权利要求书： 1.一种重质碳酸钙多级磨粉机，包括用于重质碳酸钙磨粉加工的磨粉机罐体(1)，其特征在于：所述磨粉机罐体(1)的顶面采用可拆卸的连接方式安装有顶盖(2)，在所述顶盖(2)的顶面安装有回转下料器(3)，所述磨粉机罐体(1)的内腔上部安装有漏斗式研磨盘(12)，漏斗式研磨盘(12)内安装有用于研磨重质碳酸钙的偏心研磨机构；
所述磨粉机罐体(1)的内腔下部内壁安装有用于重质碳酸钙粉料下料过滤的的下料滤板(16)，所述下料滤板(16)上方且位于磨粉机罐体(1)的内壁安装有用于研磨重质碳酸钙的升降旋转式研磨机构；
所述升降旋转式研磨机构包括安装于磨粉机罐体(1)的内壁且底面具有液压柱(19)的第二U形安装架板(15)以及液压柱(19)底部升降端通过执行正反转的伺服电机(20)连接有研磨盘体(18)，所述研磨盘体(18)的内腔环形阵列安装有多个油缸，所述油缸的活塞杆(23)贯穿研磨盘体(18)连接有伸缩研磨块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙多级磨粉机，其特征在于：所述偏心研磨机构包括安装于磨粉机罐体(1)的内壁且顶面具有旋转电机(9)的第一U形安装架板(8)以及通过旋转电机(9)的输出轴(10)安装的偏心研磨盘(11)。
3.根据权利要求2所述的一种重质碳酸钙多级磨粉机，其特征在于：所述研磨盘体(18)的底面和多个所述伸缩研磨块(22)的底面处于同一水平面上，且二者均与下料滤板(16)动态摩擦接触。
4.根据权利要求3所述的一种重质碳酸钙多级磨粉机，其特征在于：所述漏斗式研磨盘(12)的底端焊接有下料管(13)，所述磨粉机罐体(1)的外壁水平安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的伸缩端安装有呈卧式的L抽拉板(6)，所述L抽拉板(6)依次水平贯穿磨粉机罐体(1)以及下料管(13)。
5.根据权利要求4所述的一种重质碳酸钙多级磨粉机，其特征在于：所述下料滤板(16)下方且位于磨粉机罐体(1)的内腔设有排料斜坡体(17)，所述磨粉机罐体(1)的外壁下部贯穿有与排料斜坡体(17)配合排料的排料管(5)。
6.根据权利要求5所述的一种重质碳酸钙多级磨粉机，其特征在于：所述研磨盘体(18)的顶面安装有拆卸盖(21)，所述伺服电机(20)的输出轴与拆卸盖(21)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种重质碳酸钙多级磨粉机，其特征在于：所述研磨盘体(18)的周侧外壁环形阵列开设有多个与活塞杆(23)配合插接的插接孔(24)。
8.根据权利要求7所述的一种重质碳酸钙多级磨粉机，其特征在于：所述研磨盘体(18)的顶面开设有多个螺纹孔(25)，所述拆卸盖(21)通过螺栓与研磨盘体(18)连接。
说明书： 一种重质碳酸钙多级磨粉机技术领域[0001] 本实用新型属于重质碳酸钙加工技术领域，尤其是一种重质碳酸钙多级磨粉机。背景技术[0002] 重质碳酸钙是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料。重质碳酸钙的干法生产工艺流程：首先从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石，然后用
破碎机对石灰石进行粗破碎，现有的磨粉机在将矿物破碎后普遍直接进行磨粉，而在磨粉的过程中其普遍通过一个磨盘进行转动研磨，这种传统单一的磨盘只能对重质碳酸钙粉施加一个研磨力(就是旋钮力)，使得重质碳酸钙粉的研磨不够精细，同时在堆积的重质碳酸钙粉中容易隐藏结块的粉块，而单一的研磨力，很难提高重质碳酸钙粉的研磨质量。[0003] 经检索，现有中国专利号为：CN211706887U的一种重质碳酸钙磨粉机，其“包括箱体，箱体上侧设有破碎仓，破碎仓内设有破碎板，破碎板上连接有液压杆，破碎仓上设有支撑板，液压杆贯穿箱体连接支撑板下侧和破碎板上侧，支撑板上设有电机，电机上设有转轴，破碎板下方设有破碎台，环绕破碎台设有过滤网，破碎仓下方设有分料仓，分料仓下方设有研磨腔，研磨腔下方设有磨盘”。[0004] 可知，其以上所引证的专利文献就存在同样的问题，其只具有一个对重质碳酸钙加工的研磨力(就是旋钮力)，使得重质碳酸钙粉的研磨不够精细，同时在堆积的重质碳酸钙粉中容易隐藏结块的粉块，这种单一的研磨力，很难提高重质碳酸钙粉的研磨质量。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种重质碳酸钙多级磨粉机，以解决背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重质碳酸钙多级磨粉机，包括用于重质碳酸钙磨粉加工的磨粉机罐体，所述磨粉机罐体的顶面采用可拆卸的连接方式安装有顶盖，在所述顶盖的顶面安装有回转下料器，所述磨粉机罐体的内腔上部安装有漏斗式研磨盘，漏斗式研磨盘内安装有偏心研磨机构；[0007] 所述磨粉机罐体的内腔下部内壁安装有下料滤板，所述下料滤板上方且位于磨粉机罐体的内壁安装有升降旋转式研磨机构；[0008] 所述升降旋转式研磨机构包括安装于磨粉机罐体的内壁且底面具有液压柱的第二U形安装架板以及液压柱底部升降端通过执行正反转的伺服电机连接有研磨盘体，所述研磨盘体的内腔环形阵列安装有多个油缸，所述油缸的活塞杆贯穿研磨盘体连接有伸缩研磨块。[0009] 优选的，所述偏心研磨机构包括安装于磨粉机罐体的内壁且顶面具有旋转电机的第一U形安装架板以及通过旋转电机的输出轴安装的偏心研磨盘。[0010] 优选的，所述研磨盘体的底面和多个所述伸缩研磨块的底面处于同一水平面上，且二者均与下料滤板动态摩擦接触。[0011] 优选的，所述漏斗式研磨盘的底端焊接有下料管，所述磨粉机罐体的外壁水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有呈卧式的L抽拉板，所述L抽拉板依次水平贯穿磨粉机罐体以及下料管。[0012] 优选的，所述下料滤板下方且位于磨粉机罐体的内腔设有排料斜坡体，所述磨粉机罐体的外壁下部贯穿有与排料斜坡体配合排料的排料管。[0013] 优选的，所述研磨盘体的顶面安装有拆卸盖，所述伺服电机的输出轴与拆卸盖固定连接。[0014] 优选的，所述研磨盘体的周侧外壁环形阵列开设有多个与活塞杆配合插接的插接孔。[0015] 优选的，所述研磨盘体的顶面开设有多个螺纹孔，所述拆卸盖通过螺栓与研磨盘体连接。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：[0017] 该重质碳酸钙多级磨粉机，重质碳酸钙原料通过回转下料器进入磨粉机罐体中，首先通过偏心研磨机构将下落在漏斗式研磨盘腔室中的重质碳酸钙原料进行机械偏心旋转研磨，从而使得偏心研磨机构机械施力粉碎重质碳酸钙原料天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，进行破碎，从而有利于得到重质碳酸钙粉，提高其初步的粗研磨精度；同时通过液压柱带动研磨盘体进行升降，下降施力下压重质碳酸钙粉，同时伺服电机带动研磨盘体转动，进行下压旋转式研磨，此外，在研磨盘体中还具有多个油缸，通过油缸的活塞杆带动伸缩研磨块进行伸缩移动，配合伺服电机，从而对重质碳酸钙进行多个研磨施力的研磨粉碎，从而减少重质碳酸钙粉结块，提高其加工研磨精度以及重质碳酸钙的磨粉质量。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；[0020] 图2为本实用新型的磨粉机罐体和顶盖的拆分结构示意图；[0021] 图3为本实用新型的磨粉机罐体的剖视图；[0022] 图4为本实用新型的研磨盘体和伸缩研磨块的连接结构示意图；[0023] 图5为本实用新型的研磨盘体的结构示意图。[0024] 附图标记说明：[0025] 图中：1、磨粉机罐体；2、顶盖；3、回转下料器；4、支撑柱；5、排料管；6、L抽拉板；7、外螺纹管；8、第一U形安装架板；9、旋转电机；10、输出轴；11、偏心研磨盘；12、漏斗式研磨盘；13、下料管；14、电动伸缩杆；15、第二U形安装架板；16、下料滤板；17、排料斜坡体；18、研磨盘体；19、液压柱；20、伺服电机；21、拆卸盖；22、伸缩研磨块；23、活塞杆；24、插接孔；25、螺纹孔。具体实施方式[0026] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。[0027] 除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。[0028] 本实施例提供了如图1至图5所示的一种重质碳酸钙多级磨粉机，包括用于重质碳酸钙磨粉加工的磨粉机罐体1，在磨粉机罐体1的底面环形阵列焊接有多个支撑柱4，对磨粉机罐体1进行支撑，磨粉机罐体1的顶面采用可拆卸的连接方式安装有顶盖2，在磨粉机罐体1的顶面焊接有外螺纹管7，而顶盖2的内壁开设有与外螺纹管7适配连接的内螺纹牙路；
[0029] 在一些替代性的实施例中可拆卸的连接方式，还可以采用顶盖2通过螺栓与磨粉机罐体1连接。[0030] 本实施例提供了顶盖2的顶面安装有回转下料器3，回转下料器3将重质碳酸钙的原料方解石、石灰石、白垩、贝壳等输送至磨粉机罐体1中，磨粉机罐体1的内腔上部安装有漏斗式研磨盘12，漏斗式研磨盘12的底端焊接有下料管13，磨粉机罐体1的外壁水平安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端安装有呈卧式的L抽拉板6，L抽拉板6依次水平贯穿磨粉机罐体1以及下料管13；[0031] 当电动伸缩杆14伸缩驱动时，能够带动L抽拉板6在磨粉机罐体1中进行水平抽拉移动，当L抽拉板6从下料管13中抽出时，方便漏斗式研磨盘12中的研磨破碎原料下料，而当L抽拉板6插接至下料管13中时，方便进行对下料管13进行堵塞。[0032] 本实施例提供了漏斗式研磨盘12内安装有偏心研磨机构，偏心研磨机构包括安装于磨粉机罐体1的内壁且顶面具有旋转电机9的第一U形安装架板8以及通过旋转电机9的输出轴10安装的偏心研磨盘11，偏心研磨盘11对漏斗式研磨盘12内的重质碳酸钙的原料方解石、石灰石、白垩、贝壳进行挤压破碎。[0033] 本实施例提供了磨粉机罐体1的内腔下部内壁安装有下料滤板16，下料滤板16顶面环形阵列开设有多个下料滤孔，下料滤板16上方且位于磨粉机罐体1的内壁安装有升降旋转式研磨机构，升降旋转式研磨机构包括安装于磨粉机罐体1的内壁且底面具有液压柱19的第二U形安装架板15以及液压柱19底部升降端通过执行正反转的伺服电机20连接有研磨盘体18，研磨盘体18的内腔环形阵列安装有多个油缸，油缸的活塞杆23贯穿研磨盘体18连接有伸缩研磨块22，研磨盘体18的底面和多个伸缩研磨块22的底面处于同一水平面上，且二者均与下料滤板16动态摩擦接触。
[0034] 本实施例提供了研磨盘体18的顶面安装有拆卸盖21，伺服电机20的输出轴与拆卸盖21固定连接，研磨盘体18的周侧外壁环形阵列开设有多个与活塞杆23配合插接的插接孔24，研磨盘体18的顶面开设有多个螺纹孔25，拆卸盖21通过螺栓与研磨盘体18连接。
[0035] 本实施例提供了下料滤板16下方且位于磨粉机罐体1的内腔设有排料斜坡体17，磨粉机罐体1的外壁下部贯穿有与排料斜坡体17配合排料的排料管5。[0036] 工作原理：[0037] 该重质碳酸钙多级磨粉机，重质碳酸钙原料通过回转下料器3进入磨粉机罐体1中，首先通过偏心研磨机构将下落在漏斗式研磨盘12腔室中的重质碳酸钙原料进行机械偏心旋转研磨，偏心研磨盘11对漏斗式研磨盘12内的重质碳酸钙的原料方解石、石灰石、白垩、贝壳进行挤压破碎，破碎结束后，L抽拉板6从下料管13中抽出时，方便漏斗式研磨盘12中的研磨破碎原料下料，而当L抽拉板6插接至下料管13中时，方便进行对下料管13进行堵塞；[0038] 重质碳酸钙研磨后的粉状结构下落至下料滤板16上，伺服电机20首先执行正向转动，带动研磨盘体18转动，同时多个油缸的活塞杆23进行伸缩，带动伸缩研磨块22进行伸缩，同时配合伺服电机20的旋转力，使得研磨盘体18以及多个伸缩研磨块22对下料滤板16上的重质碳酸钙粉进行再次研磨，研磨盘体18每次旋转研磨不超过一圈，伺服电机20进行执行反向转动，防止液压柱19以及多个油缸的连接线缠绕，伺服电机20的正反转均旋转不超过一圈。[0039] 最后，重质碳酸钙从下部的排料斜坡体17以及排料管5排出。[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。[0041] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“重质碳酸钙多级磨粉机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：江西丰磊新材料有限公司
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