权利要求书： 1.一种塑料制品回炉用粉碎机，包括粉碎筒(1)，其特征在于：所述粉碎筒(1)内装设有
破碎机构，所述粉碎筒(1)一侧转动配合有两第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)上装设有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)伸入所述粉碎筒(1)内一端固定套设有L型板(4)；
所述粉碎筒(1)一侧滑动配合有与两所述第一齿轮(2)啮合的第一齿条(5)，所述粉碎筒(1)一侧装设有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)输出端装设有与所述第一齿条(5)螺纹配合的第一螺纹杆(7)。
2.如权利要求1所述的一种塑料制品回炉用粉碎机，其特征在于：所述L型板(4)转角处设有圆角，所述L型板(4)转角处套设在所述第一转轴(3)上，所述L型板(4)远离第一转轴(3)的两端均设有倒角。
3.如权利要求1所述的一种塑料制品回炉用粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒(1)侧面固定有与所述第一齿条(5)相对应的第一U型板(8)，所述第一齿条(5)滑动配合在所述第一U型板(8)内，所述第一齿条(5)位于两所述第一齿轮(2)之间。
4.如权利要求1所述的一种塑料制品回炉用粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒(1)一侧转动配合有两第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)上装设有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)伸入所述粉碎筒(1)内一端固定套设有按压板(11)，所述粉碎筒(1)一侧滑动配合有与两所述第二齿轮(9)啮合的第二齿条(12)，所述粉碎筒(1)一侧装设有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)输出端装设有与所述第二齿条(12)螺纹配合的第二螺纹杆(14)。
5.如权利要求4所述的一种塑料制品回炉用粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒(1)侧面固定有与所述第二齿条(12)相对应的第二U型板(15)，所述第二齿条(12)滑动配合在所述第二U型板(15)内，所述第二齿条(12)位于两所述第二齿轮(9)之间。
6.如权利要求4所述的一种塑料制品回炉用粉碎机，其特征在于：所述按压板(11)位于所述L型板(4)下方。
7.如权利要求4所述的一种塑料制品回炉用粉碎机，其特征在于：两所述按压板(11)相邻两侧均设有圆角，两所述按压板(11)相对两侧均设有圆角。
说明书： 一种塑料制品回炉用粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及塑料制品回炉领域，尤其涉及一种塑料制品回炉用粉碎机。背景技术[0002] 塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。[0003] 塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
[0004] 塑料制品即采用塑料制成的产品，由于塑料在自然条件下极难分解，因此，需要对废弃的塑料制品进行回炉重铸，在回炉前需要对塑料制品进行粉碎，现有的塑料制品粉碎装置在粉碎的过程中，两个粉碎轮的作用下容易发生塑料制品弹起飞溅的情况。发明内容[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种塑料制品回炉用粉碎机，解决了现有的塑料制品粉碎装置在粉碎的过程中，两个粉碎轮的作用下容易发生塑料制品弹起飞溅的情况的问题。[0006] 为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：[0007] 设计一种塑料制品回炉用粉碎机，包括粉碎筒，所述粉碎筒内装设有破碎机构，所述粉碎筒一侧转动配合有两第一齿轮，所述第一齿轮上装设有第一转轴，所述第一转轴伸入所述粉碎筒内一端固定套设有L型板；[0008] 所述粉碎筒一侧滑动配合有与两所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述粉碎筒一侧装设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端装设有与所述第一齿条螺纹配合的第一螺纹杆。[0009] 所述L型板转角处设有圆角，所述L型板转角处套设在所述第一转轴上，所述L型板远离第一转轴的两端均设有倒角。[0010] 所述粉碎筒侧面固定有与所述第一齿条相对应的第一U型板，所述第一齿条滑动配合在所述第一U型板内，所述第一齿条位于两所述第一齿轮之间。[0011] 所述粉碎筒一侧转动配合有两第二齿轮，所述第二齿轮上装设有第二转轴，所述第二转轴伸入所述粉碎筒内一端固定套设有按压板，所述粉碎筒一侧滑动配合有与两所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述粉碎筒一侧装设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端装设有与所述第二齿条螺纹配合的第二螺纹杆。[0012] 所述粉碎筒侧面固定有与所述第二齿条相对应的第二U型板，所述第二齿条滑动配合在所述第二U型板内，所述第二齿条位于两所述第二齿轮之间。[0013] 所述按压板位于所述L型板下方。[0014] 两所述按压板相邻两侧均设有圆角，两所述按压板相对两侧均设有圆角。[0015] 本实用新型的有益效果在于：[0016] 1、通过将塑料件放在呈正U字形的两L型板的中部，然后开启第一伺服电机驱动第一齿条带动两第一齿轮，第一齿轮通过第一转轴带动L型板，使两L型板转动呈倒U字形封住粉碎筒上端的进料口，两L型板上的塑料件下落在破碎机构上粉碎，进而降低塑料件破碎时的碎片通过粉碎筒上端的进料口飞出击伤操作者的几率；[0017] 2、通过第二伺服电机驱动第二齿条带动两第二齿轮转动，第二齿轮通过第二转轴带动按压板按压塑料件，进而便于提高破碎机构的破碎效率。附图说明[0018] 图1为本设计的主要结构示意图；[0019] 图2为本设计各部件分体状态下的主要结构示意图；[0020] 图3为本设计中的夹板结构示意图；[0021] 图4为本设计中的滑槽与滑轨配合后的截面结构示意图。[0022] 图中标号：1、粉碎筒；2、第一齿轮；3、第一转轴；4、L型板；5、第一齿条；6、第一伺服电机；7、第一螺纹杆；8、第一U型板；9、第二齿轮；10、第二转轴；11、按压板；12、第二齿条；13、第二伺服电机；14、第二螺纹杆；15、第二U型板。
具体实施方式[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：[0024] 一种塑料制品回炉用粉碎机，参见图1至图4包括：粉碎筒1，粉碎筒1内装设有破碎机构，破碎机构采用现有技术中的常用破碎结构，粉碎筒1一侧转动配合有两第一齿轮2，第一齿轮2上装设有第一转轴3，第一转轴3伸入粉碎筒1内一端固定套设有L型板4；[0025] 粉碎筒1一侧滑动配合有与两第一齿轮2啮合的第一齿条5，粉碎筒1一侧装设有第一伺服电机6，第一伺服电机6输出端装设有与第一齿条5螺纹配合的第一螺纹杆7。[0026] 通过将塑料件放在呈正U字形的两L型板4的中部，然后开启第一伺服电机6驱动第一齿条5带动两第一齿轮2，第一齿轮2通过第一转轴3带动L型板4，使两L型板4转动呈倒U字形封住粉碎筒1上端的进料口，两L型板4上的塑料件下落在破碎机构上粉碎，进而降低塑料件破碎时的碎片通过粉碎筒1上端的进料口飞出击伤操作者的几率。[0027] 根据图4所示，进一步的，L型板4转角处设有圆角，L型板4转角处套设在第一转轴3上，L型板4远离第一转轴3的两端均设有倒角，便于L型板4转动。[0028] 根据图1所示，进一步的，粉碎筒1侧面固定有与第一齿条5相对应的第一U型板8，第一齿条5滑动配合在第一U型板8内，第一齿条5位于两第一齿轮2之间，便于第一齿条5带动两第一齿轮2相对反向转动。[0029] 根据图2?3所示，进一步的，粉碎筒1一侧转动配合有两第二齿轮9，第二齿轮9上装设有第二转轴10，第二转轴10伸入粉碎筒1内一端固定套设有按压板11，粉碎筒1一侧滑动配合有与两第二齿轮9啮合的第二齿条12，粉碎筒1一侧装设有第二伺服电机13，第二伺服电机13输出端装设有与第二齿条12螺纹配合的第二螺纹杆14，便于开启第二伺服电机13驱动第二齿条12带动两第二齿轮9转动，第二齿轮9通过第二转轴10带动按压板11按压塑料件，进而便于提高破碎机构的破碎效率。[0030] 根据图2所示，进一步的，粉碎筒1侧面固定有与第二齿条12相对应的第二U型板15，第二齿条12滑动配合在第二U型板15内，第二齿条12位于两第二齿轮9之间，便于第二齿条12带动两第二齿条12相对反向转动。
[0031] 根据图4所示，进一步的，按压板11位于L型板4下方，破碎机构位于按压板11下方，两按压板11相邻两侧均设有圆角，两按压板11相对两侧均设有圆角，便于两按压板11转动。[0032] 本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。[0033] 工作原理：开启第二伺服电机13驱动第二齿条12带动两第二齿轮9转动，第二齿轮9通过第二转轴10带动按压板11，使两按压板11呈倒八型，然后将塑料件放在呈正U字形的两L型板4的中部，然后开启第一伺服电机6驱动第一齿条5带动两第一齿轮2，第一齿轮2通过第一转轴3带动L型板4，使两L型板4转动呈倒U字形封住粉碎筒1上端的进料口，两L型板4上的塑料件下落穿过两按压板11落在破碎机构上粉碎，然后开启第二伺服电机13驱动第二齿条12带动两第二齿轮9转动，第二齿轮9通过第二转轴10带动按压板11按压塑料件，进而便于提高破碎机构的破碎效率。
[0034] 本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
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“塑料制品回炉用粉碎机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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