权利要求书： 1.一种
锂电池极片轧机零件加工用的夹具，其特征在于：包括：底座；所述底座的内部为中空设置，其顶面设有加工箱，所述加工箱的两侧内壁上均设有夹具，所述夹具与外部动力装置连接，以带动其向相对端位移，所述夹具的内侧下方设有承接杆，所述承接杆间隔设有两组，承接杆通过固定杆与底板的顶面连接，所述底板的底部设有气缸，所述气缸的两侧均设有滑槽板，所述滑槽板的内底部设有电动轮，所述滑槽板的底部与滑轨连接，所述加工箱的后端处设有除杂部。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具，其特征在于，所述除杂部由除尘箱、抽风扇、转动轴、电机、固定杆、吸铁网、刮板、收集盒组成，除尘箱的左侧面设有抽风扇，所述抽风扇右侧与转动轴连接，转动轴远离抽风扇的一端套设有吸铁网，转轴贯穿吸铁网与电机转动连接，电机由固定杆固定至除尘箱的内底面，吸铁网左侧面设有刮板，刮板在工作时与吸铁网抵接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具，其特征在于，所述刮板左侧末端设有收集盒，收集盒贯穿除尘箱的左侧面与刮板连接，刮板与收集盒均为倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具，其特征在于，所述刮板远离吸铁网的一侧端为弧形边，弧形板用于对于灰尘限位，防止刮落的灰尘回流至除尘箱难以收集，并且防止除尘箱内的风将灰尘吹散。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具，其特征在于，所述刮板的长度与吸铁网的半径相等。
说明书： 一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机零件加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等;按照辊筒的排列方式又可分为"L"型、"T"型、"F"型等型号，在锂电池极片生产过程中，轧机是对极片加工的重要环节，轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，其中轧辊在加工时需要用到夹具，通过夹具对轧辊进行固定，以防止加工时出现偏移。[0003] 现有夹具组多为通过动力装置带动两侧的夹板对轧辊进行固定限位，这种方式虽然可以有效解决固定，但也存在犹豫加工时会产生大量铁屑，如不及时清理，会造成铁屑杂质附着在夹具以及轧辊上，造成损伤，同时在加工完成后轧辊方便移出。[0004] 因此，有必要提供一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具解决上述技术问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型解决的技术问题是现有装置加工时会产生大量铁屑，如不及时清理，会造成铁屑杂质附着在夹具以及轧辊上，造成损伤，同时在加工完成后轧辊方便移出。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具，包括：底座、加工箱、夹具、承接杆、底板、气缸、滑槽板、滑轨、除杂部；[0007] 所述底座的内部为中空设置，其顶面设有加工箱，所述加工箱的两侧内壁上均设有夹具，所述夹具与外部动力装置连接，以带动其向相对端位移，所述夹具的内侧下方设有承接杆，所述承接杆间隔设有两组，承接杆通过固定杆与底板的顶面连接，所述底板的底部设有气缸，所述气缸的两侧均设有滑槽板，所述滑槽板的内底部设有电动轮，所述滑槽板的底部与滑轨连接，所述加工箱的后端处设有除杂部。[0008] 在一个实施例中，所述除杂部由除尘箱、抽风扇、转动轴、电机、固定杆、吸铁网、刮板、收集盒组成，除尘箱的的左侧面设有抽风扇，所述抽风扇右侧与转动轴连接，转动轴远离抽风扇的一端套设有吸铁网，转轴贯穿吸铁网与电机转动连接，电机由固定杆固定至除尘箱的内底面，吸铁网左侧面设有刮板，刮板在工作时与吸铁网抵接。[0009] 在一个实施例中，所述刮板左侧末端设有收集盒，收集盒贯穿除尘箱的左侧面与刮板连接，刮板与收集盒均为倾斜设置。[0010] 在一个实施例中，所述刮板远离吸铁网的一侧端为弧形边，弧形板用于对于灰尘限位，防止刮落的灰尘回流至除尘箱难以收集，并且防止除尘箱内的风将灰尘吹散。[0011] 在一个实施例中，所述刮板的长度与吸铁网的半径相等。[0012] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具有如下有益效果：[0013] （1）、本实用新型通过外部动力装置带动夹具向外侧位移，气缸带动带动底板以及承接板上升，使轧辊落入承接板内，通过滑槽板内的电动轮工作，带动轧辊在滑轨处位移，直至移出加工箱外。[0014] （2）、本实用新型通过电机带动转动轴转动，转动轴带动抽风扇转动将外部空气吸入至除尘箱内，转动轴同时带动吸铁网转动，吸附外部空气内的铁屑，在收集的同时吸铁网与刮板不断接触，由刮板将吸铁网上收集的铁屑刮下，并落入收集盒内。附图说明[0015] 图1为本实用新型整体结构图；[0016] 图2为本实用新型除杂部细节图。[0017] 图中标号：底座1、加工箱2、夹具3、承接杆4、固定杆41、底板5、气缸6、滑槽板7、滑轨8、除杂部9、除尘箱91、抽风扇92、转动轴93、电机94、固定杆95、吸铁网96、刮板97、收集盒98。
具体实施方式[0018] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。[0019] 如图1?图2所示，一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具，包括：底座1、加工箱2、夹具3、承接杆4、底板5、气缸6、滑槽板7、滑轨8、除杂部9；[0020] 如图1?图2所示，所述底座1的内部为中空设置，其顶面设有加工箱2，所述加工箱2的两侧内壁上均设有夹具3，所述夹具3与外部动力装置连接，以带动其向相对端位移，所述夹具3的内侧下方设有承接杆4，所述承接杆4间隔设有两组，承接杆4通过固定杆41与底板5的顶面连接，所述底板5的底部设有气缸6，所述气缸6的两侧均设有滑槽板7，所述滑槽板7的内底部设有电动轮，所述滑槽板7的底部与滑轨8连接，在加工完成后，通过外部动力装置带动夹具3向外侧位移，气缸6带动带动底板5以及承接板4上升，使轧辊落入承接板4内，通过滑槽板7内的电动轮工作，带动轧辊在滑轨8处位移，直至移出加工箱2外，所述加工箱2的后端处设有除杂部9。[0021] 优选的，在一个实施例中，如图2所示，所述除杂部9由除尘箱91、抽风扇92、转动轴93、电机94、固定杆95、吸铁网96、刮板97、收集盒98组成，除尘箱91的的左侧面设有抽风扇
92，所述抽风扇92右侧与转动轴93连接，转动轴93远离抽风扇92的一端套设有吸铁网96，转轴贯穿吸铁网96与电机94转动连接，电机94由固定杆95固定至除尘箱91的内底面，吸铁网
96左侧面设有刮板97，刮板97在工作时与吸铁网96抵接，通过电机94带动转动轴93转动，转动轴93带动抽风扇92转动将外部空气吸入至除尘箱91内，转动轴93同时带动吸铁网96转动，吸附外部空气内的铁屑，在收集的同时吸铁网96与刮板97不断接触，由刮板97将吸铁网
96上收集的铁屑刮下。
[0022] 优选的，在一个实施例中，如图2所示，所述刮板97左侧末端设有收集盒98，收集盒98贯穿除尘箱91的左侧面与刮板97连接，刮板97与收集盒98均为倾斜设置。
[0023] 优选的，在一个实施例中，如图2所示，所述刮板97远离吸铁网96的一侧端为弧形边，弧形板用于对于灰尘限位，防止刮落的灰尘回流至除尘箱91难以收集，并且防止除尘箱91内的风将灰尘吹散。
[0024] 优选的，在一个实施例中，所述刮板97的长度与吸铁网96的半径相等。[0025] 本实用新型提供的一种锂电池极片轧机零件加工用的夹具的工作原理如下：[0026] 在加工完成后，通过外部动力装置带动夹具3向外侧位移，气缸6带动带动底板5以及承接板4上升，使轧辊落入承接板4内，通过滑槽板7内的电动轮工作，带动轧辊在滑轨8处位移，直至移出加工箱2外，通过电机94带动转动轴93转动，转动轴93带动抽风扇92转动将外部空气吸入至除尘箱91内，转动轴93同时带动吸铁网96转动，吸附外部空气内的铁屑，在收集的同时吸铁网96与刮板97不断接触，由刮板97将吸铁网96上收集的铁屑刮下，并落入收集盒98内。[0027] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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“锂电池极片轧机零件加工用的夹具” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：及强(上海)智能科技有限公司
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