权利要求书： 1.一种齿辊
破碎机闪退机构，其特征在于：包括蝶形弹簧套管(1)、退让固定板(4)和齿辊轴承座(13)，所述蝶形弹簧套管(1)与齿辊轴承座(13)固定连接，所述退让固定板(4)上固定有退让支撑板(5)，所述退让支撑板(5)上安装有退让顶杆(7)，所述退让顶杆(7)上设置有用于限位的螺栓螺母(6)，所述蝶形弹簧套管(1)上固定有第一蝶形弹簧套(2)，所述第一蝶形弹簧套(2)上滑动安装有第二蝶形弹簧套(3)，所述第一蝶形弹簧套(2)与所述第二蝶形弹簧套(3)之间安装有蝶形弹簧(11)。
2.如权利要求1所述的一种齿辊破碎机闪退机构，其特征在于，所述蝶形弹簧套管(1)通过内六角螺柱(12)与所述齿辊轴承座(13)固定连接，所述齿辊轴承座(13)上安装有破碎机齿辊(14)。
3.如权利要求1所述的一种齿辊破碎机闪退机构，其特征在于，所述退让固定板(4)固定在机架上。
4.如权利要求1所述的一种齿辊破碎机闪退机构，其特征在于，所述退让固定板(4)上开设有用于固定所述退让支撑板(5)的卡槽，所述退让支撑板(5)通过六角螺栓(8)、平圈(9)以及弹簧圈(10)与所述退让固定板(4)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种齿辊破碎机闪退机构，其特征在于，所述退让顶杆(7)上开设有若干个沿长度方向设置的螺纹限位孔。
说明书： 一种齿辊破碎机闪退机构技术领域[0001] 本实用新型涉及闪退机构领域，特别涉及一种齿辊破碎机闪退机构。背景技术[0002] 齿辊破碎机闪退机构包括液压式闪退机构、拉伸式闪退机构和螺旋弹簧式安全机构，其中的液压式闪退机构存在反映时间长，会造成大量破碎物料粒度加大，满足不了生产要求的问题。拉伸式闪退机构存在结构复杂，发生极限闪退后够恢生产需要的时间长的问题。螺旋弹簧式安全机构存在压力小和破碎效率低的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种齿辊破碎机闪退机构，可以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 本实用新型提供了一种齿辊破碎机闪退机构，包括蝶形弹簧套管、退让固定板和齿辊轴承座，所述蝶形弹簧套管与齿辊轴承座固定连接，所述退让固定板上固定有退让支撑板，所述退让支撑板上安装有退让顶杆，所述退让顶杆上设置有用于限位的螺栓螺母，所述蝶形弹簧套管上固定有第一蝶形弹簧套，所述第一蝶形弹簧套上滑动安装有第二蝶形弹簧套，所述第一蝶形弹簧套与所述第二蝶形弹簧套之间安装有蝶形弹簧。[0005] 较佳地，所述蝶形弹簧套管通过内六角螺柱与所述齿辊轴承座固定连接，所述齿辊轴承座上安装有破碎机齿辊。[0006] 较佳地，所述退让固定板固定在机架上。[0007] 较佳地，所述退让固定板上开设有用于固定所述退让支撑板的卡槽，所述退让支撑板通过六角螺栓、平圈以及弹簧圈与所述退让固定板固定连接。[0008] 较佳地，所述退让顶杆上开设有若干个沿长度方向设置的螺纹限位孔。[0009] 本实用新型的有益效果为：[0010] 1、该齿辊破碎机闪退机构，采用机械式结构，反应时间短，闪退后快速恢复，破碎粒度加大的现象大幅降低。[0011] 2、该齿辊破碎机闪退机构，采用压缩式结构，简化结构，发生极限保护后重新启动即可恢复生产，大幅的降低停产时间。[0012] 3、该齿辊破碎机闪退机构，采用蝶形弹簧作为压力元件，作用力大，破碎效率高。附图说明[0013] 图1为本实用新型提供的一种齿辊破碎机闪退机构结构示意图一。[0014] 图2为本实用新型提供的一种齿辊破碎机闪退机构结构示意图二。[0015] 附图标记说明：1-蝶形弹簧套管；2-第一蝶形弹簧套；3-第二蝶形弹簧套；4-退让固定板；5-退让支撑板；6-螺栓螺母；7-退让顶杆；8-六角螺栓；9-平圈；10-弹簧圈；11-蝶形弹簧；12-内六角螺柱；13-齿辊轴承座；14-破碎机齿辊。具体实施方式[0016] 下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。[0017] 如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种齿辊破碎机闪退机构，包括蝶形弹簧套管1、退让固定板4和齿辊轴承座13，所述蝶形弹簧套管1与齿辊轴承座13固定连接，所述退让固定板4上固定有退让支撑板5，所述退让支撑板5上安装有退让顶杆7，所述退让顶杆7上设置有用于限位的螺栓螺母6，所述蝶形弹簧套管1上固定有第一蝶形弹簧套2，所述第一蝶形弹簧套2上滑动安装有第二蝶形弹簧套3，所述第一蝶形弹簧套2与所述第二蝶形弹簧套3之间安装有蝶形弹簧11。[0018] 本实施例中，所述蝶形弹簧套管1通过内六角螺柱12与所述齿辊轴承座13固定连接，所述齿辊轴承座13上安装有破碎机齿辊14。[0019] 本实施例中，所述退让固定板4固定在机架上。[0020] 本实施例中，所述退让固定板4上开设有用于固定所述退让支撑板5的卡槽，所述退让支撑板5通过六角螺栓8、平圈9以及弹簧圈10与所述退让固定板4固定连接。[0021] 本实施例中，所述退让顶杆7上开设有若干个沿长度方向设置的螺纹限位孔。[0022] 工作原理：本装置中退让固定板4与机架连接，蝶形弹簧套管1与齿辊轴承座13连接；退让支撑板5安装在退让固定板4的两个卡槽之间，退让顶杆7通过螺纹安装在退让支撑板5的中间部位，并可前后移动；安装时调整退让顶杆7的位置，使蝶形弹簧11给破碎机齿辊一个常规的工作压力，确保齿正常破碎物料；当破碎机齿辊14之间进入大粒度不可破碎物料时，两破碎机齿辊14之间间距被物料撑大，破碎机齿辊14带动齿辊轴承座13向两侧移动，齿辊轴承座13压紧蝶形弹簧11，蝶形弹簧11压力加大，当不可破碎物料通过后，蝶形弹簧11的压力推动齿辊轴承座13及其上的破碎机齿辊14回到正常的工作位置。[0023] 技术效果：该齿辊破碎机闪退机构，采用机械式结构，反应时间短，闪退后快速恢复，破碎粒度加大的现象大幅降低。该齿辊破碎机闪退机构，采用压缩式结构，简化结构，发生极限保护后重新启动即可恢复生产，大幅的降低停产时间。该齿辊破碎机闪退机构，采用蝶形弹簧11作为压力元件，作用力大，破碎效率高。[0024] 以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
声明：
“齿辊破碎机闪退机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：江苏善徕机械科技有限公司
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