权利要求书：
1.一种旋转式粉碎机刀盘，其特征在于，包括：安装柱，所述安装柱安装于一粉碎机的输出端；若干刀刃，若干所述刀刃由上至下依次安装于所述安装柱上；固定组件，所述固定组件安装于所述安装柱的上端，所述固定组件与最上端的所述刀刃卡接设置。
2.根据权利要求1所述的旋转式粉碎机刀盘，其特征在于，所述安装柱的外壁上设置有若干轮齿，若干所述轮齿沿所述安装柱的环向设置，若干所述轮齿的长度方向沿所述安装柱的轴向设置。
3.根据权利要求2所述的旋转式粉碎机刀盘，其特征在于，所述安装柱的下端沿所述安装柱的径向向外延伸形成有一锁定环，所述锁定环的上表面沿所述锁定环的环向设置有若干卡槽，若干所述卡槽的长度方向均沿所述锁定环的径向设置，所述锁定环与最下端的所述刀刃卡接设置。
4.根据权利要求3所述的旋转式粉碎机刀盘，其特征在于，所述安装柱的上表面设置有一连接柱，所述连接柱的轴线与所述安装柱的轴线处于同一直线上，所述固定组件套设于所述连接柱上，所述连接柱的外壁上设置有螺纹。
5.根据权利要求4所述的旋转式粉碎机刀盘，其特征在于，所述刀刃的一端设置有一限位环，所述限位环套设于所述安装柱上，所述限位环的内壁上设置有若干第一凹槽，若干所述第一凹槽的长度方向均沿所述限位环的轴向设置，每一所述第一凹槽均与一所述轮齿相匹配设置，所述限位环的上表面和所述限位环的下表面均设置有若干第一卡块，若干所述第一卡块沿所述限位环的环向设置，若干所述第一卡块的长度方向均沿所述限位环的径向设置，每一所述第一卡块均与一所述卡槽相匹配，每相邻的两所述刀刃的两所述限位环均卡接设置。
6.根据权利要求1所述的旋转式粉碎机刀盘，其特征在于，每一所述刀刃的上表面均设置有若干锯齿条，若干所述锯齿条均沿所述刀刃的宽度方向设置。
7.根据权利要求5所述的旋转式粉碎机刀盘，其特征在于，所述固定组件包括：套筒和调节螺母，所述套筒和所述调节螺母均套设于所述连接柱上，所述调节螺母的下表面可操作地与所述套筒的上表面相抵，所述套筒的下表面可操作地与所述限位环卡接设置。
8.根据权利要求7所述的旋转式粉碎机刀盘，其特征在于，所述套筒的上表面沿所述套筒的轴向开设有一通孔，所述套筒的下表面沿所述套筒的轴向开设有一槽孔，所述通孔与所述槽孔同轴设置，所述通孔与所述槽孔连通设置，所述槽孔的内壁上开设有若干第二凹槽，若干所述第二凹槽的长度方向均沿所述套筒的轴向设置，每一所述第二凹槽均与一所述轮齿相匹配设置，所述套筒的下表面设置有若干第二卡块，若干所述第二卡块均沿所述套筒的环向设置，若干所述第二卡块的长度方向均沿所述套筒的径向设置，每一所述第二卡块均可操作地卡设于所述限位环的上表面的两相邻的第一卡块之间。
说明书： 一种旋转式粉碎机刀盘技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种旋转式粉碎机刀盘。背景技术[0002] 在食品行业的生产加工过程中，根据生产工艺的需要，需要对物料按照工艺要求进行粉碎，以达到进一步深加工的目的。但现有的粉碎机的刀盘上刀刃的数量固定，无法根据实际需要进行调整，导致加工效率低下。实用新型内容
[0003] 有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种旋转式粉碎机刀盘，包括：[0004] 安装柱，安装柱安装于一粉碎机的输出端；[0005] 若干刀刃，若干刀刃由上至下依次安装于安装柱上；[0006] 固定组件，固定组件安装于安装柱的上端，固定组件与最上端的刀刃卡接设置。[0007] 在另一个优选的实施例中，安装柱的外壁上设置有若干轮齿，若干轮齿沿安装柱的环向设置，若干轮齿的长度方向沿安装柱的轴向设置。[0008] 在另一个优选的实施例中，安装柱的下端沿安装柱的径向向外延伸形成有一锁定环，锁定环的上表面沿锁定环的环向设置有若干卡槽，若干卡槽的长度方向均沿锁定环的径向设置，锁定环与最下端的刀刃卡接设置。[0009] 在另一个优选的实施例中，安装柱的上表面设置有一连接柱，连接柱的轴线与安装柱的轴线处于同一直线上，固定组件套设于连接柱上，连接柱的外壁上设置有螺纹。[0010] 在另一个优选的实施例中，刀刃的一端设置有一限位环，限位环套设于安装柱上，限位环的内壁上设置有若干第一凹槽，若干第一凹槽的长度方向均沿限位环的轴向设置，每一第一凹槽均与一轮齿相匹配设置，限位环的上表面和限位环的下表面均设置有若干第一卡块，若干第一卡块沿限位环的环向设置，若干第一卡块的长度方向均沿限位环的径向设置，每一第一卡块均与一卡槽相匹配，每相邻的两刀刃的两限位环均卡接设置。[0011] 在另一个优选的实施例中，每一刀刃的上表面均设置有若干锯齿条，若干锯齿条均沿刀刃的宽度方向设置。[0012] 在另一个优选的实施例中，固定组件包括：套筒和调节螺母，套筒和调节螺母均套设于连接柱上，调节螺母的下表面可操作地与套筒的上表面相抵，套筒的下表面可操作地与限位环卡接设置。[0013] 在另一个优选的实施例中，套筒的上表面沿套筒的轴向开设有一通孔，套筒的下表面沿套筒的轴向开设有一槽孔，通孔与槽孔同轴设置，通孔与槽孔连通设置，槽孔的内壁上开设有若干第二凹槽，若干第二凹槽的长度方向均沿套筒的轴向设置，每一第二凹槽均与一轮齿相匹配设置，套筒的下表面设置有若干第二卡块，若干第二卡块均沿套筒的环向设置，若干第二卡块的长度方向均沿套筒的径向设置，每一第二卡块均可操作地卡设于限位环的上表面的两相邻的第一卡块之间。[0014] 本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种刀刃数量可调节的旋转式粉碎机刀盘，在使用过程中可根据实际需求对刀刃的数量进行调节，提高了工作效率，且刀刃若损坏时，损坏的刀刃便于更换，无需更换整个刀盘，节约了经济成本。
附图说明[0015] 图1为本实用新型的一种旋转式粉碎机刀盘的主视图；[0016] 图2为本实用新型的一种旋转式粉碎机刀盘的俯视图；[0017] 图3为本实用新型的一种旋转式粉碎机刀盘的安装柱的俯视图；[0018] 图4为本实用新型的一种旋转式粉碎机刀盘的限位环的俯视图；[0019] 图5为本实用新型的一种旋转式粉碎机刀盘的套筒的仰视图。[0020] 附图中：1、安装柱；2、刀刃；3、固定组件；4、轮齿；5、锁定环；6、卡槽；7、连接柱；8、限位环；9、第一凹槽；10、第一卡块；11、锯齿条；12、套筒；13、调节螺母；14、通孔；15、槽孔；16、第二凹槽；17、第二卡块。
具体实施方式[0021] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。[0022] 如图1至图5所示，示出一种较佳实施例的旋转式粉碎机刀盘，包括：[0023] 安装柱1，安装柱1安装于一粉碎机的输出端；[0024] 若干刀刃2，若干刀刃2由上至下依次安装于安装柱1上；[0025] 固定组件3，固定组件3安装于安装柱1的上端，固定组件3与最上端的刀刃2卡接设置。[0026] 在实际使用过程中，先将安装柱1安装于一粉碎机的输出端上，再根据实际使用需求将若干刀刃2安装于安装柱1上，若干刀刃2安装完成后，再通过一固定组件3将若干刀刃2进行固定，即可完成安装。[0027] 进一步，作为一种较佳的实施例，安装柱1的外壁上设置有若干轮齿4，若干轮齿4沿安装柱1的环向设置，若干轮齿4的长度方向沿安装柱1的轴向设置。[0028] 进一步，作为一种较佳的实施例，安装柱1的下端沿安装柱1的径向向外延伸形成有一锁定环5，锁定环5的上表面沿锁定环5的环向设置有若干卡槽6，若干卡槽6的长度方向均沿锁定环5的径向设置，锁定环5与最下端的刀刃2卡接设置。[0029] 进一步，作为一种较佳的实施例，安装柱1的上表面设置有一连接柱7，连接柱7的轴线与安装柱1的轴线处于同一直线上，固定组件3套设于连接柱7上，连接柱7的外壁上设置有螺纹。[0030] 进一步，作为一种较佳的实施例，刀刃2的一端设置有一限位环8，限位环8套设于安装柱1上，限位环8的内壁上设置有若干第一凹槽9，若干第一凹槽9的长度方向均沿限位环8的轴向设置，每一第一凹槽9均与一轮齿4相匹配设置，限位环8的上表面和限位环8的下表面均设置有若干第一卡块10，若干第一卡块10沿限位环8的环向设置，若干第一卡块10的长度方向均沿限位环8的径向设置，每一第一卡块10均与一卡槽6相匹配，每相邻的两刀刃2的两限位环8均卡接设置。进一步地，在安装刀刃2时，将限位环8上的每一第一凹槽9与一轮齿4对齐匹配，然后将刀刃2下滑，使得限位环8的下表面上的每一卡块10与锁定环上的每一卡槽对齐匹配，再继续安装另一刀刃2，使得另一刀刃2的限位环8的下表面上的每一卡块10嵌设于下方的刀刃2的限位环8的上表面上的每相邻的两卡快10之间，最后通过固定组件3进行固定即可。[0031] 进一步，作为一种较佳的实施例，每一刀刃2的上表面均设置有若干锯齿条11，若干锯齿条11均沿刀刃2的宽度方向设置。进一步地，刀刃2上设置有若干锯齿条11用于提高粉碎效率。[0032] 进一步，作为一种较佳的实施例，固定组件3包括：套筒12和调节螺母13，套筒12和调节螺母13均套设于连接柱7上，调节螺母13的下表面可操作地与套筒12的上表面相抵，套筒12的下表面可操作地与限位环8卡接设置。[0033] 进一步，作为一种较佳的实施例，套筒12的上表面沿套筒12的轴向开设有一通孔14，套筒12的下表面沿套筒12的轴向开设有一槽孔15，通孔14与槽孔15同轴设置，通孔14与槽孔15连通设置，槽孔15的内壁上开设有若干第二凹槽16，若干第二凹槽16的长度方向均沿套筒12的轴向设置，每一第二凹槽16均与一轮齿4相匹配设置，套筒12的下表面设置有若干第二卡块17，若干第二卡块17均沿套筒12的环向设置，若干第二卡块17的长度方向均沿套筒12的径向设置，每一第二卡块17均可操作地卡设于限位环8的上表面的两相邻的第一卡块10之间。进一步地，当若干刀刃2安装完成后，将套筒12由上至下套设于安装柱1上，使得套筒12的下表面卡设于安装柱1上最上方的刀刃2的限位环8上，此时每一第二卡块17均卡设于两相邻的第一卡块10之间，然后将调节螺母13套设于连接柱7上并旋紧调节螺母13使得调节螺母13的下表面卡抵于套筒12的上表面上以固定套筒12，防止套筒12沿安装柱1的轴向移动。
[0034] 进一步，作为一种较佳的实施例，通孔14的内径大于连接柱7的外径，调节螺母13的外径大于通孔14的内径。[0035] 以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。[0036] 本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：[0037] 本实用新型的进一步实施例中，通孔14的内径大于连接柱7的外径，调节螺母13的外径大于通孔14的内径。进一步地，通孔14的内壁与连接柱7的外壁之间具有一定距离，便于通孔14的安装。[0038] 以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
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来源：艾芦精密机械(江苏)有限公司
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