆泵的输出端与球磨机本体1连接，进浆泵
的输入端与进浆泵控制器的输入端电性连接，进浆泵控制器的输入端与PLC控制器电性连
接，进浆泵感应线圈的输出端与进浆泵控制器的输入端电性连接，进浆泵感应线圈的输入
端与PLC控制器电性连接。进浆泵将浆料池内的浆料抽到球磨机内，通过进浆泵感应线圈可
以检测进浆泵的电流，当进浆泵的运行电流发生异常，进浆泵感应线圈将异常信号传给PLC
控制器，PLC控制器将控制信号传给进浆泵控制器，进浆泵控制器控制进浆泵运行和停止，
避免故障发生。
[0020] 在球磨机本体外侧设有夹套2，进出水模块与夹套连接，进出水模块包括进水管5、出水管6、止回阀、电控阀门、自来水管、电接点压力表、夹套温度传感器和夹套温度控制器，
进水管5固定连接在夹套2一侧，出水管6固定连接在夹套2远离进水管的一侧，止回阀的一
端与进水管5连接，止回阀的另一端与电控阀门连接，电控阀门通过检修阀与自来水管连
接，电控阀门与PLC控制器电性连接，在电控阀门与检修阀之间设有水流开关，水流开关与
PLC控制器电性连接，电接点压力表的一端与夹套2连接，电接点压力表的另一端与PLC控制
器连接，夹套温度传感器的一端与夹套2连接，夹套温度传感器的另一端与夹套温度控制器
的一端连接，夹套温度控制器远离夹套传感器的一端与PLC控制器连接。电接点压力表检测
夹套2内冷却水的压力，系统在检测到夹套2缺水，会自动打开电控阀门对夹套内进行加水
降温；夹套温度传感器检测夹套2内温度，当夹套2内温度过高，系统将会进行强制停机处
理，避免磨机在无冷却水情况下运行。
[0021] 报警模块与PLC控制器电性连接，报警模块包括接触器组件和报警器组件，接触器组件包括运行信号输出接触器、过载报警信号输出接触器、缺水报警信号输出接触器和高
温报警信号输出接触器，报警器组件包括过载报警器、缺水报警器和高温报警器，过载报警
信号输出接触器的输入端、缺水报警信号输出接触器的输入端和高温报警信号输出接触器
的输入端均与PLC控制器电性连接，过载报警信号输出接触器的输出端与过载报警器电性
连接，缺水报警信号输出接触器的输出端与缺水报警器电性连接，高温报警信号输出接触
器的输出端与高温报警器电性连接。当减速机4和夹套2内温度过高时，会触发高温告警器
报警，当电机3和进浆泵运行过载时，会触发过载报警器报警，当夹套2缺水时，会触发缺水
报警器报警。
[0022] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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来源：广西和美新材料科技有限公司
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