权利要求书： 1.一种粉末涂料制备用磨粉机，其特征在于：包括有竖直设置的机架，所述机架内设置的竖直的螺旋输送磨粉部件，所述机架底部侧面设置有进料口，机架顶部侧面设置有出料口，所述机架一侧设置有竖直的支架，位于出料口下方的机架外表面上铰接有倾斜向下的筛板，所述支架上部设置有上限位杆，所述上限位杆抵触在筛板自由端下表面上，位于筛板下方的机架侧面上设置有落料箱，位于进料口上方的机架上铰接有倾斜向上的回料板，所述回料板与进料口接通，所述支架下部设置有下限位杆，所述下限位杆抵触在回料板自由端下表面上，所述回料板自由端凸出筛板自由端设置。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备用磨粉机，其特征在于：所述支架上竖直间隔设置有上腰型槽与下腰型槽，所述上限位杆横穿上腰型槽设置，位于上腰型槽外的上限位杆两端经锁紧螺母锁紧在支架上，所述下限位杆横穿下腰型槽设置，位于下腰型槽外的下限位杆两端经锁紧螺母锁紧在支架上。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料制备用磨粉机，其特征在于：位于筛板下方的机架侧面设置有竖直的长条块，所述长条块上竖直间隔开设有若干连接孔，还包括有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆一端与任一连接孔连接，另一端连接有支撑头，所述支撑头抵触在筛板下表面上。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料制备用磨粉机，其特征在于：所述支架呈倒U字型设置，所述上腰型槽与下腰型槽分别设置在支架的对应耳板段上，所述筛板与回料板位于支架的两耳板段之间设置。
5.根据权利要求1?4中任一权利要求所述的一种粉末涂料制备用磨粉机，其特征在于：所述落料箱底部开设有落料口，位于落料口下方的机架侧壁上设置有用于放置接料容器的放置台。
说明书： 一种粉末涂料制备用磨粉机技术领域[0001] 本实用新型属于粉末加工设备的技术领域，尤其涉及一种粉末涂料制备用磨粉机。
背景技术[0002] 磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。在粉末涂料的加工生产中，也会用到磨粉机，但是也存再某些问题，在磨粉的时候会产生粗粉，
现有技术为将粗粉筛选出来再次进行磨粉，通过人工操作，这样比较费时间，而且也会将会
粗粉混到好粉当中，降低产品质量；还有在生产是会产生很大的粉尘，长期在车间工作影响
工作人员身心健康。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是现有的磨粉机在磨粉的时候会产生粗粉，磨粉的质量较差，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种粉末涂料制备用磨粉机。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0005] 一种粉末涂料制备用磨粉机，包括有竖直设置的机架，所述机架内设置的竖直的螺旋输送磨粉部件，所述机架底部侧面设置有进料口，机架顶部侧面设置有出料口，所述机
架一侧设置有竖直的支架，位于出料口下方的机架外表面上铰接有倾斜向下的筛板，所述
支架上部设置有上限位杆，所述上限位杆抵触在筛板自由端下表面上，位于筛板下方的机
架侧面上设置有落料箱，位于进料口上方的机架上铰接有倾斜向上的回料板，所述回料板
与进料口接通，所述支架下部设置有下限位杆，所述下限位杆抵触在回料板自由端下表面
上，所述回料板自由端凸出筛板自由端设置。
[0006] 本实用新型工作时，操作人员经进料口向机架内的螺旋输送磨粉部件送料，然后经出料口排出，经筛板过滤后，落入落料箱内，未达到过滤标准的粉末经筛板自由端掉落至
回料板上，经进料口回到机架内再次研磨，直至达到要求。
[0007] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置有效地避免了磨粉时产生粗粉，极大地提高了磨粉的质量，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
[0008] 所述支架上竖直间隔设置有上腰型槽与下腰型槽，所述上限位杆横穿上腰型槽设置，位于上腰型槽外的上限位杆两端经锁紧螺母锁紧在支架上，所述下限位杆横穿下腰型
槽设置，位于下腰型槽外的下限位杆两端经锁紧螺母锁紧在支架上。上腰型槽与下腰型槽
的设置能够调节筛板与回料板的角度，从而改变粉末过滤的速度，以及进料的速度。
[0009] 位于筛板下方的机架侧面设置有竖直的长条块，所述长条块上竖直间隔开设有若干连接孔，还包括有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆一端与任一连接孔连接，另一端连接有
支撑头，所述支撑头抵触在筛板下表面上。长条块与伸缩杆的配合设置使得筛板更加稳定。
[0010] 所述支架呈倒U字型设置，所述上腰型槽与下腰型槽分别设置在支架的对应耳板段上，所述筛板与回料板位于支架的两耳板段之间设置。
[0011] 所述落料箱底部开设有落料口，位于落料口下方的机架侧壁上设置有用于放置接料容器的放置台。
附图说明[0012] 图1为本实用新型结构示意图。[0013] 图中：1机架，2螺旋输送磨粉部件，3进料口，4出料口，5支架，6筛板，[0014] 7上限位杆，8落料箱，9回料板，10下限位杆，11上腰型槽，12下腰型槽，13长条块，14伸缩杆，15支撑头，16放置台。
具体实施方式[0015] 下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。[0016] 如图1所示，为一种粉末涂料制备用磨粉机，包括有竖直设置的机架1，机架1内设置的竖直的螺旋输送磨粉部件2，机架1底部侧面设置有进料口3，机架1顶部侧面设置有出
料口4，机架1一侧设置有竖直的支架5，位于出料口4下方的机架1外表面上铰接有倾斜向下
的筛板6，支架5上部设置有上限位杆7，上限位杆7抵触在筛板6自由端下表面上，位于筛板6
下方的机架1侧面上设置有落料箱8，位于进料口3上方的机架1上铰接有倾斜向上的回料板
9，回料板9与进料口3接通，支架5下部设置有下限位杆10，下限位杆10抵触在回料板9自由
端下表面上，回料板9自由端凸出筛板6自由端设置。支架5上竖直间隔设置有上腰型槽11与
下腰型槽12，上限位杆7横穿上腰型槽11设置，位于上腰型槽11外的上限位杆7两端经锁紧
螺母锁紧在支架5上，下限位杆10横穿下腰型槽12设置，位于下腰型槽12外的下限位杆10两
端经锁紧螺母锁紧在支架5上。上腰型槽11与下腰型槽12的设置能够调节筛板6与回料板9
的角度，从而改变粉末过滤的速度，以及进料的速度。位于筛板6下方的机架1侧面设置有竖
直的长条块13，长条块13上竖直间隔开设有若干连接孔，还包括有水平设置的伸缩杆14，伸
缩杆14一端与任一连接孔连接，另一端连接有支撑头15，支撑头15抵触在筛板6下表面上。
长条块13与伸缩杆14的配合设置使得筛板6更加稳定。支架5呈倒U字型设置，上腰型槽11与
下腰型槽12分别设置在支架5的对应耳板段上，筛板6与回料板9位于支架5的两耳板段之间
设置。落料箱8底部开设有落料口，位于落料口下方的机架1侧壁上设置有用于放置接料容
器的放置台16。
[0017] 工作时，操作人员经进料口3向机架1内的螺旋输送磨粉部件2送料，然后经出料口4排出，经筛板6过滤后，落入落料箱8内，未达到过滤标准的粉末经筛板6自由端掉落至回料
板9上，经进料口3回到机架1内再次研磨，直至达到要求。
[0018] 本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特
征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
声明：
“粉末涂料制备用磨粉机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：江苏涂博士新材料有限公司
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