权利要求书： 1.一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)为两端开口的筒状结构；
所述外壳体(1)的内部设有电机(4)，所述电机(4)的外侧壁连接多个固定杆(6)，所述固定杆(6)远离电机(4)的一端均连接有固定底座(7)，所述固定底座(7)通过固定螺栓连接在外壳体(1)的内侧壁上；
所述电机(4)的输出轴上从远到近依次连接有第一连接轴(5)和第二连接轴(8)，所述第一连接轴(5)和第二连接轴(8)之间通过齿轮箱(9)连接，所述第一连接轴(5)和第二连接轴(8)上分别连接有第一扇叶(2)和第二扇叶(3)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构，其特征在于，所述第一连接轴(5)和齿轮箱(9)的一侧壁转动连接，所述第一连接轴(5)的内侧端设有第一锥齿轮(91)；
所述第二连接轴(8)和齿轮箱(9)的另一侧壁转动连接，所述第二连接轴(8)的内侧端设有第二锥齿轮(92)，所述齿轮箱(9)的前壁和后壁上均设有第三锥齿轮(93)，所述第三锥齿轮(93)通过转轴(94)转动连接在齿轮箱(9)的内壁上；
所述第三锥齿轮(93)两端分别与第一锥齿轮(91)和第二锥齿轮(92)啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构，其特征在于，所述齿轮箱(9)的外侧壁也通过固定杆(6)连接在外壳体(1)的内侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构，其特征在于，所述第一扇叶(2)和第二扇叶(3)的弯曲方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构，其特征在于，所述第一扇叶(2)和第二扇叶(3)的叶片数量相同，叶片大小相等。
说明书： 一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构技术领域[0001] 本实用新型涉及通风机技术领域，具体是一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构。背景技术[0002] 目前通风机使用的方式为单电机驱动单扇叶通风方式或双电机驱动双扇叶对旋通风方式，单电机驱动单扇叶方式风量比较小，只适用于通风或排风要求不高的场地使用，双电机驱动双扇叶对旋通风方式，由于采用双电机驱动方式，体积比较大，噪音比较大，尤其在煤矿行业使用时，井下空间有限，不利于安装、占用空间，重量比较大，设备投入资金也比较大。目前环保除尘雾炮机使用的方式为单电机驱动单扇叶方式，存在风量小、喷射水雾距离短、除尘覆盖范围小等问题。[0003] 为此我们提出一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构，包括外壳体，其特征在于，所述外壳体为两端开口的筒状结构；[0007] 所述外壳体的内部设有电机，所述电机的外侧壁连接多个固定杆，所述固定杆远离电机的一端均连接有固定底座，所述固定底座通过固定螺栓连接在外壳体的内侧壁上；[0008] 所述电机的输出轴上从远到近依次连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴之间通过齿轮箱连接，所述第一连接轴和第二连接轴上分别连接有第一扇叶和第二扇叶。[0009] 作为本实用新型的再进一步方案：所述第一连接轴和齿轮箱的一侧壁转动连接，所述第一连接轴的内侧端设有第一锥齿轮；[0010] 所述第二连接轴和齿轮箱的另一侧壁转动连接，所述第二连接轴的内侧端设有第二锥齿轮，所述齿轮箱的前壁和后壁上均设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过转轴转动连接在齿轮箱的内壁上；[0011] 所述第三锥齿轮两端分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动。[0012] 作为本实用新型的再进一步方案：所述齿轮箱的外侧壁也通过固定杆连接在外壳体的内侧壁上。[0013] 作为本实用新型的再进一步方案：所述第一扇叶和第二扇叶的弯曲方向相反。[0014] 作为本实用新型的再进一步方案：所述第一扇叶和第二扇叶的叶片数量相同，叶片大小相等。[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有如下几个方面的优点：[0016] 本实用新型通过单电机双扇叶对旋方式通风，风量比普通单电机通风机的风量明显增大，通风覆盖的范围更广，减少了单台设备的投入量，节省了资金，提高了效率。对比双电机对旋式通风机，通风量相同的前提下，节省了一台电机，体积节省了40％，节约了生产成本、减少了噪音污染，简化了整个配电系统，整体重量比传统方式减少很多，便于安装，适用于安装空间狭窄的煤矿井下巷道、地面厂房等各种复杂工况环境。对比传统环保除尘雾炮机方式：由于采用了良好的对旋通风方式，大大的提高了通风量，增加了水雾喷射距离，扩大了水雾除尘覆盖范围，减少了设备投入的功率及数量，节省了资金，提高了工作效率。附图说明[0017] 图1为一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构的正视结构示意图。[0018] 图2为一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构的剖视结构示意图。[0019] 图3为一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构中齿轮箱内部俯视图。[0020] 图中：1、外壳体；2、第一扇叶；3、第二扇叶；4、电机；5、第一连接轴；6、固定杆；7、固定底座；8、第二连接轴；9、齿轮箱；91、第一锥齿轮；92、第二锥齿轮；93、第三锥齿轮；94、转轴。具体实施方式[0021] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0022] 实施例[0023] 请参阅图1?3，一种适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构，包括外壳体1，其特征在于，外壳体1为两端开口的筒状结构；[0024] 外壳体1的内部设有电机4，电机4的外侧壁连接多个固定杆6，固定杆6远离电机4的一端均连接有固定底座7，固定底座7通过固定螺栓连接在外壳体1的内侧壁上；[0025] 电机4的输出轴上从远到近依次连接有第一连接轴5和第二连接轴8，第一连接轴5和第二连接轴8之间通过齿轮箱9连接，第一连接轴5和第二连接轴8上分别连接有第一扇叶2和第二扇叶3。
[0026] 第一连接轴5和齿轮箱9的一侧壁转动连接，第一连接轴5的内侧端设有第一锥齿轮91；[0027] 第二连接轴8和齿轮箱9的另一侧壁转动连接，第二连接轴8的内侧端设有第二锥齿轮92，齿轮箱9的前壁和后壁上均设有第三锥齿轮93，第三锥齿轮93通过转轴94转动连接在齿轮箱9的内壁上；[0028] 第三锥齿轮93两端分别与第一锥齿轮91和第二锥齿轮92啮合传动。[0029] 齿轮箱9的外侧壁也通过固定杆6连接在外壳体1的内侧壁上。[0030] 第一扇叶2和第二扇叶3的弯曲方向相反。[0031] 第一扇叶2和第二扇叶3的叶片数量相同，叶片大小相等。[0032] 本实用新型的工作原理是：本实用新型通过单电机4带动第二连接轴8转动，第二连接轴8带动第二扇叶3和第二锥齿轮92转动，第二锥齿轮92转动带动其两侧的第三锥齿轮93转动，第三锥齿轮93带动第一锥齿轮91和第一连接轴5反向转动，从而使得第一连接轴5上的第一扇叶2反向转动，由于第一扇叶2和第二扇叶3的弯曲方向相反，相反转动的两组叶片转动时产生的涡流会互相抵消，将涡流造成的能量损失降低，提高了扇叶的工作效率，通风覆盖的范围更广，减少了单台设备的投入量，节省了资金。对比双电机对旋式通风机，通风量相同的前提下，节省了一台电机，体积节省了40％，节约了生产成本、减少了噪音污染，简化了整个配电系统，整体重量比传统方式减少很多，便于安装，适用于安装空间狭窄的煤矿井下巷道、地面厂房等各种复杂工况环境。对比传统环保除尘雾炮机方式：由于采用了良好的对旋通风方式，大大的提高了通风量，增加了水雾喷射距离，扩大了水雾除尘覆盖范围，减少了设备投入的功率及数量，节省了资金，提高了工作效率。
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“适用于通风机、雾炮机的单电机双扇叶对旋式驱动机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：李洪新
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