权利要求书： 1.一种泄压阀自动检测分选机，其特征在于：包括：
支架(1)；
支撑台(2)，设置在支架(1)上；
检测转台(3)，转动连接在支撑台(2)上，其底部通过转轴与安装于支撑台(2)底面的驱动电机(11)连接，在检测转台(3)边缘上沿其圆周方向间隔设置有至少一个用于放置泄压阀的位槽(4)；
气压检测机构，包括设置在检测转台(3)边缘的立柱(8)、气压缸(9)和检测头(10)，气压缸(9)的伸缩杆与检测头(10)连接，且气压缸(9)连接在立柱(8)上，当检测转台(3)上的位槽(4)旋转到气压检测机构下方时，检测头(10)正对位槽(4)上端开口位置；
下料机构，设置在检测转台(3)上的边缘，包括下料杆(12)、推拉电磁铁(13)、底座(15)和推拉块(14)，其中推拉电磁铁(13)安装在底座(15)上，其上的推拉杆穿出底座(15)侧面与推拉块(14)连接，在推拉块(14)与底座(15)之间的推拉杆上套接有弹簧(16)，推拉块(14)与下料杆(12)固定连接，下料杆(12)的自由端位于检测转台(3)的端面上，在推拉电磁铁(13)的驱动下，下料杆(12)在检测转台(3)的不同位置进行转换；
其中，所述气压检测机构为2个，设置在检测转台(3)边缘的不同位置，用于实现泄压阀高、低导通压力的测试；在检测转台(3)的边缘设置有上料机构，上料机构包括上料块(5)和上料槽(6)，其中上料槽(6)沿检测转台(3)的径向方向设置在上料块(5)的上端面，在上料槽(6)的两端上方设置有光电传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的泄压阀自动检测分选机，其特征在于：所述推拉块(14)呈L型，其一侧设置在底座(15)侧面并与推拉杆连接，一侧设置在底座(15)上方，并通过其下方的滑块(18)与底座(15)上端面的滑槽(17)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的泄压阀自动检测分选机，其特征在于：所述气压缸(9)安装在气缸座(19)上，其中气缸座(19)包括底板(104)，以及设置在底板(104)上的两相对的侧板(101)上，在一侧板(101)上设置有用于安装气压缸(9)的活塞杆的通孔(102)，在通孔(102)外侧固定连接有导柱(20)，在导柱(20)内安装有检测头(10)，气压缸(9)安装于两侧板(101)之间，气压缸(9)活塞杆与检测头(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的泄压阀自动检测分选机，其特征在于：所述位槽(4)为4个，间隔均匀的布置在检测转台(3)上。
说明书： 一种泄压阀自动检测分选机技术领域[0001] 本发明涉及一种泄压阀自动检测分选机，属于泄压阀检测技术领域。背景技术[0002] 咖啡是世界上最流行的饮品之一，煮出一杯优良的咖啡需要经过严格的步骤，一杯高品质的咖啡的生成，咖啡机起着决定性的作用，而咖啡机上的泄压阀的好坏直接影响着咖啡机的质量。[0003] 泄压阀保证当压力在0.8bar?1.2bar时正常泄压；当压力低于0.8bar时泄压，则导致咖啡煮不熟；如果压力高于1.2bar仍然不泄压，壶可能会有爆炸的危险。因此，检测泄压阀的泄压压力是否在要求范围就显得非常重要。[0004] 目前，专门针对此类泄压阀的检测和分选的自动化仪器在市面上还没有，主要依赖于手工检测。在零件的大批量生产以及对其进行百分之百的检测过程中，会给操作工人带来大量的非常繁重的体力劳动，容易造成操作工人的疲劳以及注意力分散，从而造成效率低下，误判率高，甚至发生不安全事故。发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题是：提供一种泄压阀自动检测分选机，以解决目前泄压阀检测主要依赖于人工检测存在的检测效率低，检测准确率低等问题。[0006] 本发明的技术方案是：一种泄压阀自动检测分选机，包括：[0007] 支架；[0008] 支撑台，设置在支架上；[0009] 检测转台，转动连接在支撑台上，其底部通过转轴与安装于支撑台底面的驱动电机连接，在检测转台边缘上沿其圆周方向间隔设置有至少一个用于放置泄压阀的位槽；[0010] 气压检测机构，包括设置在检测转台边缘的立柱、气压缸和检测头，气压缸的伸缩杆与检测头连接，且气压缸连接在立柱上，当检测转台上的位槽旋转到气压检测机构下方时，检测头正对位槽上端开口位置；[0011] 下料机构，设置在检测转台上的边缘，包括下料杆、推拉电磁铁、底座和推拉块，其中推拉电磁铁安装在底座上，其上的推拉杆穿出底座侧面与推拉块连接，在推拉块与底座之间的推拉杆上套接有弹簧，推拉块与下料杆固定连接，下料杆的自由端位于检测转台的端面上，在推拉电磁铁的驱动下，下料杆在检测转台的不同位置进行转换。[0012] 所述气压检测机构为2个，设置在检测转台边缘的不同位置，用于实现泄压阀高、低导通压力的测试。[0013] 在检测转台的边缘设置有上料机构，上料机构包括上料块和上料槽，其中上料槽沿检测转台的径向方向设置在上料块的上端面，在上料槽的两端上方设置有光电传感器。[0014] 所述推拉块呈L型，其一侧设置在底座侧面并与推拉杆连接，一侧设置在底座上方，并通过其下方的滑块与底座上端面的滑槽滑动连接。[0015] 所述气压缸安装在气缸座上，其中气缸座包括底板，以及设置在底板上的两相对的侧板上，在一侧板上设置有用于安装气压缸的活塞杆的通孔，在通孔外侧固定连接有导柱，在导柱内安装有检测头，气压缸安装于两侧板之间，气压缸活塞杆与检测头固定连接。[0016] 所述位槽为4个，间隔均匀的布置在检测转台上。[0017] 本发明的有益效果是：本发明通过设计检测转台、气压检测机构等结构，实现了咖啡机上泄压阀的自动检测，有效解决了目前泄压阀检测主要依赖于人工检测，检测效率低，检测准确率低等问题，提高了检测速度。本发明是一种结构简单紧凑、高效率、操作简单的自动检测分选机构。附图说明[0018] 图1为本发明的立体结构示意图；[0019] 图2为本发明的主视图；[0020] 图3为本发明的俯视图；[0021] 图4为本发明的左视图；[0022] 图5为下料机构的立体结构示意图；[0023] 图6为下料机构的主视图；[0024] 图7为下料机构的左视图；[0025] 图8为气压检测机构的立体结构示意图；[0026] 图9为气压检测机构的侧面示意图；[0027] 图10为图9中G?G向剖视图；[0028] 图11为气缸座的结构示意图；[0029] 附图标记说明：1、支架，2、支撑台，3、检测转台，4、位槽，5、上料块，6、上料槽，7、光电传感器，8、立柱，9、气压缸，10、检测头，11、驱动电机，12、下料杆，13、推拉电磁铁，14、推拉块，15、底座，16、弹簧，17、滑槽，18、滑块，19、气缸座，20、导柱，101、侧板，102、通孔，103，筋条，104、底板。具体实施方式[0030] 下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：[0031] 参考图1至图11，本实施例一种泄压阀自动检测分选机，包括：[0032] 支架1；[0033] 支撑台2，设置在支架1上；[0034] 检测转台3，转动连接在支撑台2上，其底部通过转轴与安装于支撑台2底面的驱动电机11连接，在检测转台3边缘上沿其圆周方向间隔设置有至少一个用于放置泄压阀的位槽4；[0035] 气压检测机构，包括设置在检测转台3边缘的立柱8、气压缸9和检测头10，气压缸9的伸缩杆与检测头10连接，且气压缸9连接在立柱8上，当检测转台3上的位槽4旋转到气压检测机构下方时，检测头10正对位槽4上端开口位置；[0036] 下料机构，设置在检测转台3上的边缘，包括下料杆12、推拉电磁铁13、底座15和推拉块14，其中推拉电磁铁13安装在底座15上，其上的推拉杆穿出底座15侧面与推拉块14连接，在推拉块14与底座15之间的推拉杆上套接有弹簧16，推拉块14与下料杆12固定连接，下料杆12的自由端位于检测转台3的端面上，在推拉电磁铁13的驱动下，下料杆12在检测转台3的不同位置进行转换。
[0037] 以上结构是本分选机的核心构件，其工作原理是：待检测的泄压阀放置在位槽4上后，检测转台3旋转使其正对气压检测机构，气压检测机构检测后分为合格品和不合格品，对于合格品，检测转台3带动其旋转至下料机构处时，下料机构不动作，在下料杆12的作用下被赶下检测平台，对于不合格品，检测转台3带动其旋转至下料机构处时，下料机构动作使下料杆12移位，在下料杆12的作用下不合格品被赶下至于合格品不同的位置处。[0038] 所述气压检测机构为2个，设置在检测转台3边缘的不同位置，用于实现泄压阀高、低导通压力的测试，由于泄压阀的正常泄压的压力在0.8bar?1.2bar之间，因此对两个端点压力进行测试可有效的保证泄压阀的质量。[0039] 在检测转台3的边缘设置有上料机构，上料机构包括上料块5和上料槽6，其中上料槽6沿检测转台3的径向方向设置在上料块5的上端面，在上料槽6的两端上方设置有光电传感器7，可通过上料槽6实现泄压阀的上料及计数。[0040] 所述推拉块14呈L型，其一侧设置在底座15侧面并与推拉杆连接，一侧设置在底座15上方，并通过其下方的滑块18与底座15上端面的滑槽17滑动连接，这样可有效减少下料杆12对推拉电磁铁13的反作用力，提高推拉电磁铁13的使用寿命。
[0041] 所述气压缸9安装在气缸座19上，其中气缸座19包括底板104，以及设置在底板104上的两相对的侧板101上，在一侧板101上设置有用于安装气压缸9的活塞杆的通孔102，在通孔102外侧固定连接有导柱20，在导柱20内安装有检测头10，气压缸9安装于两侧板101之间，气压缸9活塞杆与检测头10固定连接，可解决检测时立柱8晃动导致的气压缸9调节不便，以及测头不能精准检测的问题。[0042] 所述气缸座9通过螺钉连接在立柱8侧面，且在气缸座9底板104的背面沿长度方向设置有筋条103，在立柱8侧面上对应设置有相配合的槽，这样能够进一步的限定气缸座9的活动方向，避免其晃动。[0043] 所述位槽4为4个，间隔均匀的布置在检测转台3上，其中一个工位准备上料，两个工位作为高低位压力的检测工位，一个工位用于下料，这样可提高整个设备的运转检测效率。[0044] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
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来源：贵州大学
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