权利要求书： 1.一种球磨机润滑清洗装置，包括球磨机本体，球磨机外齿，齿轮，驱动电机，润滑腔，喷淋板，喷头，油路管线，气路管线，缓冲油腔，气腔，三通接头；所述球磨机本体呈长筒状结构，长筒的端头外侧设有球磨机外齿；球磨机外齿的一侧设有驱动电机；所述驱动电机的驱动端固定有齿轮；所述齿轮与球磨机外齿啮合；
其特征在于所述润滑腔将所述球磨机外齿与齿轮进行覆盖包裹，使所述球磨机外齿与齿轮在所述润滑腔内旋转活动；位于所述齿轮与所述球磨机外齿的上方固定有设有喷淋板；所述喷淋板的底部设有喷头；
所述喷淋板的末端与缓冲油腔的出油口通过三通接头连通，所述三通接头的另外一孔与气腔的出气口接通；所述缓冲油腔的进油口通过油路管线接入油罐；所述气腔的进气口通过气路管线连接气源。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机润滑清洗装置，其特征在于：所述油路管线上设有第一油泵。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机润滑清洗装置，其特征在于：所述润滑腔的底部连接有排污管线；所述排污管线上接有第二油泵；通过所述排污管线，将油污排到储罐内。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机润滑清洗装置，其特征在于：所述喷淋板具体固定于润滑腔的顶部内壁；所述喷淋板的底面与所述球磨机外齿预留缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机润滑清洗装置，其特征在于：所述缓冲油腔与气腔设置在润滑腔的外侧。
6.根据权利要求3所述的一种球磨机润滑清洗装置，其特征在于：所述油路管线、所述排污管线、所述气路管线通过固定架支撑。
说明书： 一种球磨机润滑清洗装置技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机维护技术领域，具体涉及一种球磨机润滑清洗装置。背景技术[0002] 球磨机是物料被粉碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型的矿磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与
有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式磨粉。[0003] 球磨机是由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成；筒体的端头外围设有齿轮，驱动电机的端头设有与其配合的齿轮，通过齿轮间的啮合带动筒体转动。在使用过程中齿轮往往收到公差以及精度这种不可避免的影响，导致齿轮啮合传动不顺畅，机械磨损较大，影响设备使用寿命；作业环境还存在影响齿轮表面的清洁度的问题一旦齿轮杂物沾染齿轮后，也会影响齿轮工作，并且与润滑油混合污染润滑油。每当检查时，都需要停机检查，影响工作效率。实用新型内容：
[0004] 根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种球磨机润滑清洗装置，通过在球磨机啮合齿轮的平面内加装护套，提供清洗油污的腔体；并利用压缩空气与油路管线相接将润滑油用压缩空气提供压力的方式将润滑油喷吹而出，并喷到齿轮外围，喷吹清洗齿轮表面带走杂物的同时，并对齿轮进行润滑，无需停机维护，使用方便，提高工作效率。[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：[0006] 一种球磨机润滑清洗装置，包括球磨机本体，球磨机外齿，齿轮，驱动电机，润滑腔，喷淋板，喷头，油路管线，气路管线，缓冲油腔，气腔，三通接头；所述球磨机本体呈长筒状结构，长筒的端头外侧设有球磨机外齿；球磨机外齿的一侧设有驱动电机；所述驱动电机的驱动端固定有齿轮；所述齿轮与球磨机外齿啮合；[0007] 所述润滑腔将所述球磨机外齿与齿轮进行覆盖包裹，使所述球磨机外齿与齿轮在所述润滑腔内旋转活动；位于所述齿轮与所述球磨机外齿的上方固定有设有喷淋板；所述喷淋板的底部设有喷头；所述喷淋板的末端与缓冲油腔的出油口通过三通接头连通，所述三通接头的另外一孔与气腔的出气口接通；所述缓冲油腔的进油口通过油路管线接入油罐；所述气腔的进气口通过气路管线连接气源。[0008] 优选地，所述油路管线上设有第一油泵。[0009] 优选地，所述润滑腔的底部连接有排污管线；所述排污管线上接有第二油泵；通过所述排污管线，将油污排到储罐内。[0010] 优选地，所述喷淋板具体固定于润滑腔的顶部内壁；所述喷淋板的底面所述球磨机外齿预留缝隙。[0011] 优选地，所述缓冲油腔与气腔设置在润滑腔的外侧。[0012] 优选地，所述油路管线、所述排污管线、所述气路管线通过固定架支撑。[0013] 一种球磨机润滑清洗装置本实用新型有益效果有以下几点：[0014] 1、通过三通阀将气腔与缓冲油腔接通，利用压缩空气将润滑油送进润滑内同时，并可以对齿轮表面进行喷吹，清洁球磨机外齿与齿轮的外围以及啮合位置。[0015] 2、油污会从润滑腔的底部通过排污管线回收到储罐内，后续过滤后，以便回收或二次利用。附图说明：
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0018] 图2为本实用新型的剖视结构示意图。[0019] 图3为本实用新型的喷淋板连接关系示意图。[0020] 图4为本实用新型的缓冲油腔、气腔连接关系示意图。[0021] 图中，球磨机本体1；球磨机外齿2，齿轮3，驱动电机4，润滑腔5，喷淋板6，喷头7，油路管线8，气路管线9，缓冲油腔10，气腔11，三通接头12；第一油泵13，第二油泵14，油罐15，储罐16，排污管线17，固定架18。具体实施方式：
[0022] 如图1?4所示，一种球磨机润滑清洗装置，包括球磨机本体1；球磨机外齿2，齿轮3，驱动电机4，润滑腔5，喷淋板6，喷头7，油路管线8，气路管线9，缓冲油腔10，气腔11，三通接头12，第一油泵13，第二油泵14；球磨机本体1呈长筒状结构，长筒的端头外侧设有球磨机外齿2；球磨机外齿2的一侧设有驱动电机4；驱动电机4的驱动端固定有齿轮3；齿轮3与球磨机外齿2啮合；该结构为现有的球磨机转动结构。[0023] 如图2所示，润滑腔5将球磨机外齿2与齿轮3进行覆盖包裹，使球磨机外齿2与齿轮3在润滑腔5内旋转活动；位于齿轮3与球磨机外齿2的上方固定有设有喷淋板6，喷淋板6的底部设有一个以上喷头7，喷头7在喷淋板6底部等距排列，喷淋板内部为空腔结构，润滑油在喷淋板内进行分散；喷淋板6呈圆弧包裹状，包裹球磨机外齿2与齿轮3；喷淋板6具体固定于润滑腔5的顶部内壁。喷淋板6的底和球磨机外齿2预留缝隙，缝隙宽度大于喷头7高度，防止球磨机外齿2以及齿轮3在转动时磨损喷头7。缓冲油腔10与气腔11设置在润滑腔5的外侧。
[0024] 如图3、4所示，喷淋板6的末端与缓冲油腔10的出油口通过三通接头12连通，三通接头12的另外一孔与气腔11的出气口接通；缓冲油腔的进油口通过油路管线8接入油罐15，油路管线8上设有第一油泵13防止润滑油被压缩空气顶回，提供出油的动力；气腔11的进气口通过气路管线9连接气源，气路管线9上最好设置有阀门。润滑腔5的底部连接有排污管线17；排污管线17上接有第二油泵14；通过排污管线17，将油污排到储罐16内，便于回收处理。
还可以通过滤网过滤二次使用。滤网设置与储罐16内，将储罐16分成两部分一部分为带有滤渣部分，需要定时清理，另一部分被滤网遮挡，澄清部分再重新进入润滑腔5内。油路管线
8、排污管线17、气路管线9通过固定架18支撑。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
[0025] 工作流程如下：[0026] 使用时，保持球磨机处于转动状态下，然后启动第一油泵13和气路管线9上的阀门，通过该装置会自动抽取油罐15内的润滑油进入润滑腔5内的喷淋板6，然后压缩空气通过三通接头12位置时，由于出油口位置有油泵提供动力排外，压缩空气只能从指定的线路进行排放，最终通过油气混合的方式将润滑油喷吹而出，为齿轮3润滑的同时吹走齿上的杂物。[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“球磨机润滑清洗装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：丰镇市华兴化工有限公司
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