权利要求书： 1.一种连铸机引锭杆二次对中装置，其特征在于：包括至少两组相对设置的液压缸，所述液压缸通过固定支架固定在地面上，在固定支架上部设置有与液压缸的缸体相配合的前部挡板和后部挡板，在前部挡板上设置有与液压缸的活塞杆相配合的U形槽；在活塞杆前端设置有调整垫块。
2.根据权利要求1所述的连铸机引锭杆二次对中装置，其特征在于：调整垫块与活塞杆前端螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧。
3.根据权利要求1所述的连铸机引锭杆二次对中装置，其特征在于：所述固定支架通过螺栓与地面固定连接。
4.根据权利要求1所述的连铸机引锭杆二次对中装置，其特征在于：在后部挡板上设置有与缸体相配合的凹槽。
说明书： 一种连铸机引锭杆二次对中装置技术领域[0001] 本实用新型属于连铸机设备领域，具体涉及一种连铸机引锭杆二次对中装置。背景技术[0002] 随着钢铁冶金行业的发展，由于连铸机的高效智能化，使其在钢铁行业占据着重要地位，但目前大多数钢铁企业都存在着一个相同的问题，在连铸机浇注前准备时间过长，尤其是连铸机引锭杆不能精确对中时，造成反复递送，大大增加了准备时间。由于连铸机出坯区辊道在高温等恶劣环境下工作时间长等原因造成精度下降，极易造成连铸机引锭杆在递送过程中出现偏差，在到达段位区前再进行人工吊车等矫正，大大增加了准备时间和操作风险。很多科技人员也针对该情况进行了相对研究，有的利用吊车进行人工二次对中，有的将对中装置铰接在固定支架上，但都不能保证引锭杆的精确对中。[0003] 如果浇注前不能保证引锭杆与连铸机中心线对齐，极易造成引锭杆与结晶器造成碰撞，从而导致结晶器精度降低，影响铸坯质量，甚至使结晶器不能工作而导致停产。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种连铸机引锭杆二次对中装置，以解决现有技术中的问题。[0005] 本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种连铸机引锭杆二次对中装置，其特征在于：包括至少两组相对设置的液压缸，所述液压缸通过固定支架固定在地面上，在固定支架上部设置有与液压缸的缸体相配合的前部挡板和后部挡板，在前部挡板上设置有与液压缸的活塞杆相配合的U形槽；在活塞杆前端设置有调整垫块。[0006] 进一步的：调整垫块与活塞杆前端螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧。[0007] 进一步的：所述固定支架通过螺栓与地面固定连接。[0008] 进一步的：在后部挡板上设置有与缸体相配合的凹槽。[0009] 本实用新型的有益效果是：本装置可实现在引锭杆输送至段位区前进行自动对中，减少人工调运过程，同时也大大增加了引锭杆与连铸机中心线对齐的精度，大大缩短了浇注前的准备时间，提高了生产效率。附图说明[0010] 图1为本实用新型示意简图；[0011] 图2为本实用新型侧视图结构示意图；[0012] 图3为本实用新型俯视图结构示意图。[0013] 图中序号说明：[0014] 1?液压缸，2?输送辊道，3?连铸机引锭杆，4?连铸机中心线，5?固定支架，6?前部挡板，7?后部挡板，8?U形槽，9?调整垫块，10?凹槽。具体实施方式[0015] 如图1?3所示为本实用新型结构一种连铸机引锭杆二次对中装置，其包括至少两组与连铸机引锭杆3相配合的液压缸1，每组液压缸相对设置在输送辊道2的两侧，并沿连铸机中心线4对称设置，所述液压缸通过固定支架5活动设置在地面上，在固定支架上部设置有与液压缸的缸体相配合的前部挡板6和后部挡板7，在前部挡板上设置有与液压缸的活塞杆相配合的U形槽8；在活塞杆前端设置有调整垫块9。[0016] 优选的：调整垫块与活塞杆前端螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧。[0017] 优选的：所述固定支架通过螺栓与地面固定连接。[0018] 优选的：在后部挡板上设置有与缸体相配合的凹槽10，凹槽与缸体的后部配合，起到限位作用，可避免缸体移动。[0019] 下面通过实施例对本方案作具体说明。[0020] 实施例1[0021] 一种连铸机引锭杆二次对中装置，固定支架5等距离的安装在输送辊道2两侧，使辊道两侧相对应的液压缸行程完全释放后，将连铸机引锭杆准确的与连铸机中心线对齐。所述固定支架第一组等距离（对称）安装在段位区域前辊道两侧，第二组等距离安装在引锭杆尾部所对应的辊道两侧；使辊道两侧对中液压缸行程完全释放后，将连铸机引锭杆3中心准确的与连铸机中心线4重合，从而完成连铸机引锭杆的对中工作。
[0022] 在固定支架上焊接有前部挡板和后部挡板，两挡板距离与对中液压缸外部长度相配合，使其准确放置其中，并前后固定，有效保证液压缸输出精度。[0023] 优选的，所述液压缸采用相同型号的液压缸，且由同一独立液压系统控制，从而可以有效的保证其同步以及最大行程。[0024] 优选的，所述对中液压缸前段配置方形垫块，可以避免引锭杆装置发生划伤，同时还可保证稳定接触，提高精准度。[0025] 本实用新型的工作原理：浇注前连铸机引锭杆随辊道输送过程中，位置容易发生偏移，引锭杆中心线不能与连铸机中心线重合，导致引锭杆不能准确进入结晶器中。经过本方案的二次对中装置时，多个液压缸在独立的液压系统作用下同时工作，使偏移的引锭杆推回原位从而使其中心线与连铸机中心线重合，完成对中工作，减少人工调运过程，节省浇注准备时间和人工作业风险，提高了生产效率。本方案中，液压缸在完成对中任务后，即可收回活塞杆，并可将其从固定支架中自由取出，从而保证远离铸坯高温等恶劣环境，从而有效延长对中装置的寿命。[0026] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方法及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“连铸机引锭杆二次对中装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1076
编辑：管理员
来源：日钢营口中板有限公司
咨询细节
