权利要求书： 1.一种改良型
制砂机叶轮耐磨环，包括安装在叶轮上、下端盘圆周外缘的耐磨环（1），其特征在于：所述耐磨环包括耐磨板以及与耐磨板复合为一体的耐磨圈构成，耐磨板内侧向叶轮中心部位延伸，耐磨板上设置有若干个螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的改良型制砂机叶轮耐磨环，其特征在于：耐磨板上设置有与用于连接叶轮上、下端盘的至少两排螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的改良型制砂机叶轮耐磨环，其特征在于：所述耐磨板的内侧距叶轮中心轴10?20mm。
4.根据权利要求1所述的改良型制砂机叶轮耐磨环，其特征在于：所述耐磨板的形状与叶轮形状相一致。
说明书： 一种改良型制砂机叶轮耐磨环技术领域[0001] 本实用新型属于制砂机技术领域，具体地说涉及一种制砂机转子叶轮上的耐磨环。背景技术[0002] 由于制砂机叶轮在破碎腔内高速旋转，先从转子叶轮甩出的物料撞击到破碎腔四周的反击衬板上，再反弹过来，与叶轮后续甩出的物料进行撞击破碎。这样破碎腔内到处都是高速飞溅的物料，而叶轮在这种破碎腔内高速旋转，所以叶轮上下两个端盘也会在高速运动的物料撞击及物料磨削的多重作用下，快速磨损。为了减少转子上部叶轮上下端面的磨损，国内目前都是在分料叶轮上下端盘外圆进行堆焊4?6毫米的高铬耐磨层，耐磨层磨损后，再进行堆焊，但是叶轮端盘外圆堆焊耐磨层的次数是有限度的，一般堆焊3?5次，叶轮端盘就需要更换新的。为了减少叶轮端盘的更换，降低制砂机运营成本，如图1和图2所示，本领域技术人员设计一种可更换耐磨环的高耐磨制砂机叶轮。但是由于更换耐磨环只安装在叶轮的外缘，此处受到物料的冲击太大，从反击衬板反击出的料流在撞击到叶轮中心体上又反弹过来，这是反弹过来的料流就冲击到带台阶的叶轮外缘的耐磨环内侧，使耐磨环内侧磨损严重，把耐磨环固定螺栓都磨损掉了，从而使耐磨环脱落造成质量事故。发明内容[0003] 本实用新型的目的是提供一种制砂机转子叶轮上的耐磨环，耐磨环内侧向叶轮中心部位延伸，这样整个叶轮上下面基本上让耐磨环都覆盖着，耐磨环台阶离转子中心轴很近，此处的线速度较低，反弹过来的料流很少撞击此处的台阶，而是顺着耐磨环大平面甩向反击衬板，这样就减少了料流对耐磨环的磨损。[0004] 本实用新型的目的是以下述方式实现的：[0005] 一种改良型制砂机叶轮耐磨环，包括安装在叶轮上、下端盘圆周外缘的耐磨环，所述耐磨环包括耐磨板以及与耐磨板复合为一体的耐磨圈构成，耐磨板内侧向叶轮中心部位延伸，耐磨板上设置有若干个螺栓孔。[0006] 上述改良型制砂机叶轮耐磨环，耐磨板上设置有与用于连接叶轮上、下端盘的至少两排螺栓孔。[0007] 上述改良型制砂机叶轮耐磨环，所述耐磨板的内侧距叶轮中心轴10?20mm。[0008] 上述改良型制砂机叶轮耐磨环，所述耐磨板的形状与叶轮形状相一致。[0009] 相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：[0010] 本实用新型专利通过耐磨环内侧向叶轮中心的延伸，避免了耐磨环内侧台阶对料流的阻挡，可以使反弹料流顺利反弹出去，减少了对耐磨环的磨损。同时增加了耐磨环固定螺栓，保证了耐磨环工作时的稳定性，减少了耐磨环整体脱落的事故发生。提高了设备运转效率，降低了制砂生产成本。附图说明[0011] 图1是目前常用的耐磨环的结构示意图；[0012] 图2是图1的A?A剖面图[0013] 图3是本实用新型的整体结构示意图；[0014] 图4是图1的B?B剖面图。具体实施方式[0015] 下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。[0016] 制砂机是一种立轴式冲击
破碎机，它靠高速旋转的电机皮带轮带动制砂机转子旋转，在制砂机转子主轴上部连接有随转子高速旋转的分料叶轮，从进料仓进入制砂机分料叶轮里的物料，靠离心力作用撒向制砂机破碎腔周围的反击衬板上，通过物料与反击衬板工作表面进行高速撞击以及机腔内不同粒度的物料相互撞击而破碎物料。立轴式破碎机一般用于建材行业制取机制砂或建筑骨料石子的整形。[0017] 目前，制砂机一般进料方式都是通过进料仓从分料叶轮中心落到分料叶轮下面的布料锥上，然后靠离心力撒向破碎机圆柱体周围的反击衬板上，通过“石打铁”高速撞击而破碎物料。同时从反击衬板上反射出的制砂原料，又在破碎腔内与分料叶轮发射出的物料进行“石打石”的撞击破碎。这样，对于物料制砂有很大的好处，物料成砂率可以达到20?30%。
[0018] 一般制砂机的破碎腔深度与分料叶轮的高度相近，物料撞击后就直接从制砂机出料口处落到出料皮带上，然后进入成品筛上进行分离，粒径合格的砂子通过皮带机带到成品料堆，大于要求粒径的制砂原料又被返料皮带机重新带回进料仓，通过这样反复循环破碎而制砂。[0019] 由于制砂机叶轮在破碎腔内高速旋转，先从转子叶轮甩出的物料撞击到破碎腔四周的反击衬板上，再反弹过来，与叶轮后续甩出的物料进行撞击破碎。这样破碎腔内到处都是高速飞溅的物料，而叶轮在这种破碎腔内高速旋转，所以叶轮上下两个端盘也会在高速运动的物料撞击及物料磨削的多重作用下，快速磨损。为了减少转子上部叶轮上下端面的磨损，国内目前都是在分料叶轮上下端盘外圆进行堆焊4?6毫米的高铬耐磨层，耐磨层磨损后，再进行堆焊，但是叶轮端盘外圆堆焊耐磨层的次数是有限度的，一般堆焊3?5次，叶轮端盘就需要更换新的。为了减少叶轮端盘的更换，降低制砂机运营成本，如图1和图2所示，又设计一种可更换耐磨环的高耐磨制砂机叶轮。但是由于更换耐磨环只安装在叶轮的外缘，此处受到物料的冲击太大，从反击衬板反击出的料流在撞击到叶轮中心体上又反弹过来，这是反弹过来的料流就冲击到带台阶的叶轮外缘的耐磨环内侧，使耐磨环内侧磨损严重，把耐磨环固定螺栓都磨损掉了，从而使耐磨环脱落造成质量事故。[0020] 本实用新型就是改进上述缺陷，在上述立轴式冲击破碎机顺轮耐磨环进行改进，具体如图3和图4所示，一种改良型制砂机叶轮耐磨环，包括安装在叶轮上、下端盘圆周外缘的耐磨环，所述耐磨环包括耐磨板以及与耐磨板复合为一体的耐磨圈构成，耐磨板内侧向叶轮中心部位延伸，耐磨板上设置有若干个螺栓孔。[0021] 本实用新型所述的改良型制砂机叶轮耐磨环，耐磨板上设置有与用于连接叶轮上、下端盘的至少两排螺栓孔。[0022] 本实用新型所述的改良型制砂机叶轮耐磨环，耐磨板的内侧距叶轮中心轴10?20mm。
[0023] 本实用新型所述改良型制砂机叶轮耐磨环，所述耐磨板的形状与叶轮形状相一致。[0024] 本实用新型将叶轮上、下两个端盘圆周外缘，用螺栓固定的可以反复更换使用的耐磨环，耐磨环内侧向叶轮中心部位延伸，耐磨环内侧延伸到距离叶轮中心轴还有10?20毫米。这样整个叶轮上下面基本上让耐磨环都覆盖着；同时，耐磨环固定螺栓由两个改为三个或者多个固定螺栓，这样耐磨环固定更加牢固。这样，耐磨环台阶离转子中心轴很近，此处的线速度较低，反弹过来的料流很少撞击此处的台阶，而是顺着耐磨环大平面甩向反击衬板，这样就减少了料流对耐磨环的磨损。[0025] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
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“改良型制砂机叶轮耐磨环” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：郑州鼎盛高新能源工程技术有限公司
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