权利要求书： 1.一种连续球磨机，包括支架（1），支架（1）中转动安装球磨桶（6），支架（1）底部安装电机（2）安装在支架（1）的底部，通过传动带（5）带动球磨桶（6）转动，其特征在于，球磨桶（6）通过篦子板（9）将内腔分隔为研磨仓和出料仓，研磨仓连通进料口（3），出料仓外周安装出料壳体；出料壳体采用分体结构；出料壳体包括位于出料仓上部外周的出料收集上壳体（8）和位于出料仓下部外周的出料收集下壳体（12）；出料收集上壳体（8）上部外接管口，接入微粉集尘器。
2.如权利要求1所述的连续球磨机，其特征在于，支架（1）两端分别通过进料端轴承座（4）和尾端轴承座（11）转动连接球磨桶（6）。
3.如权利要求1所述的连续球磨机，其特征在于，电机（2）为斜齿减速机。
4.如权利要求1所述的连续球磨机，其特征在于，进料口（3）开设在球磨桶（6）进料端，内周为螺旋结构。
5.如权利要求1所述的连续球磨机，其特征在于，球磨桶（6）外周开设磨料入口，磨料入口连通研磨仓，磨料入口安装封盖（7）。
6.如权利要求1所述的连续球磨机，其特征在于，出料仓周向设有数个出料口（10）。
7.如权利要求1所述的连续球磨机，其特征在于，出料壳体与支架（1）固定连接。
8.如权利要求2所述的连续球磨机，其特征在于，支架（1）包括底框架，底框架两侧设有轴承支架，轴承之间顶部通过螺栓分别安装进料端轴承座（4）和尾端轴承座（11）。
说明书： 一种连续球磨机技术领域[0001] 本实用新型属于粉料研磨技术领域，涉及连续球磨机。背景技术[0002] 目前，随着人们对粉料研磨要求的不断提高，传统的球磨机由于受到工艺节拍的控制，需根据工艺时间停机、装卸料、再启动，效率低下，操作繁琐，而且操作的过程很容易扬尘，对产品和环境有污染。发明内容[0003] 本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种连续球磨机，而产量和效率又比传统的球磨机大大提高；同时封闭集尘式的结构，不会造成产品和环境的污染。[0004] 按照本实用新型提供的技术方案：一种连续球磨机，包括支架，支架中转动安装球磨桶，支架底部安装电机安装在支架的底部，通过传动带带动球磨桶转动，球磨桶通过篦子板将内腔分隔为研磨仓和出料仓，研磨仓连通进料口，出料仓外周安装出料壳体。[0005] 作为本实用新型的进一步改进，支架两端分别通过进料端轴承座和尾端轴承座转动连接球磨桶。[0006] 作为本实用新型的进一步改进，电机为斜齿减速机。[0007] 作为本实用新型的进一步改进，进料口开设在球磨桶进料端，内周为螺旋结构。[0008] 作为本实用新型的进一步改进，球磨桶外周开设磨料入口，磨料入口连通研磨仓。磨料入口安装封盖。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，出料仓周向设有数个出料口。[0010] 作为本实用新型的进一步改进，出料壳体与支架固定连接。[0011] 作为本实用新型的进一步改进，出料壳体采用分体结构。[0012] 作为本实用新型的进一步改进，出料壳体包括位于出料仓上部外周的出料收集上壳体和位于出料仓下部外周的出料收集下壳体。[0013] 作为本实用新型的进一步改进，支架包括底框架，底框架两侧设有轴承支架，轴承之间顶部通过螺栓分别安装进料端轴承座和尾端轴承座。[0014] 本实用新型结构简单，占用空间小；可实现连续进、下料，产线处于封闭式状态，可以获得更高的产能，产品不会造成污染,质量有所提高。附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。[0016] 图2为本实用新型的主视图。[0017] 图3为本实用新型的侧视图。[0018] 附图标记说明：1?支架、2?电机、3?进料口、4?进料端轴承座、5?传动带、6?球磨桶、7?封盖、8?出料收集上壳体、9?篦子板、10?出料口、11?尾端轴承座、12?出料收集下壳体。
实施方式
[0019] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0020] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。[0021] 需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。[0022] 由于图纸角度问题，可能有部分部件未画出，但其位置及连接关系可以根据文字表达部分理解。[0023] 如图1所示，本实用新型是一种连续球磨机，包括支架1，支架1中转动安装球磨桶6，支架1底部安装电机2安装在支架1的底部，通过传动带5带动球磨桶6转动，球磨桶6通过篦子板9将内腔分隔为研磨仓和出料仓，研磨仓连通进料口3，出料仓外周安装出料壳体。
[0024] 支架1两端分别通过进料端轴承座4和尾端轴承座11转动连接球磨桶6。[0025] 支架1包括底框架，底框架两侧设有轴承支架，轴承之间顶部通过螺栓分别安装进料端轴承座4和尾端轴承座11，底框架中部设有出料壳体支架，用来与出料壳体固定连接。[0026] 电机2为斜齿减速机，扭矩大。电机2安装在底框架上。[0027] 进料口3开设在球磨桶6进料端，内周为螺旋结构，随着球磨桶6的转动，将物料连续、均匀地进入研磨仓。[0028] 球磨桶6外周开设磨料入口，磨料入口连通研磨仓。磨料入口安装封盖7。[0029] 出料仓周向设有数个出料口10，将物料移转至出料壳体。[0030] 出料壳体采用分体结构，包括位于出料仓上部外周的出料收集上壳体8和位于出料仓下部外周的出料收集下壳体12，出料收集上壳体8上部外接管口，可以接入微粉集尘器，防止微尘在车间扩散，出料收集下壳体12底部设有物料出口外接物料收集装置，将物料输送到下一道工艺设备。[0031] 本实用新型的工作过程如下：[0032] 本实用新型在正常磨料工作时，打开封盖7，往研磨仓加入耐磨球，并将封盖7密封好。球磨桶6一端的进料口3连续、均匀进料，在电机1的驱动下，传动带5带动球磨桶6旋转，物料被送入球磨桶6的研磨仓内，经过研磨仓内的耐磨球重击和研磨，符合颗粒度大小的物料从过篦子板9进入球磨桶6的出料仓内。物通过出料口10，由出料收集下壳体12的管口排出。[0033] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
声明：
“连续球磨机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：无锡新而立机械设备有限公司
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