权利要求书： 1.一种磁性材料的磨粉机，其特征在于，包括主架，所述主架上端安装有下料罐，所述下料罐的上端安装有研磨罐，所述研磨罐的上端安装有进料罐，所述主架的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的上端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一气缸的一端安装有安装轴，所述安装轴的一侧安装有连接板，所述连接板上安装有第一电机，所述第一电机上端安装有第二气缸，所述第二气缸靠近进料罐的一侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近进料罐的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴在进料罐内安装有研磨套管，所述研磨套管与进料罐内壁之间形成第一下料腔，所述研磨套管的外壁设有第二研磨凸起，所述研磨套管的外壁设有与第二研磨凸起间隙配合的第一研磨凸起，所述研磨套管外壁与下料罐内壁之间形成第二下料腔，所述研磨套管靠近下料罐内壁的一侧设有第三研磨凸起，所述下料罐的内壁靠近研磨套管的一侧设有与第三研磨凸起间隙配合的第四研磨凸起，所述下料罐一侧设有出料口，所述下料罐在出料口处设有接料台。
2.如权利要求1所述的磁性材料的磨粉机，其特征在于，所述下料罐的内底部安装有下料斜面，所述下料斜面与出料口衔接。
3.如权利要求1所述的磁性材料的磨粉机，其特征在于，所述研磨罐内设有研磨腔，所述研磨腔内底部设有研磨斜面，所述研磨腔内顶部安装有安装架，所述安装架上安装有安装座，所述安装座上安装有第二电机，所述第二电机上安装有第二转轴，所述第二转轴的外周安装有打磨轮，所述打磨轮与研磨斜面接触布置。
4.如权利要求1所述的磁性材料的磨粉机，其特征在于，所述研磨套管内设有安装腔，所述研磨套管在安装腔内的一侧壁安装有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之间连接有活塞轴，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。
5.如权利要求1所述的磁性材料的磨粉机，其特征在于，所述安装轴的外周套接有沿安装轴旋转的旋转轴套，所述连接板安装在旋转轴套上。
说明书： 一种磁性材料的磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及磁性材料加工设备的技术领域，尤其涉及一种磁性材料的磨粉机。背景技术[0002] 磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的
功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关，而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、
钴、
镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。[0003] 磁性材料在加工过程中需要进行研磨，现有的研磨机，研磨效率低，质量差，无法满足实际生产的需求。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种磁性材料的磨粉机。[0005] 解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：[0006] 一种磁性材料的磨粉机，包括主架，所述主架上端安装有下料罐，所述下料罐的上端安装有研磨罐，所述研磨罐的上端安装有进料罐，所述主架的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的上端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一气缸的一端安装有安装轴，所述安装轴的一侧安装有连接板，所述连接板上安装有第一电机，所述第一电机上端安装有第二气缸，所述第二气缸靠近进料罐的一侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近进料罐的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴在进料罐内安装有研磨套管，所述研磨套管与进料罐内壁之间形成第一下料腔，所述研磨套管的外壁设有第二研磨凸起，所述研磨套管的外壁设有与第二研磨凸起间隙配合的第一研磨凸起，所述研磨套管外壁与下料罐内壁之间形成第二下料腔，所述研磨套管靠近下料罐内壁的一侧设有第三研磨凸起，所述下料罐的内壁靠近研磨套管的一侧设有与第三研磨凸起间隙配合的第四研磨凸起，所述下料罐一侧设有出料口，所述下料罐在出料口处设有接料台。[0007] 本实用新型实施例中，所述下料罐的内底部安装有下料斜面，所述下料斜面与出料口衔接。[0008] 本实用新型实施例中，所述研磨罐内设有研磨腔，所述研磨腔内底部设有研磨斜面，所述研磨腔内顶部安装有安装架，所述安装架上安装有安装座，所述安装座上安装有第二电机，所述第二电机上安装有第二转轴，所述第二转轴的外周安装有打磨轮，所述打磨轮与研磨斜面接触布置。[0009] 本实用新型实施例中，所述研磨套管内设有安装腔，所述研磨套管在安装腔内的一侧壁安装有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之间连接有活塞轴，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。[0010] 本实用新型实施例中，所述安装轴的外周套接有沿安装轴旋转的旋转轴套，所述连接板安装在旋转轴套上。[0011] 本实用新型的有益效果为：使用时，将需要研磨的磁性材料经过进料口投入到进料罐内，将第二气缸驱动第二伸缩杆将研磨套管伸入到进料罐内，然后由第一电机驱动第一转轴旋转，第一转轴旋转带动研磨套管旋转，研磨套管的旋转实现了第一研磨凸起和第二研磨凸起接触布置，物料在第一下料腔内进行初步研磨，然后进入到第二下料腔内，由第三研磨凸起和第四研磨凸起接触进行再次研磨，如此可以有效提高磁性材料的打磨效率和质量。[0012] 本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明[0013] 图1是本实用新型所述磁性材料的磨粉机的结构示意图；[0014] 图2是本实用新型所述磁性材料的磨粉机中进料罐、研磨罐和下料罐配合的剖视图；[0015] 图3是图2中A处的局部放大示意图；[0016] 图4是图2中B处的局部放大示意图。[0017] 图中各附图标记为：[0018] 1、主架；2、下料罐；3、研磨罐；4、进料罐；5、进料口；6、出料口；7、接料台；8、第一转轴；9、第一电机；10、第二气缸；11、旋转轴套；12、连接板；13、安装轴；14、第一伸缩杆；15、第一气缸；16、下料斜面；17、研磨腔；18、研磨套管；19、安装腔；20、安装架；21、安装座；22、第二电机；23、第二转轴；24、打磨轮；25、第一研磨凸起；26、第二研磨凸起；27、第一下料腔；28、第二下料腔；29、第三研磨凸起；30、第四研磨凸起；31、第二伸缩杆。
具体实施方式[0019] 下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。[0020] 在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0021] 如图1-4所示，本实用新型实施例提出的一种磁性材料的磨粉机，包括主架1，所述主架1上端安装有下料罐2，所述下料罐2的上端安装有研磨罐3，所述研磨罐3的上端安装有进料罐4，所述主架1的上端安装有第一气缸15，所述第一气缸15的上端安装有第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14远离第一气缸15的一端安装有安装轴13，所述安装轴13的一侧安装有连接板12，所述连接板12上安装有第一电机9，所述第一电机9上端安装有第二气缸10，所述第二气缸10靠近进料罐4的一侧安装有第二伸缩杆31，所述第二伸缩杆31靠近进料罐4的一侧安装有第一转轴8，所述第一转轴8在进料罐4内安装有研磨套管18，所述研磨套管18与进料罐4内壁之间形成第一下料腔27，所述研磨套管18的外壁设有第二研磨凸起26，所述研磨套管18的外壁设有与第二研磨凸起26间隙配合的第一研磨凸起25，所述研磨套管18外壁与下料罐2内壁之间形成第二下料腔28，所述研磨套管18靠近下料罐2内壁的一侧设有第三研磨凸起29，所述下料罐2的内壁靠近研磨套管18的一侧设有与第三研磨凸起29间隙配合的第四研磨凸起30，所述下料罐2一侧设有出料口6，所述下料罐2在出料口6处设有接料台
7。使用时，将需要研磨的磁性材料经过进料口5投入到进料罐4内，将第二气缸10驱动第二伸缩杆31将研磨套管18伸入到进料罐4内，然后由第一电机9驱动第一转轴8旋转，第一转轴
8旋转带动研磨套管18旋转，研磨套管18的旋转实现了第一研磨凸起25和第二研磨凸起26接触布置，物料在第一下料腔27内进行初步研磨，然后进入到第二下料腔28内，由第三研磨凸起29和第四研磨凸起30接触进行再次研磨，如此可以有效提高磁性材料的打磨效率和质量。
[0022] 在本实施例中，所述下料罐2的内底部安装有下料斜面16，所述下料斜面16与出料口6衔接。通过在下料罐2的内底部安装下料斜面16，并使下料斜面16与出料口6衔接，如此提高了研磨粉料的出料效率。[0023] 在本实施例中，所述研磨罐3内设有研磨腔17，所述研磨腔17内底部设有研磨斜面，所述研磨腔17内顶部安装有安装架20，所述安装架20上安装有安装座21，所述安装座21上安装有第二电机22，所述第二电机22上安装有第二转轴23，所述第二转轴23的外周安装有打磨轮24，所述打磨轮24与研磨斜面接触布置。通过在研磨罐3内设研磨腔17，物料进入到研磨腔17内，由第二电机22驱动第二转轴23转动，带动打磨轮24旋转，打磨轮24与研磨斜面接触，实现对物料进行进一步研磨，研磨好的物料经过研磨斜面进入到第二下料腔28内，进而再进行下一步的研磨，如此有效提高了磁性材料的研磨效率和质量。[0024] 在本实施例中，所述研磨套管18内设有安装腔19，所述研磨套管18在安装腔19内的一侧壁安装有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之间连接有活塞轴，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。通过研磨套管18内设安装腔19，研磨套管18在安装腔19内的一侧壁安装第一活塞和第二活塞，活塞轴在第一活塞和第二活塞内伸缩，并利用弹簧的弹性恢复力，实现了研磨套管18研磨时的震动的缓冲减震，从而提高了研磨套管18使用时的稳定性，有效提高了研磨的质量。[0025] 在本实施例中，所述安装轴13的外周套接有沿安装轴13旋转的旋转轴套11，所述连接板12安装在旋转轴套11上。使用时，安装轴13的外周套接沿安装轴13旋转的旋转轴套11，连接板12安装在旋转轴套11上，如此可实现连接板12的旋转，可通过第二气缸10将第二伸缩杆31回锁，回锁后的第二伸缩杆31实现将研磨套管18从进来罐取出，如此方便了研磨套管18的清洗。
[0026] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
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来源：赣州嘉通磁电制品有限公司
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