权利要求书： 1.环辊磨用永磁同步电机传动机构，包括：机壳(6)和安装在机壳(6)内部的永磁体(3)，其特征在于，所述永磁体(3)的一侧设置有定子铁芯(7)，且永磁体(3)背离定子铁芯(7)的一侧设置有转子铁芯(8)，所述转子铁芯(8)的输出端连接有转轴(5)，且转轴(5)的末端设有轴承(9)，所述机壳(6)的端面安装有端盖(4)，所述端盖(4)的输入端连接有双速可切换绕组一(1)和双速可切换绕组二(2)。
2.根据权利要求1所述的环辊磨用永磁同步电机传动机构，其特征在于，所述转轴(5)通过轴承(9)与机壳(6)之间构成转动连接，所述定子铁芯(7)、永磁体(3)、转子铁芯(8)之间磁性吸合。
3.根据权利要求1所述的环辊磨用永磁同步电机传动机构，其特征在于，所述双速可切换绕组一(1)的一端电性连接有速度1绕组1输入端切换开关(10)，所述双速可切换绕组一(1)的另一端电性连接有速度1绕组1/2连接端切换开关(12)。
4.根据权利要求1所述的环辊磨用永磁同步电机传动机构，其特征在于，所述双速可切换绕组二(2)的一端电性连接有速度2绕组2输入端切换开关(11)，所述双速可切换绕组二(2)的另一端电性连接有速度1/速度2绕组2星点切换开关(13)，且速度1/速度2绕组2星点切换开关(13)的一端电性连接有速度2绕组1星点切换开关(14)。
说明书： 环辊磨用永磁同步电机传动机构技术领域[0001] 本实用新型涉及环辊磨用传动技术领域，具体为环辊磨用永磁同步电机传动机构。背景技术[0002] 现有的环辊磨是干法生产非金属矿超细粉体的理想设备，主要由底座、环辊磨主机、皮带传动、减震器和主电机等组成；物料经变频
给料机送入粉碎腔内，物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的辊道内被环辊冲压、辊碾、研磨而粉碎，物料经第一层粉碎后又落入第二层及第三层，经过第三层粉碎后，由甩盘甩出，由高压离心风机抽入分级机，分级的粗颗粒物料回落重磨，细粉则随气流进入旋风收集器或布袋收尘器，收集气固分离，物料则从卸料阀排出即为成品，空气经过
除尘器净化后通过风机及消声器排出。主电机占地空间比较大，皮带传动部分也需要在一定周期下进行维护保养。占用了不少的人力物力、时间，极大影响了生产效率。永磁电机与异步电动机在效率、功率因数的特性上相比，具有明显的优越性。并且由于原设备传动链比较繁琐，所以效率低，耗电量大。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供环辊磨用永磁同步电机传动机构，以解决上述背景技术中提出主电机占地空间比较大，皮带传动部分也需要在一定周期下进行维护保养；占用了不少的人力物力、时间，极大影响了生产效率；并且由于原设备传动链比较繁琐，所以效率低，耗电量大的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环辊磨用永磁同步电机传动机构，包括：[0005] 机壳和安装在机壳内部的永磁体，所述永磁体的一侧设置有定子铁芯，且永磁体背离定子铁芯的一侧设置有转子铁芯，所述转子铁芯的输出端连接有转轴，且转轴的末端设有轴承，所述机壳的端面安装有端盖，所述端盖的输入端连接有双速可切换绕组一和双速可切换绕组二。[0006] 优选的，所述转轴通过轴承与机壳之间构成转动连接，所述定子铁芯、永磁体、转子铁芯之间磁性吸合。[0007] 优选的，所述双速可切换绕组一的一端电性连接有速度1绕组1输入端切换开关，所述双速可切换绕组一1的另一端电性连接有速度1绕组1/2连接端切换开关。[0008] 优选的，所述双速可切换绕组二的一端电性连接有速度2绕组2输入端切换开关，所述双速可切换绕组二的另一端电性连接有速度1/速度2绕组2星点切换开关，且速度1/速度2绕组2星点切换开关的一端电性连接有速度2绕组1星点切换开关。[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0010] 本永磁电机为环辊磨设备专用电机，结构简单，安装方便，占用空间小，低噪音，低振动，取消皮带轮传动环节，提高整体设备的工作效率，运行可靠，节能优势明显；并且可使电动机的转子与设备工作转轴直联时，保证电动机运转平稳及各项性能，延长电动机使用寿命。附图说明[0011] 图1为本实用新型半剖结构示意图；[0012] 图2为本实用新型双速可切换绕组一与双速可切换绕组二连接示意图。[0013] 图中：1、双速可切换绕组一；2、双速可切换绕组二；3、永磁体；4、端盖；5、转轴；6、机壳；7、定子铁芯；8、转子铁芯；9、轴承；10、速度1绕组1输入端切换开关；11、速度2绕组2输入端切换开关；12、速度1绕组1/2连接端切换开关；13、速度1/速度2绕组2星点切换开关；14、速度2绕组1星点切换开关。
具体实施方式[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0015] 请参阅图1?图2，环辊磨用永磁同步电机传动机构，包括：机壳6和安装在机壳6内部的永磁体3，永磁体3的一侧设置有定子铁芯7，且永磁体3背离定子铁芯7的一侧设置有转子铁芯8，定子铁芯7、永磁体3、转子铁芯8之间磁性吸合。转子铁芯8的输出端连接有转轴5，且转轴5的末端设有轴承9，转轴5通过轴承9与机壳6之间构成转动连接，机壳6的端面安装有端盖4，端盖4的输入端连接有双速可切换绕组一1和双速可切换绕组二2，双速可切换绕组一1的一端电性连接有速度1绕组1输入端切换开关10，双速可切换绕组一1的另一端电性连接有速度1绕组1/2连接端切换开关12，双速可切换绕组二2的一端电性连接有速度2绕组2输入端切换开关11，双速可切换绕组二2的另一端电性连接有速度1/速度2绕组2星点切换开关13，且速度1/速度2绕组2星点切换开关13的一端电性连接有速度2绕组1星点切换开关
14，本传动机构用低速大扭矩永磁同步电机直接取代了原来异步电机+皮带轮驱动系统的结构形式；可使电动机与设备工作轴直接联接时，启动方式为变频控制设备柔性启动，电机在额定频率下可长期恒转矩运行，保持设备整体运行平稳，目的是既保证电动机的使用寿命周期，又保证了系统运行可靠；该永磁电机与机械负载直接相连，消除了低速大转矩传动系统中的电机与机械负载之间的减速传动环节，大幅度简化了机械装备的传动链。永磁电机本身噪音小，无污染，免维护；取消了皮带轮机械装置，节省了日常维护费用、更换皮带费用及所耽搁的工作时间。
[0016] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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“环辊磨用永磁同步电机传动机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：大连天晟永磁电机有限公司
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