权利要求书： 1.碎石机用碎石锤，包括有锤柄和锤头，其特征在于：所述锤头成圆台形，所述锤柄竖直安装在锤头上部中心位置，锤柄上设置有缓冲块，所述缓冲块的材质为铸铁且形状成圆柱形，锤柄的横截面为方形，锤柄较宽的两个相对面上开设有滑槽，该滑槽与缓冲块滑动配合，所述滑槽内间歇设置有凸齿，所述凸齿为球形凸起，所述凸齿位于锤柄尾端的数量多于位于锤柄前端的数量，所述凸齿由工程塑料和连接螺栓构成，凸齿的表面成球壳形状。
说明书： 碎石机用碎石锤技术领域[0001] 本发明涉及建筑材料加工技术领域的碎石机，具体涉及一种碎石机用碎石锤。背景技术[0002] 碎石机广泛应用于制砂场、高等级公路、铁路、水利、建筑、水泥、耐材、冶金、玻璃砂等行业，是建筑材料加工厂加工石制砂子的必备设备。其主要工作原理是：在电动机的带动下，碎石锤做快速的往复运动，物料石子进入碎石腔与碎石锤发生撞击碎石，石子碎石完成后从出料口排出，得到所需的砂子。[0003] 由于碎石机主要就是通过碎石锤来锤击机内石料将其进行碎石的，因此碎石锤是碎石机的一个极重要的组件，现有碎石机的碎石锤多采用钢铸件一次成型，在电机带动与石料直接接触作业的过程中，碎石锤始终处在高强度工作模式，因此磨损较快，此外碎石锤与石料直接撞击产生大量热能，导致碎石锤强度降低，这样容易降低碎石机的碎石效果。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种可以降低磨损，对撞击能量进行缓冲，并提高碎石效率的碎石机用碎石锤。[0005] 本方案中的碎石机用碎石锤，包括有锤柄和锤头，所述锤头成圆台形，所述锤柄竖直安装在锤头上部中心位置，锤柄上设置有缓冲块，锤柄的横截面为方形，锤柄较宽的两个相对面上开设有移动滑槽，该移动滑槽与缓冲块滑动配合，所述滑槽内间歇设置有凸齿，所述凸齿位于锤柄尾端的数量多于位于锤柄前端的数量。[0006] 采用本方案的碎石机用碎石锤具有如下的优点：由于在锤柄上开设有滑槽，且在滑槽上固定有缓冲块，当使用碎石锤与石料直接发生撞击后，缓冲块受到向上反弹的作用力与锤头分开，沿锤柄上的滑槽上升，动能转换为重力势能，当缓冲块上升到最高点后再沿着滑槽滑下，对石料进行冲击、碾碎，传统的碎石锤撞击石料后无法缓冲，磨损太大的问题，且利用能量转换进行缓冲，对石料进行多次碾碎作业，提高了碎石效果，在锤柄尾部设置较多的凸齿，加大滑槽与缓冲块的摩擦力，避免了缓冲块对连接在锤柄上的动力装置的影响。[0007] 作为优选方案，所述凸齿为球形凸起，这样的设置可以使得加工更加方便，制作的成本更低。[0008] 作为优选方案，所述缓冲块的材质为铸铁，其形状成圆柱形，这样的设置可以使得缓冲块的成本更低，且圆柱形的结构加工更加方便且受力效果也更好。[0009] 作为优选方案，所述凸齿由工程塑料和连接螺栓构成，凸齿的表面为球形，这样的设置可以使得凸齿的安装更加的方便和快捷。附图说明[0010] 图1为本发明实施例碎石机用碎石锤的结构示意图。具体实施方式[0011] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：[0012] 说明书附图中的附图标记包括，锤柄1，锤头2，滑槽3，凸齿4，缓冲块5。[0013] 实施例的碎石机用碎石锤如附图1所示：包括有锤柄1和锤头2，锤头2成圆台形，锤柄竖1直安装在锤头2上部中心位置，为保证此处的连接强度，宜在连接位置采用满焊并在四周加设加强筋板，锤柄1上设置有缓冲块5，缓冲块5的材质为铸铁或者其它材质较硬密度较大且成本较低的材质，缓冲块5的形状成圆柱形，以使得缓冲块5的成本更低，且圆柱形的结构加工更加方便且受力效果也更好，锤柄1的横截面为方形，锤柄1较宽的两个相对面上开设有滑槽3，滑槽3与缓冲块滑动配合，滑槽3内间歇设置有凸齿4，凸齿4位于锤柄1尾端的数量多于位于锤柄1前端的数量，凸齿4由工程塑料和连接螺栓构成，连接螺栓将工程塑料固定到锤柄1的滑槽3中，凸齿4为球形凸起，以使得加工更加方便，制作的成本更低，同时使凸齿的安装更加方便。[0014] 本方案的碎石机用碎石锤是这样工作的：在锤柄1上开设的滑槽3，滑槽3固定了缓冲块5，当使用碎石锤与石料直接发生撞击后，缓冲块5受到向上反弹的作用力与锤头2分开，沿锤柄1上的滑槽3上升，动能转换为重力势能，当缓冲块5上升到最高点后再沿着滑槽3滑下，对石料再进行二次的碾碎，缓冲块5的移动减小了刚性连接的冲击，避免了锤柄1和锤头2连接部位的损坏，且对缓冲的能量进行了部分的二次利效果较好。[0015] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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来源：重庆巨康建材有限公司
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