权利要求书： 1.一种拆装大型轧机牌坊的吊具，其特征在于：包含横梁（1）、吊板（2）、销轴（3）和组合式护角吊装（4），横梁（1）的两端分别设有若干个吊板（2），所述吊板（2）的下端通过销轴（3）与横梁（1）转动连接，吊板（2）的上端与天车吊钩相配合；所述组合式护角吊装（4）包含两片支撑板（7）和若干个连接轴（8），支撑板（7）为与横梁（1）相配合的U型结构，两片支撑板（7）之间通过若干个连接轴（8）连接在一起构成组合式护角吊装（4），两套组合式护角吊装（4）分别吊挂在横梁（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种拆装大型轧机牌坊的吊具，其特征在于：所述组合式护角吊装（4）中的连接轴（8）至少为六个，连接轴（8）两端靠垫圈和螺母固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种拆装大型轧机牌坊的吊具，其特征在于：所述组合式护角吊装（4）中的支撑板（7）上设有与横梁（1）相配合的定位螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种拆装大型轧机牌坊的吊具，其特征在于：所述横梁（1）是由一个上顶板、一个下翼板、两个侧腹板组合而成的箱型结构，内部设有若干个内隔板，腹板上设有与销轴（3）相配合的销轴座孔。
说明书： 一种拆装大型轧机牌坊的吊具技术领域[0001] 本实用新型涉及一种拆装大型轧机牌坊的吊具，属于冶金行业中厚板轧机牌坊吊装及拆卸技术领域。背景技术[0002] 在中厚板生产过程中，重型轧机机架结构多是整体铸造牌坊，对于要承受2000吨以上载荷整体铸造牌坊，单件牌坊尺寸超过10米，宽度超过4米，整体重量超过100吨，有的重达300吨以上，用户没有配套单台天车起重牌坊的能力，或是在安装过程中先立牌坊再安装其他设备，没有空间等方面考虑因素，这样使得整体投资、使用、维护等方面达到最佳效果。目前，许多钢厂为了节省投资以及加快项目开展进度，采用修旧利废方式，需要在空间受限厂房条件下完成轧机牌坊的拆卸、安装，但因轧机牌坊自重较大，现场单台天车能力无法满足单独吊装设备以及设备吊装受厂房空间限制等原因，给轧机牌坊拆卸及再安装造成困难局面。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种拆装大型轧机牌坊的吊具，能够安全、快速的完成大型轧机牌坊的安装或拆卸任务，解决背景技术中存在的问题。[0004] 本实用新型的技术方案是：[0005] 一种拆装大型轧机牌坊的吊具，包含横梁、吊板、销轴和组合式护角吊装，横梁的两端分别设有若干个吊板，所述吊板的下端通过销轴与横梁转动连接，吊板的上端与天车吊钩相配合；所述组合式护角吊装包含两片支撑板和若干个连接轴，支撑板为与横梁相配合的U型结构，两片支撑板之间通过若干个连接轴连接在一起构成组合式护角吊装，两套组合式护角吊装分别吊挂在横梁上。[0006] 所述组合式护角吊装中的连接轴至少为六个，连接轴两端靠垫圈和螺母固定。[0007] 所述组合式护角吊装中的支撑板上设有与横梁相配合的定位螺栓。[0008] 所述横梁是由一个上顶板、一个下翼板、两个侧腹板组合而成的箱型结构，内部设有若干个内隔板，腹板上设有与销轴相配合的销轴座孔。[0009] 本实用新型的有益效果是：本实用新型能够安全、快速的、便利地完成轧机牌坊的安装或拆卸任务，满足设备拆卸、安装精度与使用要求，提高劳动效率。附图说明[0010] 图1为本实用新型结构示意图；[0011] 图2为本实用新型吊起轧机牌坊示意图；[0012] 图3为本实用新型放倒或吊起轧机牌坊示意图；[0013] 图4为本实用新型斜坡平台主视图；[0014] 图5为本实用新型斜坡平台侧视图；[0015] 图6为本实用新型横梁示意图；[0016] 图7为本实用新型吊板主视图；[0017] 图8为本实用新型吊板俯视图；[0018] 图9为本实用新型销轴示意图；[0019] 图10为本实用新型组合式护角吊具主视图；[0020] 图11为本实用新型组合式护角吊具侧视图；[0021] 图12为本实用新型组合式护角吊具俯视图；[0022] 图中：1、横梁，2、吊板，3、销轴，4、组合式护角吊装，5、带斜坡的平台，6、枕木，7、U型板，8、连接螺栓，9、天车T型钩，10、轧机牌坊。具体实施方式[0023] 以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。[0024] 参照附图1?12，一种拆装大型轧机牌坊的吊具，包含横梁1、吊板2、销轴3和组合式护角吊装4，横梁1的两端分别设有若干个吊板2，所述吊板2的下端通过销轴3与横梁1转动连接，吊板2的上端与天车吊钩相配合；所述组合式护角吊装4包含两片支撑板7和若干个连接轴8，支撑板7为与横梁1相配合的U型结构，两片支撑板7之间通过若干个连接轴8连接在一起构成组合式护角吊装4，两套组合式护角吊装4分别吊挂在横梁1上。[0025] 在本实施例中，参照附图1?12，横梁1是一种箱型钢结构，包括上顶板1个，下翼板1个，两侧腹板2个，中间内隔板若干，腹板上有销轴座孔4个。[0026] 吊板2共有8片，四个为一组，分别设置在横梁1的两端，每片带有两个销轴座孔，销轴3共有8个，一端带有止动端，端面带有两个固定螺丝孔，用来固定销轴隔板，防止销轴脱落，另一端是平端。吊板2的下端通过销轴3与横梁1连接，吊板2的上端通过销轴3相连接，天车T型吊钩9钩在吊板2上端的销轴3上。[0027] 组合式护角吊装4共两套，分别悬挂固定在横梁1上，可以沿横梁1移动，两套组合式护角吊装4之间可以调节间距。每套组合式护角吊装4有两片支撑板7，两片支撑板7用螺栓定位在横梁1上，防止其任意移动；两片支撑板7之间至少六个连接轴8，连接轴8两端靠制动垫圈和螺母固定。[0028] 组成中还包含带斜坡的平台5，如附图4、5所示，带斜坡的平台5的左半部为斜坡，右半部为平台，平台上设有与轧机牌坊相配合的枕木6。[0029] 吊装施工方法如下：[0030] 步骤1：按照图4、5，制作两组斜坡平台5，高度不低于300mm，并固定牢靠，并在其上垫上枕木6；[0031] 步骤2：将横梁1、吊板2、销轴3组装在一起；[0032] 步骤3：将两辆天车T型钩9缓慢降到吊具上方，将吊板2上端的销轴3吊挂到天车T型钩9上。[0033] 步骤4：将两套组合式护角吊装4悬挂固定在横梁1上，可以沿组合式横梁移动；[0034] 步骤5：将钢丝绳带上锁扣，搭在组合式护角吊装4上，调整两套组合式护角吊装4位置，使之适合钢丝绳起吊位置，并用定位螺栓定位；[0035] 步骤6：将钢丝绳搭在轧机牌坊起吊位置，锁好锁扣，两部天车小车同时起吊，将新运输来的轧机牌坊平移到预先制定带斜坡平台5的枕木6上；[0036] 步骤7：两部天车小车同时同步平行缓慢起钩，使得轧机牌坊顶部慢慢提起，轧机牌坊底部搭在平台的斜坡上，缓慢移动天车小车并提升横梁1，直到轧机牌坊完全竖立起，脱离地面，再将轧机牌坊坐进底座安装位置即可。[0037] 其拆卸施工方法如下：[0038] 步骤1：按照图4、5，制作两组斜坡平台5，高度不低于300mm，并固定牢靠，并在其上垫上枕木6；[0039] 步骤2：将横梁1、吊板2、销轴3组装在一起；[0040] 步骤3：将两辆天车T型钩9缓慢降到吊具上方，将吊板2上端的销轴3吊挂到天车T型钩9上。[0041] 步骤4：将两套组合式护角吊装4悬挂固定在横梁1上，可以沿组合式横梁移动；[0042] 步骤5：将钢丝绳带上锁扣，搭在组合式护角吊装4上，调整两套组合式护角吊装4位置，使之适合钢丝绳起吊位置，并用定位螺栓定位；[0043] 步骤6：切割牌坊固定地脚螺栓，用千斤顶松动牌坊与底座之间存的在粘连；[0044] 步骤7：将钢丝绳搭在牌坊起吊位置，锁好锁扣，两部天车小车同时同步平行缓慢起钩，使得牌坊顶部慢慢提起，直到完全脱离地面，将拆卸下来的牌坊平移到预先制定带斜坡平台处；[0045] 步骤8：移动天车，将牌坊底部搭在平台的斜坡上，顺着斜坡方向，缓慢移动天车小车并下降横梁，直到牌坊完全竖放倒在平台枕木上，再将牌坊平移到运输车辆上即可。
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“拆装大型轧机牌坊的吊具” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：邯郸钢铁集团有限责任公司
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