权利要求书： 1.银电解槽
电解液循环装置，包括电解槽本体(1)，所述电解槽本体(1)的顶面设置有顶板(2)，所述顶板(2)的表面设置有第一轴承槽(3)，其特征在于：所述电解槽本体(1)的左侧表面设置有第二轴承槽(4)，所述电解槽本体(1)的表面一侧开设有进液口(5)，所述电解槽本体(1)的内侧壁开设有溢流口(6)。
2.根据权利要求1所述的银电解槽电解液循环装置，其特征在于：所述电解槽本体(1)的内壁设置有第一活动轴(7)，所述第一活动轴(7)的左侧表面设置有输送筒(8)。
3.根据权利要求2所述的银电解槽电解液循环装置，其特征在于：所述输送筒(8)的顶端设置有连接管(9)，所述输送筒(8)的表面一侧设置有第二活动轴(17)。
4.根据权利要求3所述的银电解槽电解液循环装置，其特征在于：所述第二活动轴(17)的表面设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)远离第二活动轴(17)的一端设置有第三活动轴(19)。
5.根据权利要求2所述的银电解槽电解液循环装置，其特征在于：所述输送筒(8)远离第一活动轴(7)的一端设置有输送管(10)，所述输送管(10)的外表面开设有输送孔(11)。
6.根据权利要求5所述的银电解槽电解液循环装置，其特征在于：所述输送管(10)的表面设置有安装壳(12)，所述安装壳(12)的左右两侧皆设置有透气网(13)。
7.根据权利要求6所述的银电解槽电解液循环装置，其特征在于：所述安装壳(12)的顶面设置有防护壳(14)，所述防护壳(14)的输出端贯穿安装壳(12)的顶面设置有转动轴(15)。
8.根据权利要求7所述的银电解槽电解液循环装置，其特征在于：所述转动轴(15)远离防护壳(14)的一端设置有转动叶片(16)，所述转动叶片(16)设置有四组。
说明书： 银电解槽电解液循环装置技术领域[0001] 本实用新型涉及电解液循环技术领域，具体为银电解槽电解液循环装置。背景技术[0002] 公知的，除去粗银中的杂质，产出纯银的过程就是银提取冶金的主要过程之一，其中：银精炼的方法主要分为火法精炼和湿法精炼，火法精炼就是在高温下氧化除去粗银熔体中的杂质而产出纯银的方法，而湿法精炼则是以电解精炼为主，即以粗银为阳极，往盛硝酸银电解液的电解槽中通直流电使粗银阳极溶解。[0003] 比如公告号为CN216141637U的专利文件公开了一种电解槽电解液循环装置，包括电解槽，所述电解槽两侧均设置有至少一根直通电解槽底部的气体输送管，所述气体输送管上设置有若干气孔；气体输送管一端连接有外设的气源，当电解槽停运时，气体从气体运输管的气孔进入电解槽的电解液中带动电解液流动，所述电解槽两侧的两根气体输送管呈对角设置，所述气体输送管从电解槽一侧底部延伸到电解槽另一侧底部，所述气体输送管的另一端密封设置。本实用新型通过设置可以直通电解槽底部的气体输送管，在电解槽停止运行时喷出气体带动电解液流动，从而防止电解槽内电解液结晶，提高电解槽维修效率。[0004] 但是在防止电解槽内部电解液结晶时，通过气体输送管向内部喷出气体带动电解液流动，但是气体喷出时，仅仅只能在固定的地方进行操作，很容易将电解液输送到另一部分，因此还是会有少量结晶产生，因此亟需设计银电解槽电解液循环装置来解决上述问题。实用新型内容
[0005] 为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供银电解槽电解液循环装置，以解决上述背景技术中提出在防止电解槽内部电解液结晶时，通过气体输送管向内部喷出气体带动电解液流动，但是气体喷出时，仅仅只能在固定的地方进行操作，很容易将电解液输送到另一部分，因此还是会有少量结晶产生的问题。[0006] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：银电解槽电解液循环装置，包括电解槽本体，所述电解槽本体的顶面设置有顶板，所述顶板的表面设置有第一轴承槽，所述电解槽本体的左侧表面设置有第二轴承槽，所述电解槽本体的表面一侧开设有进液口，所述电解槽本体的内侧壁开设有溢流口。[0007] 优选的，所述电解槽本体的内壁设置有第一活动轴，所述第一活动轴的左侧表面设置有输送筒。[0008] 优选的，所述输送筒的顶端设置有连接管，所述输送筒的表面一侧设置有第二活动轴。[0009] 优选的，所述第二活动轴的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二活动轴的一端设置有第三活动轴。[0010] 优选的，所述输送筒远离第一活动轴的一端设置有输送管，所述输送管的外表面开设有输送孔。[0011] 优选的，所述输送管的表面设置有安装壳，所述安装壳的左右两侧皆设置有透气网。[0012] 优选的，所述安装壳的顶面设置有防护壳，所述防护壳的输出端贯穿安装壳的顶面设置有转动轴。[0013] 优选的，所述转动轴远离防护壳的一端设置有转动叶片，所述转动叶片设置有四组。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 该银电解槽电解液循环装置，通过设置的电解槽本体、第一活动轴、输送筒、连接管、输送管、输送孔、第二活动轴、伸缩杆和第三活动轴，在使用时，首先通过连接管连接外界输送气体装置，随后通过启动伸缩杆，通过伸缩杆带动第二活动轴和输送管进行左右侧移动，伸缩杆进行伸缩的过程中能够带动输送管左右的移动，从而输送管左右的移动时，通过输送孔将气体喷出，气体比较均匀的喷出，能够防止电解槽本体的内部电解液结晶，体现了设计的实用性。[0016] 该银电解槽电解液循环装置，通过设置的输送管、输送孔、安装壳、透气网、防护壳、转动轴和转动叶片，在使用时，首先通过输送孔开始输送气体，随后通过启动防护壳内部的电机，电机会带动转动轴和转动叶片进行转动，确保喷出的气体会均匀的从透气网的表面喷出，加强了电解液的流动效果，使得流动效果更好，体现了设计的功能性。附图说明[0017] 图1为本实用新型立体结构的示意图；[0018] 图2为本实用新型电解槽本体结构的剖视示意图；[0019] 图3为本实用新型输送管和安装壳结构的拆分示意图；[0020] 图4为本实用新型安装壳结构的拆分示意图。[0021] 图中：1、电解槽本体；2、顶板；3、第一轴承槽；4、第二轴承槽；5、进液口；6、溢流口；7、第一活动轴；8、输送筒；9、连接管；10、输送管；11、输送孔；12、安装壳；13、透气网；14、防护壳；15、转动轴；16、转动叶片；17、第二活动轴；18、伸缩杆；19、第三活动轴。
具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?4，本实用新型提供的一种实施例：银电解槽电解液循环装置，本申请中使用的电解槽本体1、防护壳14和伸缩杆18为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括电解槽本体1，电解槽本体1的内壁设置有第一活动轴7，第一活动轴7的左侧表面设置有输送筒8，输送筒8远离第一活动轴7的一端设置有输送管10，输送管10的表面设置有安装壳12，安装壳12的顶面设置有防护壳14，防护壳14的输出端贯穿安装壳12的顶面设置有转动轴15，转动轴15远离防护壳14的一端设置有转动叶片16，转动叶片16设置有四组，安装壳12的左右两侧皆设置有透气网13，输送管10的外表面开设有输送孔11，输送筒8的顶端设置有连接管9，输送筒8的表面一侧设置有第二活动轴17，第二活动轴17的表面设置有伸缩杆18，伸缩杆18远离第二活动轴17的一端设置有第三活动轴19，电解槽本体1的顶面设置有顶板2，顶板2的表面设置有第一轴承槽3，电解槽本体1的左侧表面设置有第二轴承槽4，电解槽本体1的表面一侧开设有进液口5，电解槽本体1的内侧壁开设有溢流口6，通过连接管9连接外界输送气体装置，随后通过启动伸缩杆18，通过伸缩杆18带动第二活动轴17和输送管10进行左右侧移动，伸缩杆18进行伸缩的过程中能够带动输送管10左右的移动，从而输送管10左右的移动时，通过输送孔11将气体喷出，气体比较均匀的喷出，能够防止电解槽本体1的内部电解液结晶，通过输送孔11开始输送气体，随后通过启动防护壳14内部的电机，电机会带动转动轴15和转动叶片16进行转动，确保喷出的气体会均匀的从透气网13的表面喷出，加强了电解液的流动效果，使得流动效果更好。
[0024] 工作原理：使用时，使用人员首先通过连接管9连接外界输送气体装置，随后通过启动伸缩杆18，通过伸缩杆18带动第二活动轴17和输送管10进行左右侧移动，伸缩杆18进行伸缩的过程中能够带动输送管10左右的移动，从而输送管10左右的移动时，通过输送孔11将气体喷出，气体比较均匀的喷出，能够防止电解槽本体1的内部电解液结晶，通过输送孔11开始输送气体，随后通过启动防护壳14内部的电机，电机会带动转动轴15和转动叶片
16进行转动，确保喷出的气体会均匀的从透气网13的表面喷出，加强了电解液的流动效果，以上为本实用新型的全部工作原理。
[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
声明：
“银电解槽电解液循环装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：洛阳三轩金研环保科技有限公司
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