权利要求书： 1.一种风机壳体，其特征在于，包括：
外壳主体(1)，所述外壳主体(1)上设有进水口(2)、出水口(3)、接线端口(4)和风冷出口(5)；
所述进水口(2)、所述出水口(3)、所述接线端口(4)和所述风冷出口(5)均位于所述外壳主体(1)上同一个四分之一圆周范围内，且所述进水口(2)的中心与所述出水口(3)的中心均位于所述外壳主体(1)的同一轴向截面上。
2.如权利要求1所述的一种风机壳体，其特征在于，所述接线端口(4)的中心与所述风冷出口(5)的中心位于所述外壳主体(1)的同一轴向截面上。
3.如权利要求1所述的一种风机壳体，其特征在于，所述接线端口(4)与所述进水口(2)的中心连线平行于所述外壳主体(1)的轴线，且分别位于所述外壳主体(1)的两端。
4.如权利要求1所述的一种风机壳体，其特征在于，所述外壳主体(1)上设有凸台，所述进水口(2)、所述出水口(3)、所述接线端口(4)、所述风冷出口(5)设于所述凸台上。
5.如权利要求1所述的一种风机壳体，其特征在于，所述外壳主体(1)上设有底座(6)，所述底座(6)位于所述进水口(2)的对侧。
6.如权利要求1?5任意一项所述的一种风机壳体，其特征在于，所述外壳主体(1)两端内壁上设有减重槽(9)。
7.如权利要求1?5任意一项所述的一种风机壳体，其特征在于，所述外壳主体(1)包括第一壳体(101)和第二壳体(102)，所述第一壳体(101)套设在所述第二壳体(102)上，所述进水口(2)与所述出水口(3)设于所述第一壳体(101)上，所述接线端口(4)与所述风冷出口(5)设于所述第二壳体(102)上且位于远离所述第一壳体(101)的一端。
8.如权利要求7所述的一种风机壳体，其特征在于，所述第二壳体(102)上设有Z字形循环水道(71)，所述Z字形循环水道(71)位于所述第一壳体(101)和所述第二壳体(102)之间，所述进水口(2)与所述出水口(3)对应连接所述Z字形循环水道(71)的两端。
9.如权利要求8所述的一种风机壳体，其特征在于，所述第一壳体(101)与所述第二壳体(102)之间通过焊接固定。
10.一种风机，其特征在于，包括如权利要求1?9任意一项所述的风机壳体。
说明书： 一种风机壳体及风机技术领域[0001] 本实用新型属于悬浮
鼓风机技术领域，更具体地说，是涉及一种风机壳体及风机。背景技术[0002] 悬浮鼓风机因其高效节能的优点在国内被广泛应用，在现有技术中，悬浮鼓风机主机壳体上通常都设有进、出水口、空冷出口和接线端口，通常情况下，是将各个连接端口分散的布设在风机壳体周向，这导致鼓风机主机在安装过程中，需要多次将外壳主体旋转不同的角度，才能完成安装，大大增加了安装人员的劳动强度。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种风机壳体，旨在解决风机主机安装不便的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种风机壳体，包括：[0005] 外壳主体，所述外壳主体上设有进水口、出水口、接线端口和风冷出口；[0006] 所述进水口、所述出水口、所述接线端口和所述风冷出口均位于所述外壳主体上同一个四分之一圆周范围内，且所述进水口的中心与所述出水口的中心均位于所述外壳主体的同一轴向截面上。[0007] 在一种可能的实现方式中，所述接线端口的中心与所述风冷出口的中心位于所述外壳主体的同一轴向截面上。[0008] 在一种可能的实现方式中，所述接线端口与所述进水口的中心连线平行于所述外壳主体的轴线，且分别位于所述外壳主体的两端。[0009] 在一种可能的实现方式中，所述外壳主体上设有凸台，所述进水口、所述出水口、所述接线端口、所述风冷出口设于所述凸台上。[0010] 在一种可能的实现方式中，所述外壳主体上设有底座，所述底座位于所述进水口的对侧。[0011] 在一种可能的实现方式中，所述外壳主体两端内壁上设有减重槽。[0012] 在一种可能的实现方式中，所述外壳主体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体套设在所述第一壳体上，所述进水口与所述出水口设于所述第一壳体上，所述接线端口与所述风冷出口设于所述第二壳体上且位于远离所述第一壳体的一端。[0013] 在一种可能的实现方式中，所述第二壳体上设有Z字形循环水道，所述Z字形循环水道位于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述进水口与所述出水口对应连接所述Z字形循环水道的两端。[0014] 在一种可能的实现方式中，所述第一壳体与所述第二壳体之间通过焊接固定。[0015] 本实用新型提供的风机壳体的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型风机壳体，通过将进水口、出水口、接线端口与风冷出口共同设置在外壳主体上四分之一圆周范围内，且使进水口与出水口的中心共同位于外壳主体的同一轴向截面上，使得进水口、出水口、接线端口与风冷出口共同位于外壳主体上的同侧，且可实现进水口与出水口的顺序安装。[0016] 本实用新型还提供了一种风机，包括上述的风机壳体。[0017] 本实用新型提供的风机的有益效果在于：与现有技术相比，使用了上述的风机壳体，具有上述风机壳体的所有有益效果，通过将进水口、出水口、接线端口与风冷出口共同设置在外壳主体上四分之一圆周范围内，且使进水口与出水口的中心共同位于外壳主体的同一轴向截面上，一方面使得进水口、出水口、接线端口与风冷出口共同位于外壳主体上的同侧，在对风机主机安装时，不必对风机主机旋转，降低了安装难度；另一方面，将进水口与出水口同一类型的端口设置在外壳主体的同一轴向截面上，可实现同一类型连接管的顺序安装，从而避免与其他类型的线管在安装时出现相互干渉，降低了安装难度。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1为本实用新型实施例提供的风机壳体的结构示意图；[0020] 图2为本实用新型实施例提供的第一壳体的结构示意图；[0021] 图3为本实用新型实施例提供的第二壳体的结构示意图。[0022] 附图标记说明：[0023] 1、外壳主体；101、第一壳体；102、第二壳体；2、进水口；3、出水口；4、接线端口；5、风冷出口；6、底座；71、Z字形循环水道；72、挡水棱；73、出水端；74、进水端；8、限位台阶；9、减重槽；具体实施方式[0024] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0025] 请参阅图1现对本实用新型提供的风机壳体进行说明。所述风机壳体，包括外壳主体1、进水口2、出水口3、接线端口4和风冷出口5。[0026] 进水口2、出水口3、接线端口4和风冷出口5均位于所述外壳主体1上同一个四分之一圆周范围内，且进水口2的中心与出水口3的中心位于外壳主体1的同一轴向截面上。[0027] 本实用新型提供的风机壳体，与现有技术相比，通过将进水口2、出水口3、接线端口4与风冷出口5共同设置在外壳主体1上四分之一圆周范围内，且使相同类型的进水口2与出水口3的中心均位于外壳主体1的同一轴向截面上，这样设置，一方面使得进水口2、出水口3、接线端口4与风冷出口5共同位于外壳主体1上的同侧，在对风机主机安装时，不必对风机主机旋转，降低了安装难度；另一方面，将进水口2与出水口3同一类型的端口设置在外壳主体1同一轴向截面内，可实现同一类型的连接管的顺序安装，从而避免与其他类型的线管在安装时出现相互干渉，降低了安装难度。[0028] 在一些实施例中，请参阅图1，在外壳主体1上，接线端口4的中心与风冷出口5的中心均位于外壳主体1的同一轴向截面上，且接线端口4与进水口2中心线连线平行于外壳主体1的轴线，接线端口4与进水口2相互远离，且均靠近外壳主体1的端面。[0029] 在本实施例中，通过将进水口2、出水口3、接线端口4和风冷出口5的位置进行有序排布，使得外壳主体1上各端口的布局整齐统一。[0030] 在一些实施例中，请参阅图1，外壳主体1上设有凸台，进水口2、出水口3、接线端口4和风冷出口5均设于凸台上。[0031] 在本实施例中，进水口2、出水口3与风冷出口5对应的凸台为圆形，凸台上开设有圆孔，可以理解的是，凸台上的圆孔分别形成了进水口2、出水口3与风冷出口5，上述圆孔可以是光孔，与外部连接管通过卡接连接，上述圆孔内也可以设有螺纹，与外部连接管通过螺纹连接。其中，与接线端口4相对应的凸台为方形，方形凸台中心开设有圆孔，形成接线端口4，用于穿设导线，方形凸台上还设有安装孔，由于安装航空插头，航空插头可以通过铆接或者螺纹连接等方式安装在方形凸台上。[0032] 在一些实施例中，请参阅图1，外壳主体1上设有底座6，底座6位于进水口2的对侧。[0033] 在本实施例中，底座6为设于外壳主体1上向外凸出的圆形凸台，圆形凸台的数量为四个，位于进水口2的对侧，且每两个为一组对称设置在进水口2与接线端口4中心连线所在纵截面的两侧，上述圆形凸台中心还设有装配孔，可以通过螺纹配合或者卡接将外壳主体1进行固定。[0034] 在一些实施例中，请参阅图1，外壳主体1两端内壁上设有减重槽9，在本实施例中，减重槽9数量为多个，设于靠近外壳主体1两端的内壁周向，在不影响装配的前提下，通过设置减重槽9，减轻了外壳主体1的重量，符合风机主机轻量化发展的趋势。[0035] 在一些实施例中，请参阅图1至图3，外壳主体1包括第一壳体101和第二壳体102，第一壳体101套设在第一壳体101上，进水口2与出水口3设于第一壳体101上，接线端口4与风冷出口5设于第二壳体102上且位于远离第一壳体101的一端。[0036] 在本实施例中，第一壳体101与第二壳体102均为筒形，第二壳体102上设有限位台阶8，第一壳体101由第二壳体102的一端套入，并且抵在第二壳体102的限位台阶8上，第一壳体101的与第二壳体102装配面相互贴合，且第一壳体101与第二壳体102相互重叠部分的轴向长度与第一壳体101的轴向长度相同，接线端口4与风冷出口5位于远离第一壳体101的一端。[0037] 在一些实施例中，请参阅图1至图3，第二壳体102上设有Z字形循环水道71，Z字形循环水道71位于第一壳体101和第二壳体102之间，进水口2与出水口3对应连接Z字形循环水道71的两端。[0038] 在本实施例中，Z字形循环水道71围设在第二壳体102的周向，且完全处于第一壳体101与第二壳体102的重叠范围内，Z字形循环水道71包括进水端74和出水端73，进水端74和出水端73之间设有挡水棱72，防止冷却水在进水端74与出水端73发生合流，进水端74对应连接进水口2，出水端73对应连接出水口3。
[0039] 在一些实施例中，请参阅图1至图3，第一壳体101与第二壳体102之间通过焊接固定。在本实施例中，首先将第一壳体101套设在第二壳体102上，使第一壳体101的一端抵在限位台阶8上，另一端与第二壳体102的被套入端对齐，使Z字形循环水道71的进水端74与第一壳体101上的进水口2对应且连通，出水端73与出水口3对应且连通，然后在第一壳体101的两个端面处进行焊接，通过焊接实现第一壳体101和第二壳体102的固定，同时也对Z字形循环水道71进行了密封。[0040] 可选的，第一壳体101与第二壳体102之间的焊接采用搅拌摩擦焊工艺或者等离子弧焊工艺。[0041] 本实用新型还提供了一种风机，使用了上述的风机壳体。[0042] 本实用新型提供的风机，与现有技术相比，使用了上述的风机壳体，具有上述风机壳体的所有有益效果，通过将进水口2、出水口3、接线端口4与风冷出口5共同设置在外壳主体1上四分之一圆周范围内，且使进水口2与出水口3的中心共同位于外壳主体1的同一轴向截面上，一方面使得进水口2、出水口3、接线端口4与风冷出口5共同位于外壳主体1上的同侧，在对风机主机安装时，不必对风机主机旋转，降低了安装难度；另一方面，将进水口2与出水口3同一类型的端口设置在外壳主体1同一轴向截面内，可实现同一类型连接管顺序安装，从而避免与其他类型的线管在安装时出现相互干渉，降低了安装难度。[0043] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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“风机壳体及风机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：河北金士顿科技有限责任公司
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