权利要求书： 1.一种风机蜗壳，其特征在于：所述风机蜗壳包括顶板和底板、设置在所述底板和顶板之间且中心轴线竖直设置的套筒状结构的立柱、位于该立柱芯部且中心轴线与所述立柱平行的传动轴、设置在所述传动轴上的可拆卸装置、安装在所述可拆卸装置上且沿传动轴径向方向分布的叶片，设置在所述顶板和所述底板之间且环所述顶板一周设置的挡板，所述叶片位于所述挡板、顶板和底板形成的腔体中，所述立柱上沿立柱圆周面上设置有缺口，所述叶片穿过所述缺口，所述传动轴与非整周回转的回转电机相连。
2.如权利要求1所述的一种风机蜗壳，其特征在于：所述可拆卸装置为两个对合式半套筒状结构，两个所述对合式半套筒状结构分别螺钉紧固在所述传动轴上，且两个所述对合式半套筒状结构螺栓紧固。
3.如权利要求1所述的一种风机蜗壳，其特征在于：所述立柱包括上立柱、下立柱、衔接所述上立柱和所述下立柱的连接柱，所述缺口位于所述连接柱位置处，该连接柱的左侧边和右侧边分别为所述叶片的左极限位置和右极限位置。
4.如权利要求1所述的一种风机蜗壳，其特征在于：所述顶板上环所述传动轴一周设置有非整圈的第一上挡板，所述顶板上环所述第一上挡板一周设置有非整圈的第二上挡板，所述第一上挡板上的开口侧和所述第二上挡板的开口侧非重合，所述传动轴和所述第二上挡板其中一侧面之间设置有第一软导向履带，第一软导向履带一端连接在所述传动轴上，第一软导向履带另一端连接在所述第二上挡板其中一侧面上。
5.如权利要求4所述的一种风机蜗壳，其特征在于：所述第一软导向履带贴合所述第一上挡板。
6.如权利要求1所述的一种风机蜗壳，其特征在于：所述底板上环所述传动轴一周设置有非整圈的第一下挡板，所述底板上环所述第一下挡板一周设置有非整圈的第二下挡板，所述第一下挡板上的开口侧和所述第二下挡板的开口侧非重合，所述传动轴和所述第二下挡板其中一侧面之间设置有第二软导向履带，第二软导向履带一端连接在所述传动轴上，第二软导向履带另一端连接在所述第二下挡板其中一侧面上。
7.如权利要求6所述的一种风机蜗壳，其特征在于：所述第二软导向履带贴合所述第一下挡板。
8.一种风机，应用如权利要求1至7其中任何一项所述的一种风机蜗壳，其特征在于：所述风机包括罩住所述风机蜗壳的外壳、设置在所述外壳下方且与所述外壳相连的杆体、设置在所述外壳和所述风机蜗壳之间的散热装置。
9.如权利要求8所述的一种风机，其特征在于：所述散热装置固定设置在所述外壳的内壁上，且所述散热装置为通以冷却水或者冷冻水的盘管，所述盘管通过管道分别与进水箱和回水箱相连。
说明书： 一种风机蜗壳及风机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种风机蜗壳及风机，尤其涉及一种结构紧凑、非整圈回转的风机蜗壳以及风机。
背景技术[0002] 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风
机、风力发电机。针对轴流风机，目前现有的结构相对较为复杂，在风轮叶片损坏后，存在着
拆卸不方便的问题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风机蜗壳及风机，具有结构紧凑、非整圈回转的特点。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种风机蜗壳，其创新点在于：所述风机蜗壳包括顶板和底板、设置在所述底板和顶板之间且中心轴线竖直设置的套筒状
结构的立柱、位于该立柱芯部且中心轴线与所述立柱平行的传动轴、设置在所述传动轴上
的可拆卸装置、安装在所述可拆卸装置上且沿传动轴径向方向分布的叶片，设置在所述顶
板和所述底板之间且环所述顶板一周设置的挡板，所述叶片位于所述挡板、顶板和底板形
成的腔体中，所述立柱上沿立柱圆周面上设置有缺口，所述叶片穿过所述缺口，所述传动轴
与非整周回转的回转电机相连。
[0005] 优选的，所述可拆卸装置为两个对合式半套筒状结构，两个所述对合式半套筒状结构分别螺钉紧固在所述传动轴上，且两个所述对合式半套筒状结构螺栓紧固。
[0006] 优选的，所述立柱包括上立柱、下立柱、衔接所述上立柱和所述下立柱的连接柱，所述缺口位于所述连接柱位置处，该连接柱的左侧边和右侧边分别为所述叶片的左极限位
置和右极限位置。
[0007] 优选的，所述顶板上环所述传动轴一周设置有非整圈的第一上挡板，所述顶板上环所述第一上挡板一周设置有非整圈的第二上挡板，所述第一上挡板上的开口侧和所述第
二上挡板的开口侧非重合，所述传动轴和所述第二上挡板其中一侧面之间设置有第一软导
向履带，第一软导向履带一端连接在所述传动轴上，第一软导向履带另一端连接在所述第
二上挡板其中一侧面上。
[0008] 优选的，所述第一软导向履带贴合所述第一上挡板。[0009] 优选的，所述底板上环所述传动轴一周设置有非整圈的第一下挡板，所述底板上环所述第一下挡板一周设置有非整圈的第二下挡板，所述第一下挡板上的开口侧和所述第
二下挡板的开口侧非重合，所述传动轴和所述第二下挡板其中一侧面之间设置有第二软导
向履带，第二软导向履带一端连接在所述传动轴上，第二软导向履带另一端连接在所述第
二下挡板其中一侧面上。
[0010] 优选的，所述第二软导向履带贴合所述第一下挡板。[0011] 一种风机应用一种风机蜗壳，所述风机包括罩住所述风机蜗壳的外壳、设置在所述外壳下方且与所述外壳相连的杆体、设置在所述外壳和所述风机蜗壳之间的散热装置。
[0012] 优选的，所述散热装置固定设置在所述外壳的内壁上，且所述散热装置为通以冷却水或者冷冻水的盘管，所述盘管通过管道分别与进水箱和回水箱相连。
[0013] 本实用新型的优点在于：通过采用上述结构，传动轴穿过立柱，且立柱上设置有供安装在传动轴上的叶片穿过的缺口，利用回转电机带动传动轴往复非整圈运动，从而实现
叶片的非整圈运动，同时利用顶板、底板和挡板形成一个相对密闭的腔体，从而防止灰尘进
入腔体中。
附图说明[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的描述。[0015] 图1是本实用新型一种风机蜗壳及风机的主视图。[0016] 图2是本实用新型一种风机蜗壳及风机中风机蜗壳的俯视图。[0017] 图中：1?顶板、2?底板、3?立柱、4?传动轴、5?可拆卸装置、6?叶片、7?挡板、8?腔体、9?缺口、10?回转电机、11?第一上挡板、12?第二上挡板、13?第一软导向履带、14?第一下
挡板、15?第二下挡板、16?第二软导向履带、17?外壳、18?杆体、19?散热装置。
具体实施方式[0018] 本实用新型的风机蜗壳包括顶板1和底板2、设置在底板和顶板之间且中心轴线竖直设置的套筒状结构的立柱3、位于该立柱芯部且中心轴线与立柱平行的传动轴4、设置在
传动轴上的可拆卸装置5、安装在可拆卸装置上且沿传动轴径向方向分布的叶片6，设置在
顶板和底板之间且环顶板一周设置的挡板7，叶片位于挡板、顶板和底板形成的腔体8中，立
柱上沿立柱圆周面上设置有缺口9，叶片穿过缺口，传动轴与非整周回转的回转电机10相
连。风机包括罩住风机蜗壳的外壳17、设置在外壳下方且与外壳相连的杆体18、设置在外壳
和风机蜗壳之间的散热装置19。通过采用上述结构，传动轴穿过立柱，且立柱上设置有供安
装在传动轴上的叶片穿过的缺口，利用回转电机带动传动轴往复非整圈运动，从而实现叶
片的非整圈运动，同时利用顶板、底板和挡板形成一个相对密闭的腔体，从而防止灰尘进入
腔体中。
[0019] 为了实现可拆卸装置的轴向和周向固定，上述的可拆卸装置为两个对合式半套筒状结构，两个对合式半套筒状结构分别螺钉紧固在传动轴上，且两个对合式半套筒状结构
螺栓紧固。为了实现自由度的限制，立柱包括上立柱、下立柱、衔接所述上立柱和所述下立
柱的连接柱，所述缺口位于所述连接柱位置处，该连接柱的左侧边和右侧边分别为所述叶
片的左极限位置和右极限位置。
[0020] 为了进一步引导旋转角度，顶板上环传动轴一周设置有非整圈的第一上挡板11，顶板上环第一上挡板一周设置有非整圈的第二上挡板12，第一上挡板上的开口侧和第二上
挡板的开口侧非重合，传动轴和第二上挡板其中一侧面之间设置有第一软导向履带13，第
一软导向履带一端连接在传动轴上，第一软导向履带另一端连接在第二上挡板其中一侧面
上，第一软导向履带贴合第一上挡板。上述的底板上环传动轴一周设置有非整圈的第一下
挡板14，底板上环第一下挡板一周设置有非整圈的第二下挡板15，第一下挡板上的开口侧
和第二下挡板的开口侧非重合，传动轴和第二下挡板其中一侧面之间设置有第二软导向履
带16，第二软导向履带一端连接在传动轴上，第二软导向履带另一端连接在第二下挡板其
中一侧面上，第二软导向履带贴合第一下挡板。
[0021] 为了最大限度的利用空间，上述的散热装置固定设置在外壳的内壁上，且散热装置为通以冷却水或者冷冻水的盘管，盘管通过管道分别与进水箱和回水箱相连。
[0022] 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而
不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
声明：
“风机蜗壳及风机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：苏州傲霜枝机电设备有限公司
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