权利要求书： 1.一种粉碎机的打碎装置，包括箱体(1)，设置在箱体内的进料装置和打碎装置，其特征在于：所述的进料装置包括设置在箱体(1)顶部的进料口(5)，与进料口(5)相连的落料袋(6)，设置在落料袋(6)上的缩紧带(7)，设置在缩紧带(7)下方的自动缩口(8)；所述的打碎装置包括装置外壳(2)，设置在自动缩口(8)下方的进料斗(4)，设置在装置外壳(2)上的电机(9)，设置在装置外壳(2)内的打碎辊(10)，设置在打碎辊(10)正下方的导料器(11)，设置在导料器(11)底部的出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的打碎装置，其特征在于所述的出料口(12)的正下方设置有盛料器(15)，所述的盛料器(15)包括盛料箱(14)，设置在盛料箱(14)一侧拉手(13)，所述的盛料器(15)为抽屉式，从箱体(1)一侧沿箱体(1)底部插入箱体(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机的打碎装置，其特征在于所述的打碎辊(10)上设置有四组相互错开的打碎齿(10?1)，齿形为梯形状，齿上开有刃口，打碎辊(10)两侧设置有传动轴(10?2)。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机的打碎装置，其特征在于所述的打碎辊(10)与电机(9)通过皮带(16)连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎机的打碎装置，其特征在于所述的导料器(11)为“”字漏斗型，与盛料器(15)的距离30cm。
6.根据权利要求3所述的一种粉碎机的打碎装置，其特征在于所述的装置外壳(2)内打碎辊(10)旁设置有与之配合的带有打碎齿的打碎板(3)，其表面上均匀设置有打碎槽。
7.根据权利要求1所述的一种粉碎机的打碎装置，其特征在于所述的落料袋(6)为纤维材质。
8.根据权利要求1所述的一种粉碎机的打碎装置，其特征在于所述的进料斗(4)为倒梯形。
9.根据权利要求1所述的一种粉碎机的打碎装置，其特征在于所述的缩紧带(7)安装在落料袋(6)内，缩紧带(7)为橡胶材质。
说明书： 一种粉碎机的打碎装置技术领域[0001] 本实用新型涉及涉及打碎机设备技术领域，特别指一种粉碎机的打碎装置。背景技术[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的
筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中，现有的粉碎机的打碎装置没有封闭，粉碎时
产生的粉尘到处飘散，导致工作场所环境条件十分恶劣，对工作人员的身体造成严重伤害，
还有些打碎装置结构复杂，打碎效率低，成本高。
发明内容[0003] 本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种粉碎机的打碎装置，包括箱体，设置在箱体内的进料装置和打碎装置，其特征在于：所述
的进料装置包括设置在箱体顶部的进料口，与进料口相连的落料袋，设置在落料袋上的缩
紧带，设置在缩紧带下方的自动缩口；所述的打碎装置包括装置外壳，设置在自动缩口下方
的进料斗，设置在装置外壳上的电机，设置在装置外壳内的打碎辊，设置在打碎辊正下方的
导料器，设置在导料器底部的出料口。
[0004] 在其中一个实施例中，所述的出料口的正下方设置有盛料器，所述的盛料器包括盛料箱，设置在盛料箱一侧拉手，所述的盛料器为抽屉式，从箱体一侧沿箱体底部插入箱体
内。
[0005] 在其中一个实施例中，所述的打碎辊上设置有四组相互错开的打碎齿，齿形为梯形状，齿上开有刃口，打碎辊两侧设置有传动轴。
[0006] 在其中一个实施例中，所述的打碎辊与电机通过皮带连接。[0007] 在其中一个实施例中，所述的导料器为“”字漏斗型，与盛料器的距离30cm。[0008] 在其中一个实施例中，所述的装置外壳内打碎辊旁设置有与之配合的带有打碎齿的打碎板，其表面上均匀设置有打碎槽。
[0009] 在其中一个实施例中，所述的落料袋为纤维材质。[0010] 在其中一个实施例中，所述的进料斗为倒梯形。[0011] 在其中一个实施例中，所述的缩紧带安装在落料袋内，缩紧带为橡胶材质。[0012] 本实用新型的优点及有益效果：[0013] 本实用新型采用封闭式箱体结构，使粉尘在箱体内循环，不会飘出箱体外，极大的改善了工作场所的环境，有利于工作人员的身体健康，采用带进料袋，缩紧带、自动缩口的
进料装置，一方面能够方便打碎材料的进入，另一方面能够有效地阻挡粉尘的飘出，采用打
碎辊、和打碎板能够快速高效的实现打碎材料的破碎，采用抽屉式的盛料器，实现了打碎材
料快捷的拿出，本实用新型环保、高效、成本低。
附图说明[0014] 图1是本实用新型结构示意图。[0015] 图2是本实用新型打碎辊结构示意图。[0016] 图序号说明：1、箱体，2、装置外壳，3、打碎板，4、进料斗，5、进料口，6、落料袋，7、缩紧带，8、自动缩口，9、电机，10、打碎辊，10?1、打碎齿，10?2、传动轴，11、导料器，12、出料
口，13、拉手，14、盛料箱，15、盛料器，16、皮带。
具体实施方式[0017] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实
现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公
开内容更加透彻全面。
[0018] 需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0019] 除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，
不是旨在于限制本实用新型。
[0020] 该粉碎机的打碎装置，包括箱体1，设置在箱体内的进料装置和打碎装置。[0021] 具体的，如图1所示，所述的进料装置包括设置在箱体1顶部的进料口5，与进料口5相连的落料袋6，设置在落料袋6上的缩紧带7，设置在缩紧带7下方的自动缩口8；所述的打
碎装置包括装置外壳2，设置在自动缩口8下方的进料斗4，设置在装置外壳2上的电机9，设
置在装置外壳2内的打碎辊10，设置在打碎辊10正下方的导料器11，设置在导料器11底部的
出料口12。
[0022] 优选的，见图2，所述的打碎辊10上设置有四组相互错开的打碎齿10?1，齿形为梯形状，齿上开有刃口，打碎辊10两侧设置有传动轴10?2,采用梯形打碎齿能够有效的对粉碎
物进行打碎处理。
[0023] 优选的，见图1，所述的打碎辊10与电机9通过皮带16连接，电机对打碎辊进行驱动。
[0024] 优选的，见图1，所述的导料器11为“”字漏斗型，与盛料器15的距离30cm，保证粉尘在箱体内循环。
[0025] 优选的，见图1，所述的装置外壳2内打碎辊10旁设置有与之配合的带有打碎齿的打碎板3，其表面上均匀设置有打碎槽，能够配合打碎辊对粉碎物进行破碎处理。
[0026] 优选的，见图1，所述的落料袋6为纤维材质。[0027] 优选的，见图1，所述的进料斗4为倒梯形，保证落下的物料顺利进入打碎装置。[0028] 优选的，见图1，所述的缩紧带7安装在落料袋6内，缩紧带7为橡胶材质，对进料装置进行封口。
[0029] 具体的，如图1所示，所述的出料口12的正下方设置有盛料器15，所述的盛料器15包括盛料箱14，设置在盛料箱14一侧拉手13，所述的盛料器15为抽屉式，从箱体1一侧沿箱
体1底部插入箱体1内。
[0030] 工作原理：工作时，将待打碎物通过箱体1上进料口5送入装置，待打碎物在重力作用下通过落料袋6撑开缩紧带7穿过自动缩口8，然后落入进料斗4内，随后在打碎辊10和打
碎板3的作用下进行打碎，打碎后落入导料器11中，随后穿过出料口12落入盛料器15中，最
后，将盛料器15拉出，取出打碎成品。
[0031] 本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工
程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护
范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
声明：
“粉碎机的打碎装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：安化鑫达钨钼新材料有限公司
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