权利要求书： 1.一种板带轧机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有上轧辊(2)和下轧辊(3)，所述上轧辊(2)的两端分别转动连接有上轴承座(4)；所述下轧辊(3)的两端分别转动连接有下轴承座(5)；所述上轴承座(4)和下轴承座(5)分别嵌设于箱体(1)前后两侧的矩形槽(6)内，所述下轴承座(5)固定连接于所述矩形槽(6)的底部；所述矩形槽(6)的顶部固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端与所述上轴承座(4)的顶部固定连接；所述上轧辊(2)和下轧辊(3)均包括有辊芯(201)，所述辊芯(201)的表面穿插连接有内轧辊(202)，所述内轧辊(202)的表面穿插连接有外轧辊(203)；所述辊芯(201)的中部表面设置有多个均匀分布的插板(204)，所述插板(204)的一端贯穿所述内轧辊(202)的中部并与所述外轧辊(203)的底部穿插连接。
2.根据权利要求1所述的一种板带轧机，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧分别开设有进料口(8)和出料口(9)。
3.根据权利要求2所述的一种板带轧机，其特征在于：所述进料口(8)和出料口(9)处均设置有传送板(10)和承接架(11)，所述进料口(8)和出料口(9)的底部分别固定设有承接架(11)，所述承接架(11)上表面固定设有传送板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种板带轧机，其特征在于：其中一个所述上轴承座(4)和下轴承座(5)的外壁固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端通过联轴器与所述辊芯(201)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种板带轧机，其特征在于：所述矩形槽(6)的一侧设置有刻度线(13)。
说明书： 一种板带轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及板带加工设备技术领域，具体涉及一种板带轧机。背景技术[0002] 轧制是指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法；而轧机是实现金属轧制过程的设备，包括有主要设备、辅助
设备、起重运输设备和附属设备等。现有的板带加工用的轧机，其上下轧辊之间的距离不可
调，无法满足将板带轧制成不同的厚度需求，并且现有的轧辊在发生损坏时只能进行整体
更换，造成资源的大量浪费。
[0003] 基于上述情况，本实用新型提出了一种板带轧机，可有效解决以上问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种板带轧机。本实用新型提供的一种板带轧机[0005] 本实用新型通过下述技术方案实现：[0006] 一种板带轧机，包括箱体，所述箱体的内部设置有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊的两端分别转动连接有上轴承座；所述下轧辊的两端分别转动连接有下轴承座；所述上轴承
座和下轴承座分别嵌设于箱体前后两侧的矩形槽内，所述下轴承座固定连接于所述矩形槽
的底部；所述矩形槽的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述上轴
承座的顶部固定连接；所述上轧辊和下轧辊均包括有辊芯，所述辊芯的表面穿插连接有内
轧辊，所述内轧辊的表面穿插连接有外轧辊；所述辊芯的中部表面设置有多个均匀分布的
插板，所述插板的一端贯穿所述内轧辊的中部并与所述外轧辊的底部穿插连接。
[0007] 根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述箱体的左右两侧分别开设有进料口和出料口。
[0008] 根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述进料口和出料口处均设置有传送板和承接架，所述进料口和出料口的底部分别固定设有承接架，所述
承接架上表面固定设有传送板。
[0009] 根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，其中一个所述上轴承座和下轴承座的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述
辊芯固定连接。
[0010] 根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述矩形槽的一侧设置有刻度线。
[0011] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：[0012] 本实用新型提供的一种板带轧机，通过在矩形槽的顶部设置有电动伸缩杆，可以调整上轧辊进行上下升降，从而便于将板带轧制成不同的厚度需求；同时，当上轧辊或下轧
辊损坏时，其内轧辊和外轧辊可分别进行更换，节约了资源；并且通过设置插板，使得内轧
辊和外轧辊受力更加均衡，避免内轧辊和外轧辊产生滑动和变形。
附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0014] 图2为本实用新型的内部结构示意图；[0015] 图3为本实用新型的另一角度的内部结构示意图；[0016] 图4本实用新型上轧辊(或下轧辊)的结构示意图。具体实施方式[0017] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理
解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不
代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略
是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0018] 实施例1：[0019] 一种板带轧机，其特征在于：包括箱体1，所述箱体1的内部设置有上轧辊2和下轧辊3，所述上轧辊2的两端分别转动连接有上轴承座4；所述下轧辊3的两端分别转动连接有
下轴承座5；所述上轴承座4和下轴承座5分别嵌设于箱体1前后两侧的矩形槽6内，所述下轴
承座5固定连接于所述矩形槽6的底部；所述矩形槽6的顶部固定连接有电动伸缩杆7，所述
电动伸缩杆7的输出端与所述上轴承座4的顶部固定连接；所述上轧辊2和下轧辊3均包括有
辊芯201，所述辊芯201的表面穿插连接有内轧辊202，所述内轧辊202的表面穿插连接有外
轧辊203；所述辊芯201的中部表面设置有多个均匀分布的插板204，所述插板204的一端贯
穿所述内轧辊202的中部并与所述外轧辊203的底部穿插连接。
[0020] 本实用新型通过在矩形槽6的顶部设置有电动伸缩杆7，可以调整上轧辊3进行上下升降，从而便于将板带轧制成不同的厚度需求；同时，当上轧辊2或下轧辊3损坏时，其内
轧辊202和外轧辊203可分别进行更换，节约了资源；并且通过设置插板204，使得内轧辊202
和外轧辊203受力更加均衡，避免内轧辊202和外轧辊203产生滑动和变形。
[0021] 进一步地，在另一个实施例中，所述箱体1的左右两侧分别开设有进料口8和出料口9。所述进料口7和出料口8处均设置有传送板10和承接架11，所述进料口8和出料口9的底
部分别固定设有承接架11，所述承接架11上表面固定设有传送板10。本实用新型的传送板
10的上表面与下轧辊3的最高点齐平，便于在轧机工作时，板带可以通过进料口8进入，轧制
完成后从出料口9输出；承接架11的设置，增加了传送板11的安装稳定性。
[0022] 进一步地，在另一个实施例中，其中一个所述上轴承座4和下轴承座5的外壁固定连接有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端通过联轴器与所述辊芯21固定连接。通过设
置驱动电机12，便于驱动上轧辊2和下轧辊3转动。
[0023] 进一步地，在另一个实施例中，所述矩形槽6的一侧设置有刻度线13。通过设置刻度线13，便于根据板带轧制的厚度调节上轧辊2的高度。
[0024] 本实用新型一个实施例的工作原理如下：[0025] 首先根据板带轧制的厚度需求，通过电动伸缩杆7调节上轧辊2的高度，然后启动驱动电机带动上轧辊2和下轧辊3转动，然后将待轧制的板带放置在进料口9的传送板11，然
后缓慢推动板带，使得板带的一端与上轧辊2和下轧辊3接触，然后在上轧辊2和下轧辊3的
作用下，板带向内移动完成轧制，轧制完成后的板带移动至出料口10的传送板11上。
[0026] 依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种板带轧机，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
[0027] 如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不
能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情
况理解上述术语的具体含义。
[0028] 除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人
员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入
本实用新型的保护范围之内。
声明：
“板带轧机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：浙江松发合金材料有限公司
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