权利要求书： 1.一种
振动筛下料抑尘装置，其特征在于：包括多块竖向布置的隔板，多块所述隔板设于振动筛内部四周，且多块所述隔板围设成隔间；所述隔板与对应侧的振动筛内壁之间留有间隙，所述振动筛顶部设有除尘罩，所述除尘罩罩设于隔间顶部，对隔间进行密封；所述除尘罩上开设除尘口，所述除尘口通过除尘管路与抽风装置对接。
2.根据权利要求1所述的一种振动筛下料抑尘装置，其特征在于：所述除尘罩的顶部高出振动筛顶面。
3.根据权利要求1所述的一种振动筛下料抑尘装置，其特征在于：任一所述隔板上分别开设检修门。
4.根据权利要求1所述的一种振动筛下料抑尘装置，其特征在于：所述隔间内设有摄像机。
说明书： 一种振动筛下料抑尘装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种振动筛下料抑尘装置，属于振动筛技术领域。背景技术[0002] 中大型高炉生产时，各种矿石、焦炭、矿粉等原料在矿槽系统通过振动筛下料至料仓，随后通过皮带转运输送至炉顶料罐。正常情况下，振动筛长时间高强度振动，原料下料过程中都会不同程度地产生扬尘，由于国家环保要求，很多地方都采用了振动筛密闭罩，但是密闭罩会随振动筛一起振动，使用寿命短，随着破损，抑尘效果逐渐变差。由于直接密闭不利于物料的观察跟踪，也不方便检修维护，大大增加检修投入，影响设备的连续稳定生产，长时间外溢粉尘，属于无组织排放，不符合国家A类环保企业要求，带来环保隐患。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种振动筛下料抑尘装置，不随振动筛一起振动，且可避免振动筛内部粉尘外溢，提高使用寿命，保证抑尘效果。[0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种振动筛下料抑尘装置，包括多块竖向布置的隔板，多块所述隔板设于振动筛内部四周，且多块所述隔板围设成隔间；所述隔板与对应侧的振动筛内壁之间留有间隙，所述振动筛顶部设有除尘罩，所述除尘罩罩设于隔间顶部，对隔间进行密封；所述除尘罩上开设除尘口，所述除尘口通过除尘管路与抽风装置对接。[0005] 所述除尘罩的顶部高出振动筛顶面。[0006] 任一所述隔板上分别开设检修门。[0007] 所述隔间内设有摄像机。[0008] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种振动筛下料抑尘装置，四块隔板围设成隔间，抽风装置通过除尘管路对隔间进行抽风，使得隔间为负压，粉尘经除尘管路吸走，提升了隔间除尘效果，抑制扬尘向隔间外部溢出。附图说明[0009] 图1为本实用新型实施例一种振动筛下料抑尘装置的示意图；[0010] 图中1振动筛、2隔板、3除尘罩、4除尘口、5除尘管路、6检修门、7摄像机。具体实施方式[0011] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0012] 如图1所示，本实施例中的一种振动筛下料抑尘装置，包括4块竖向布置的隔板2，隔板2分布于振动筛1内部四周，且四块隔板2围设成隔间。隔板2与对应侧的振动筛1内壁间隔布置，隔板2与振动筛1之间的间距为1～2m。振动筛1顶部设有除尘罩3，除尘罩3向下延伸至振动筛1内部，使得除尘罩3罩设于隔间顶部，对隔间进行密封。除尘罩3顶面开设除尘口4，除尘口4通过除尘管路5与抽风装置对接，除尘管路5上设有阀门。振动筛1下料时，隔间内部正常使用，抽风装置通过除尘管路5对隔间进行抽风，使得隔间为负压，粉尘经除尘管路5吸走，提升了隔间除尘效果，抑制扬尘向隔间外部溢出。
[0013] 除尘罩3的顶部高于振动筛1顶面，超出的高度为0.3～0.6m，可根据振动筛维修需要而定。[0014] 任一隔板2上分别开设检修门6，在振动筛1停机检修时，人员通过各个检修门6进入隔间，便于平时检查维护和停机检修。隔间内部的粉尘经除尘管路排出，隔间内部基本无粉尘，检修环境得到保证。[0015] 隔间内设有摄像机7，实时监控振动筛运行情况。[0016] 隔板与振动筛留有间隙，振动筛振动时，隔间不随振动筛振动，可长期可靠使用，延长使用寿命。[0017] 除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
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“振动筛下料抑尘装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：管理员
来源：江阴兴澄特种钢铁有限公司
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