权利要求书： 1.一种立式搅拌球磨机，其特征在于，包括机架、固定在机架上的筒体，筒体内部盛装有研磨介质和物料，筒体上端开设有进料口、下端开设有出料口，筒体的一端开设有进风口、另一端开设有出风口，风从进风口进入筒体并从出风口输出；筒体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上延伸有搅拌器，搅拌器的端部靠近筒体内壁，搅拌器的端部与筒体内壁的距离大于研磨介质的最大直径。
2.如权利要求1所述的立式搅拌球磨机，其特征在于，所述进风口开设在筒体的上端，出风口开设在筒体的下端，筒体内的风流方向与物料的研磨方向相同。
3.如权利要求1所述的立式搅拌球磨机，其特征在于，所述进风口开设在筒体的下端，出风口开设在筒体的上端，筒体内的风流方向与物料的研磨方向相反。
4.如权利要求1～3任一所述的立式搅拌球磨机，其特征在于，所述出料口处设置有料球分离器，料球分离器上开设有料球分离孔，料球分离孔的尺寸大于研磨后物料的尺寸、小于研磨介质的尺寸。
5.如权利要求4所述的立式搅拌球磨机，其特征在于，所述搅拌轴连接有驱动组件，驱动组件固定在机架上。
6.如权利要求5所述的立式搅拌球磨机，其特征在于，所述驱动组件与搅拌轴之间连接有支撑轴承。
7.如权利要求1所述的立式搅拌球磨机，其特征在于，所述筒体外壁设置有冷却装置或散热装置。
8.如权利要求1所述的立式搅拌球磨机，其特征在于，所述筒体侧壁靠下部的位置开设有检修口。
说明书： 立式搅拌球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及搅拌研磨设备技术领域，具体涉及一种立式搅拌球磨机。背景技术[0002] 搅拌球磨机是将粗物料研磨成细物料的常见设备，通过筒体内的搅拌器旋转将研磨介质和物料搅动，使两者发生碰撞、挤压，粗物料被研磨成细物料。[0003] 对于立式搅拌球磨机来说，研磨介质和物料都会受自身重力向下移动，容易导致研磨介质堆积在筒体的下部，无法充分研磨筒体上部的物料。除此之外，在物料量大的情况下，也容易导致物料堵塞在筒体下部，筒体上部的物料无法顺畅向下移动；在物料量小的情况下，还容易导致物料受自身重力向下移动速度过快，无法得到充分研磨。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在物料量大的情况下，能够通过风力辅助物料向下移动，在物料量小的情况下，能够增加物料在筒体内部停留时间，使物料能够得到充分研磨；还通过搅拌器的设计使得研磨介质能够被充分搅起，防止研磨介质大量堆积在筒体下部的立式搅拌球磨机。[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种立式搅拌球磨机，包括机架、固定在机架上的筒体，筒体内部盛装有研磨介质和物料，筒体上端开设有进料口、下端开设有出料口，筒体的一端开设有进风口、另一端开设有出风口，风从进风口进入筒体并从出风口输出；筒体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上延伸有搅拌器，搅拌器的端部靠近筒体内壁，搅拌器的端部与筒体内壁的距离大于研磨介质的最大直径。[0007] 优选的，进风口开设在筒体的上端，出风口开设在筒体的下端，筒体内的风流方向与物料的研磨方向相同。[0008] 优选的，进风口开设在筒体的下端，出风口开设在筒体的上端，筒体内的风流方向与物料的研磨方向相反。[0009] 采用上述技术方案，物料从进料口进入筒体内部，经过研磨后从出料口输出；在物料量大的情况下，选择进风口开设在筒体上端、出风口开设在筒体下端，此时风力推动物料向下移动，防止物料堵塞在出料口处，增加物料的流动量；在物料量小的情况下，选择进风口开设在筒体下端、出风口开设在筒体上端，此时风力推动物料向上移动，增加物料在筒体内的时间，使物料能够充分研磨；搅拌器的端部靠近筒体内壁，能够最大程度搅起堆积在筒体下部的研磨介质，使研磨介质能够被搅动至向上移动，充分研磨筒体上部的物料。[0010] 优选的，出料口处设置有料球分离器，料球分离器上开设有料球分离孔，料球分离孔的尺寸大于研磨后物料的尺寸、小于研磨介质的尺寸。[0011] 采用上述技术方案，研磨后的物料能够穿过料球分离孔并从出料口输出，而研磨介质由料球分离器阻挡，位于筒体内部继续研磨物料。[0012] 优选的，搅拌轴连接有驱动组件，驱动组件固定在机架上。[0013] 采用上述技术方案，驱动组件能够驱动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动搅拌器旋转，搅动筒体内部的物料和研磨介质。[0014] 优选的，驱动组件与搅拌轴之间连接有支撑轴承。[0015] 采用上述技术方案，保证驱动组件和搅拌轴之间能够稳固固定，两者不会因自身重力导致连接处松动。[0016] 优选的，筒体外壁设置有冷却装置或散热装置。[0017] 采用上述技术方案，在搅拌轴高速旋转过程中，研磨介质之间、研磨介质与物料之间、物料之间均会摩擦产生热量，该热量会传递给筒体，冷却装置或散热装置用于降低筒体的温度，防止筒体内壁和筒体壁上的温度过高。[0018] 优选的，筒体侧壁靠下部的位置开设有检修口。[0019] 采用上述技术方案，不需要将筒体拆分就能够通过检修口观察或检修筒体内部的零部件，观察或检修方便快捷。[0020] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：搅拌器的端部靠近筒体内壁，在研磨介质位于筒体的下部时，搅拌器旋转，搅拌器的设置能够最大程度搅起研磨介质，防止研磨介质堆积在筒体的下部，使研磨介质能够移动至筒体上部，充分研磨筒体上部的物料。在物料量小的情况下，进风口开设在筒体的上端、出风口开设在筒体的下端，此时风力推动物料向下移动，防止物料堵塞在出料口处，增加物料的流动量；在物料量小的情况下，选择进风口开设在筒体下端、出风口开设在筒体上端，此时风力推动物料向上移动，增加物料在筒体内的时间，使物料能够充分研磨。附图说明[0021] 图1为实施例1、实施例3、实施例6、实施例8组合的结构示意图。[0022] 图2为实施例1、实施例3、实施例6、实施例9组合的结构示意图。[0023] 图3为实施例2、实施例4、实施例6、实施例9组合的结构示意图。[0024] 图4为实施例2、实施例4、实施例6、实施例9组合另一种形式的结构示意图。[0025] 图5为实施例1、实施例5、实施例6、实施例9组合的结构示意图。[0026] 图6为实施例1、实施例3、实施例7、实施例8组合的结构示意图。[0027] 图中标记：机架?1、筒体?2、进料口?21、出料口?22、散热装置?23、检修口?24、进风口?25、出风口?26、搅拌轴?3、搅拌器?4、驱动组件?5、电机?51、减速器?52、联轴器?53、料球分离器?6、第一支撑轴承?7、第二支撑轴承?8。具体实施方式[0028] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0029] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0030] 请参看图1至图6，一种立式搅拌球磨机，包括机架1、筒体2，筒体2竖直固定在机架1上；筒体2内部盛装有研磨介质和物料，筒体2上端开设有进料口21、下端开设有出料口22；筒体2的外壁设置有冷却装置或散热装置23，冷却装置为绕设在筒体2外壁的水管，散热装置23为散热片，在搅拌轴3高速旋转过程中，研磨介质之间、研磨介质与物料之间、物料之间均会摩擦产生热量，该热量会传递给筒体2，冷却装置或散热装置23用于降低筒体2的温度，防止筒体2内壁和筒体2壁上的温度过高。筒体2侧壁靠下部的位置开设有检修口24，不需要将筒体2拆分就能够通过检修口24观察或检修筒体2内部的零部件，观察或检修方便快捷；检修口24至少为一个，检修口24为两个以上时，能够沿筒体2外壁圆周方向布置。
[0031] 筒体2内转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3竖直设置在筒体2中心位置。搅拌轴3上延伸有搅拌器4，搅拌器4为圆盘形鼠笼式搅拌器4或螺旋形鼠笼式搅拌器4或两者的结合，搅拌器4的端部靠近筒体2内壁设置，搅拌器4的端部与筒体2内壁的距离为研磨介质最大直径的三倍，能够最大程度搅起堆积在筒体2下部的研磨介质，使研磨介质能够被搅动至向上移动，充分研磨筒体2上部的物料。[0032] 搅拌器4的一端伸出筒体2并连接有驱动组件5，驱动组件5能够驱动搅拌轴3旋转，搅拌轴3旋转带动搅拌器4旋转，搅动筒体2内部的物料和研磨介质。驱动组件5为电机51、减速器52、联轴器53的结合，驱动组件5固定在机架1上。[0033] 出料口22处设置有料球分离器6，料球分离器6上开设有料球分离孔，料球分离孔的尺寸大于研磨后物料的尺寸、小于研磨介质的尺寸，研磨后的物料能够穿过料球分离孔并从出料口22输出，而研磨介质由料球分离器6阻挡，位于筒体2内部继续研磨物料，料球分离孔的尺寸能够根据实际需求物料的粒径设置或调整。料球分离器6能够沿筒体2内壁全圆周布置，也能够只布置特定角度方位。[0034] 实施例1：[0035] 除上述方案外，进料口21开设在筒体2上端端部，出料口22开设在筒体2的下端端部。[0036] 实施例2：[0037] 除实施例1以上的方案外，进料口21开设在筒体2靠近上端的侧壁上，出料口22开设在筒体2的下端端部。[0038] 实施例3：[0039] 除实施例1以上的方案外，筒体2上端端部还开设有进风口25、靠近下端的侧壁开设有出风口26，出风口26位于料球分离器6与出料口22之间，出风口26处抽风，风从进风口25进入经过筒体2内部后，再从出风口26被抽出，风流的方向与物料研磨的方向相同，风力推动物料向下移动，防止物料堵塞在出料口22处，增加物料的流动量。该实施例适用于物料量大的情况。
[0040] 实施例4：[0041] 除实施例1以上的方案外，筒体2靠近上端的侧壁上还开设有进风口25、靠近下端的侧壁开设有出风口26，出风口26位于料球分离器6与出料口22之间，出风口26处抽风，风从进风口25进入经过筒体2内部后，再从出风口26被抽出，风流的方向与物料研磨的方向相同，风力推动物料向下移动，防止物料堵塞在出料口22处，增加物料的流动量，减少过磨。物料在研磨过程中，受到高速搅动、摩擦，产生热量，高温的物料接触气体或筒壁变得潮湿，进风口25和出风口26的设计使得筒体2内部通风，能够将潮湿的物料烘干。该实施例适用于物料量大的情况。[0042] 实施例5：[0043] 除实施例1以上的方案外，筒体2靠近下端的侧壁开设有进风口25、上端端部开设有出风口26，进风口25位于料球分离器6与出料口22之间，出风口26处抽风，风从进风口25进入经过筒体2内部后，再从出风口26被抽出，风流的方向与物料研磨的方向相反，风力推动物料向上移动，增加物料在筒体2内的时间，降低物料在筒体2内的运动速度，使物料能够充分研磨。物料在研磨过程中，受到高速搅动、摩擦，产生热量，高温的物料接触气体或筒壁会变得潮湿，进风口25和出风口26的设计使得筒体2内部通风，能够将潮湿的物料烘干。该实施例适用于物料量小的情况。[0044] 实施例6：[0045] 除实施例1以上的方案外，驱动组件5立式或卧式安装在机架1的上部，通过皮带、链条或齿轮传动。[0046] 实施例7：[0047] 除实施例1以上的方案外，驱动组件5立式或卧式安装在机架1的下部，通过皮带、链条或齿轮传动。[0048] 实施例8：[0049] 除实施例1以上的方案外，驱动组件5与搅拌器4之间的搅拌轴3上设置有第一支撑轴承7，搅拌轴3的另一端端部设置有第二支撑轴承8。[0050] 实施例9：[0051] 除实施例1以上的方案外，驱动组件5与搅拌器4之间的搅拌轴3上设置有第一支撑轴承7和第二支撑轴承8。[0052] 实施例10：[0053] 除实施例1以上的方案外，筒体2内壁开设有螺旋流道，螺旋流道的方向为由筒体2下端至上端，在研磨介质和物料被搅拌器4搅动时，研磨介质和物料能够沿螺旋流道向筒体2上端移动，增加研磨效果。
[0054] 实施例11：[0055] 除实施例1以上的方案外，搅拌器4为螺旋结构，螺旋方向为由筒体2下端至上端，在研磨介质和物料被搅拌器4搅动时，研磨介质和物料能够受搅拌器4的作用向筒体2上端移动，增加研磨效果。[0056] 实施例1或实施例2与实施例3或实施例4或实施例5与实施例6或实施例7与实施例8或实施例9与实施例10或实施例11能够任意数量组合形成新的实施例。其中，实施例2和实施例4组合形成的新实施例中，进料口21和进风口25位于筒体2的相对两侧壁。
[0057] 本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
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“立式搅拌球磨机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：成都利君实业股份有限公司
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