有耐磨垫的输送带和输送带模块

权利要求书： 1.一种输送带模块，包括：

模块主体，其长度从第一端延伸到第二端，宽度从第一侧延伸到第二侧，厚度从顶侧延伸到底侧；

多个第一铰链构件，所述多个第一铰链构件沿所述模块主体的第一端横向间隔开；

多个第二铰链构件，所述多个第二铰链构件沿所述模块主体的第二端横向间隔开；

传动面，所述传动面沿所述模块主体的底侧横向延伸；

在所述模块主体的底侧上的一个或多个耐磨垫，所述一个或多个耐磨垫相对于所述传动面横向偏离且相对于所述第一铰链构件和所述第二铰链构件横向偏离；

其中，所述耐磨垫各自具有在所述底侧处的耐磨表面；以及

其中，所述耐磨垫中的每个的耐磨表面的面积大于所述第一铰链构件和所述第二铰链构件中的任一个在所述底侧处的面积。

2.根据权利要求1所述的输送带模块，其中，所述一个或多个耐磨垫包括位于所述模块主体的第一侧处的第一实心耐磨垫和位于所述模块主体的第二侧处的第二实心耐磨垫。

3.根据权利要求1所述的输送带模块，其中，所述耐磨垫中的至少一个耐磨垫包括位于所述模块主体的第一端处的垫铰链构件，所述垫铰链构件形成所述耐磨垫的耐磨表面的延续部，并且其横向范围至少与所述耐磨垫的横向范围相同。

4.根据权利要求1所述的输送带模块，其中，所述传动面被形成在横向伸长的传动杆上，所述传动杆延伸到在所述模块主体的所述底侧处的耐磨表面的高度。

5.根据权利要求1所述的输送带模块，其中，所述传动面被形成在伸长的传动杆上，所述传动杆从所述耐磨垫中的一个耐磨垫横向延伸到所述耐磨垫中的另一个耐磨垫。

6.根据权利要求1所述的输送带模块，其中，所述一个或多个耐磨垫能够与所述模块主体分离。

7.根据权利要求1所述的输送带模块，其中，所述耐磨垫的包括耐磨表面的一部分采用第一材料制成，并且所述模块主体的其余部分采用不同的第二材料制成。

8.根据权利要求7所述的输送带模块，其中，所述第一材料为耐磨材料。

9.根据权利要求1所述的输送带模块，其中，所述耐磨垫的包括耐磨表面的一部分包括磨损指示器，所述磨损指示器指示所述耐磨表面的磨损情况。

10.根据权利要求9所述的输送带模块，其中，所述耐磨表面包括一个或多个凹槽，并且所述磨损指示器包括所述凹槽的基部的凸起部分。

11.根据权利要求9所述的输送带模块，其中，所述磨损指示器包括所述耐磨垫的在耐磨表面以内的层，所述层与所述耐磨表面在未磨损时的颜色不同。

12.根据权利要求1所述的输送带模块，其中，所述耐磨垫的耐磨表面为封闭表面。

13.根据权利要求1所述的输送带模块，其中，所述耐磨垫的耐磨表面限定所述模块主体的底侧的最低高度。

14.根据权利要求1所述的输送带模块，其中，所述耐磨垫的耐磨表面从所述模块主体的底侧的最低高度向上缩进。

15.根据权利要求1所述的输送带模块，其中，所述耐磨垫中的一个耐磨垫形成所述输送带模块的第一侧。

16.根据权利要求15所述的输送带模块，其中，形成所述输送带模块的所述第一侧的所述耐磨垫具有内壁，所述内壁形成与所述第一铰链构件成一条直线并面向所述第一铰链构件的止动部。

17.根据权利要求15所述的输送带模块，其中，形成所述输送带模块的所述第一侧的所述耐磨垫具有斜面，所述斜面与所述第一铰链构件成一条直线并面向所述第一铰链构件，并且延伸到所述耐磨垫的耐磨表面。

18.根据权利要求1所述的输送带模块，其中，所述耐磨垫中的每个耐磨垫的耐磨表面的横向范围大于所述第一铰链构件和所述第二铰链构件中的任一个在所述底侧处的横向范围。

19.一种模块式输送带，包括多个根据权利要求1所述的输送带模块，多个输送带模块排列成一系列由所述输送带模块中的一个或多个构造的排，其中，所述排在连续排的输送带模块的交错排列的第一铰链构件和第二铰链构件处连接在一起，形成环形回路。

20.根据权利要求19所述的模块式输送带，其中，所述耐磨垫排列成沿着所述模块式输送带的长度延伸的横向间隔的列。

21.一种输送带模块，包括：

模块主体，其长度从第一端延伸到第二端，宽度从第一侧延伸到第二侧，厚度从顶侧延伸到底侧；

多个第一铰链构件，所述多个第一铰链构件沿所述模块主体的第一端横向间隔开；

多个第二铰链构件，所述多个第二铰链构件沿所述模块主体的第二端横向间隔开；

传动面，所述传动面沿所述模块主体的底侧横向延伸；

在所述模块主体的底侧上的多个耐磨垫，所述多个耐磨垫相对于所述传动面横向偏离并且相对于所述第一铰链构件和所述第二铰链构件横向偏离；

其中，所述耐磨垫各自具有在所述底侧处的耐磨表面，所述耐磨表面与所述模块主体的其余部分由不同的材料制成。

22.一种输送机，包括：

模块式输送带，所述模块式输送带包括在连续排之间的铰链接头处以铰接方式首尾相连的一系列由一个或多个输送带模块构造的排；

其中，所述排中的至少一些排包括：

沿所述排的第一端间隔开的第一铰链构件以及沿所述排的相反的第二端间隔开的第二铰链构件；

铰链杆，所述铰链杆延伸穿过连续排的交错排列的第一铰链构件和第二铰链构件，以将连续排在铰链处连接在一起；

传动面，所述传动面沿所述模块式输送带的底侧横向延伸；

在所述模块式输送带的底侧上的多个耐磨垫，所述多个耐磨垫相对于所述传动面横向偏离并且相对于所述第一铰链构件和所述第二铰链构件横向偏离；

其中，所述耐磨垫各自具有在所述模块式输送带的底侧处的耐磨表面；

上部传送路线，所述上部传送路线包括多个耐磨条，所述多个耐磨条跨越传送路线的宽度间隔开，并沿传送路线的长度线性延伸以支撑所述模块式输送带；

传动构件，所述传动构件与传动面接合，以在输送带行程方向上沿传送路线驱动所述模块式输送带；

其中，在所述模块式输送带的底侧上的耐磨垫成列排列，所述列与所述耐磨条对齐，使得在所述模块式输送带沿所述输送带行程方向受到驱动时，所述耐磨表面在所述耐磨条上移动。

23.根据权利要求22所述的输送机，其中，所述传动面被形成在传动杆上，所述传动杆在垂直于所述输送带行程方向的方向上伸长，并且延伸到所述模块式输送带的底侧的最低高度。

24.根据权利要求22所述的输送机，其中，所述排中的至少一些排具有凹陷区域，所述凹陷区域在所述底侧上邻近于传动面，以接收链轮齿，其中，所述凹陷区域由在所述耐磨垫的两侧上的端壁界定，以限制所述模块式输送带相对于轴向固定链轮的横向漂移。

25.根据权利要求22所述的输送机，其中，每个排包括多个耐磨垫。

26.根据权利要求22所述的输送机，其中，所述传送路线耐磨条包括沿传送路线的外侧设置的外部耐磨条，并且所述模块式输送带上的耐磨垫的列包括外部耐磨垫列，所述外部耐磨垫列的耐磨表面在所述外部耐磨条上移动。

27.根据权利要求22所述的输送机，其中，所述输送带模块排中的每个包括：沿所述排的第一端间隔开的第一铰链构件和沿所述排的相反的第二端间隔开的第二铰链构件；

垫铰链构件，所述垫铰链构件位于排的第一端处、在所述耐磨垫中的一个或多个上，所述垫铰链构件形成所述耐磨表面的延续部。

28.根据权利要求27所述的输送机，其中，所述垫铰链构件和所述耐磨垫的面积大于所述第一铰链构件中的任一个在所述输送带的底侧处的面积。

29.根据权利要求22所述的输送机，其中，所述多个耐磨垫具有在所述耐磨表面的相对两侧上向下延伸的引导部，所述引导部与所述耐磨条协作以限制所述输送带在传送路线上的横向漂移。

30.根据权利要求22所述的输送机，其中，输送带模块的每个排具有耐磨垫，所述耐磨垫形成所述输送带的外侧。

31.根据权利要求30所述的输送带模块，其中，形成所述输送带的外侧的耐磨垫各自具有斜面，所述斜面与交错排列的第一铰链构件和第二铰链构件成一条直线且面向交错排列的第一铰链构件和第二铰链构件，并且延伸到所述耐磨垫的耐磨表面，以提供滑动面，在从铰链接头上拆下所述铰链杆时，所述铰链杆能够沿所述滑动面滑动。

32.根据权利要求30所述的输送机，其中，形成所述输送带的外侧的耐磨垫各自具有内壁，所述内壁形成止动部，所述止动部与交错排列的第一铰链构件和第二铰链构件成一条直线并面向交错排列的第一铰链构件和第二铰链构件，以防止连接交错排列的第一铰链构件和第二铰链构件的铰链杆在输送机运行期间从铰链接头中脱出。

33.根据权利要求32所述的输送机，其中，形成所述输送带的所述外侧的耐磨垫各自具有槽，所述槽从所述耐磨垫的所述耐磨表面沿内壁延伸，以使得拆卸工具能够接近所述铰链杆。

说明书： 有耐磨垫的输送带和输送带模块技术领域[0001] 本发明一般涉及动力驱动输送机，特别涉及模块式塑料输送带。背景技术[0002] 在许多工业应用中，模块式塑料输送带用于输送产品，而模块式塑料输送带由铰链接头处首尾相连在一起的多排塑料输送带模块构造而成。在产品传送路线中，输送带由耐磨条支承，而耐磨条通常采用超高分子量聚乙烯(UHMW)制成。当输送带沿耐磨条运动时，输送带的下侧与耐磨条之间的滑动摩擦导致输送带受到磨损。过度磨损会使输送带强度减弱，缩短其有效寿命。发明内容[0003] 体现本发明特征的一个输送带模块型式包括模块主体，其长度从第一端延伸到第二端，宽度从第一侧延伸到第二侧，厚度从顶侧延伸到底侧。第一铰链构件沿模块主体的第一端横向间隔开，并且第二铰链构件沿模块主体的第二端横向间隔开。传动面沿模块主体的底侧横向延伸。在模块主体的底侧上的一个或多个耐磨垫相对于传动面横向偏离。耐磨垫各自具有在底侧处的耐磨表面。耐磨垫中的每个的耐磨表面的面积大于第一铰链构件和第二铰链构件中的任一个在底侧处的面积。[0004] 另一种型式的输送带模块包括模块主体，其长度从第一端延伸到第二端，宽度从第一侧延伸到第二侧，厚度从顶侧延伸到底侧。第一铰链构件沿模块主体的第一端横向间隔开，并且第二铰链构件沿模块主体的第二端横向间隔开。传动面沿模块主体的底侧横向延伸。在模块主体的底侧上的耐磨垫相对于传动面横向偏离。耐磨垫各自具有在底侧处的耐磨表面，耐磨表面与模块主体的其余部分由不同的材料制成。[0005] 在另一方面，体现本发明特征的输送机包括模块式输送带，其由在连续排之间的铰链接头处以铰接方式首尾相连的一系列由一个或多个输送带模块的排构造。排中的至少一些包括沿模块式输送带的底侧横向延伸的传动面，以及位于模块式输送带的底侧上相对于传动面横向偏离的耐磨垫。耐磨垫各自具有模块式输送带的底侧处的耐磨表面。上部传送路线包括跨越传送路线的整个宽度间隔开的耐磨条。耐磨条沿传送路线的长度线性延伸以支撑模块式输送带。传动构件与传动面接合，以在输送带行程方向上沿传送路线驱动模块式输送带。模块式输送带的底侧上的耐磨垫成列排列，所述列与耐磨条对齐，使得在模块式输送带沿输送带行程方向受到驱动时，耐磨表面在耐磨条上移动。附图说明[0006] 图1为体现本发明特征的塑料输送带模块(包括耐磨垫)的俯视图。[0007] 图2为图1的模块的仰视图。[0008] 图3为联结在一起的两个图2所示模块的底侧的等距视图。[0009] 图4为在耐磨条的顶部上的图3模块的顶侧的斜视图。[0010] 图5为由图1所示模块构造而成的模块式塑料皮带输送机的侧视图。[0011] 图6为图1所示的模块的侧视图，其中，耐磨表面与模块的其余部分由不同的材料制成。[0012] 图7为图1所示的模块(设有可分离的耐磨表面)的分解侧视图。[0013] 图8为支撑图4所示耐磨垫的耐磨条的正视横截面图，其中，耐磨垫设有引导部。[0014] 图9为体现本发明特征的另一种型式输送带模块的底侧的轴测图。[0015] 图10为被支撑在耐磨条上的图9所示输送带模块的正视图。[0016] 图11为图2所示模块的外侧的仰视放大平面图，为了显示磨损指示器，对模块进行了部分切除。[0017] 图12为图1所示耐磨垫的仰视图，该耐磨垫的底部开槽，并且具有磨损指示器。[0018] 图13A和图13B为体现本发明特征的一种型式输送带边缘模块的底部和顶部等距视图。[0019] 图14A和图14B为体现本发明特征的另一种型式边缘模块的底部和顶部轴测图。具体实施方式[0020] 图1和图2为体现本发明特征的输送带模块的俯视图和仰视图。模块20是塑料输送带模块，由诸如聚乙烯、聚丙烯、乙缩醛或复合聚合物之类的热塑性聚合物模制而成。模块主体的长度从第一端22延伸到第二端23，宽度从第一侧24延伸到第二侧25，厚度从顶侧26延伸到底侧27。顶侧26具有输送表面21，底侧27为传动侧。多个第一铰链构件28跨越模块主体20的宽度横向间隔开，并沿第一端22对齐。多个第二铰链构件29沿模块主体20的第二端23横向间隔开并对齐。在该型式中，第一铰链构件和第二铰链构件的宽度相同，但它们的宽度也可能不同。第一铰链构件28相对于第二铰链构件29横向偏离，以方便利用模块20来构建输送带。

[0021] 图1和图2所示的输送带模块20具有三个耐磨垫：两个外侧耐磨垫30和一个内部耐磨垫32。当然，模块(例如较宽的输送带模块)可以具有多于一个内部耐磨垫。或者，小模块(例如边缘模块)可能只有单个耐磨垫。耐磨垫30、32在模块主体20的底侧27处具有耐磨表面34。在这个型式中，耐磨表面34为平直的封闭表面。但在其他型式中，耐磨表面34可能会被孔、狭缝或其他开口所阻断，这些孔、狭缝或其他开口延伸贯穿耐磨垫的厚度，从而给例如气流或排水提供通道。内部耐磨垫32包括位于模块20的第一端22处的垫铰链构件36。垫铰链构件36与第一铰链构件28对齐，但通过在模块的底侧27处设置耐磨垫的耐磨表面34的延续部以及在模块的顶侧26处设置输送表面21的延续部，将垫铰链构件36与第一铰链构件进行区分。在该型式中，每个耐磨垫30、32的耐磨表面34的横向范围和面积大于第一铰链构件28和第二铰链构件29中的任一个以及模块主体20的底侧27上的任何其他单独结构构件的横向范围和底面积，但垫铰链构件36除外。垫铰链构件36的横向范围至少与耐磨表面34的横向范围一样宽。[0022] 传动杆38沿模块主体20的底侧27横向伸长。传动杆38在一侧或两侧形成能够从传动链轮接收驱动力的传动面40、41。在所描绘的型式中，传动杆38居中地位于模块主体20的第一端22和第二端23之间的中间位置。但是传动杆38与其中一端的距离可能比与另一端的距离更近。或者，传动面可能被形成在位于模块的底侧处的传动链轮的前导壁或跟随壁上，而非被形成在传动杆上。图2所示的传动杆38从一个耐磨垫30横向延伸到另一个耐磨垫32，并相对于耐磨垫30、32横向偏离。并且传动杆38向下延伸到与该型式中的耐磨垫30、32的耐磨表面34相同的高度，所述高度为模块的最低高度。但是，传动杆38可能从耐磨表面34向内终止。在底侧27处位于传动杆38和铰链构件28、29之间的凹陷区域42可允许传动链轮齿接近，使其与传动杆的传动面40、41接合。由耐磨垫30、32形成的凹陷区域42的端壁43通过将轴向固定链轮限制在凹陷区域，限制了由模块20构造的输送带的横向漂移，从而实现输送带跟踪功能。[0023] 如图3所示，连续输送带模块20首尾相连形成输送带。第一铰链构件28和垫铰链构件36与连续模块20的第二铰链构件29交错排列。在该型式中，交错排列的铰链构件28、29、36设有对齐的开口44，这些开口44可接收铰链杆，从而形成连接连续排模块的铰链接头46。

连续铰链构件28、29和36之间的空间48略宽于铰链构件，以容纳一排已连接的输送带模块的铰链构件。当模块被连接时，耐磨垫30和32被布置成沿输送带的长度延伸的横向间隔的列50。

[0024] 如图3所示，耐磨垫30、32的列与线性耐磨条52对齐，并在线性耐磨条52上移动，线性耐磨条52沿上部输送机传送路线的长度延伸。耐磨条52在传送路线上支撑输送带，并提供滑动表面，当输送带沿输送带行程方向54受到驱动时，耐磨垫的耐磨表面可沿该滑动表面运动。因而，耐磨垫30、32是输送带与耐磨条52接触的唯一部分。[0025] 在图5的输送机55中显示了由相联接的输送带模块(如图1至图4所示)构造的环形输送带回路。输送带56绕挂于传动链轮58和惰链轮59。链轮上的轮齿与模块的传动面接合，以沿输送带行程方向54驱动输送带56。如图所示，输送带56在上部传送路线50上由耐磨条52支撑。输送带56沿较低的返回路线61从传动链轮58回到惰链轮59。如图1至图4所示，每个输送带排62可包括一个或多个输送带模块20，包括呈堆砌式输送带图案的那些模块的横向缩短型式。

[0026] 由于耐磨垫在耐磨条上滑动，因此耐磨垫的摩擦磨损要大于模块主体的其余部分的摩擦磨损。图6显示了耐磨垫64，其底部耐磨表面66采用诸如尼龙、乙缩醛、聚醚醚酮(PEEK)和UHMW之类的耐磨材料制成，并通过例如二次注塑成型、共注塑、超声波焊接、胶合或机械连接而永久紧固到模块主体68上。可根据耐久性或低摩擦性能选择耐磨材料，耐磨条可采用不锈钢制成。模块主体68的其余部分采用一种不同的热塑性材料制成，如聚乙烯、聚丙烯、乙缩醛或其他聚合物材料，这些材料通常用于制作塑料输送带模块。[0027] 图7所示为可分离的耐磨表面70。耐磨表面70具有呈可膨胀凸舌72形式的连接构件，这些连接构件与呈插口74形式的连接构件紧密配合。在本例中，凸舌72在插口74中卡入到位。但是，可使用以任何方式可释放地扣紧的任何种类的配合连接构件，以允许轻松更换已经磨损的耐磨表面70。耐磨表面70可采用耐磨材料制成。模块主体76在底部处具有凹陷78，耐磨表面70安放于凹陷78中。

[0028] 图8显示了另一种型式的耐磨垫。在该型式中，耐磨垫80在两侧具有悬垂引导部82，其在两侧确保(flanking)耐磨表面84沿耐磨条86移动。引导部82能够将输送带的横向漂移限制为形成于两个悬垂引导部82之间的槽88的宽度。因而，引导部82能够实现输送带跟踪功能。

[0029] 图9所示为另一种型式的输送带模块。输送带模块90具有外部耐磨垫92和内部耐磨垫93，这些耐磨垫的耐磨表面94与传动杆96和铰链构件98的底部处于不同高度，传动杆96和铰链构件98的底部限定了模块的最低高度。模块90在其他方面与图1和图2的输送带模块20相似。如图10所示，由于耐磨垫92、93的耐磨表面94从模块90的最低高度100向上缩进，因此由模块90构造的输送带形成了纵向槽102，耐磨条104被接收在该纵向槽102中。传动杆

96和界定耐磨垫92、93的铰链构件98'包括向下延伸超出耐磨垫92、93的缩进的耐磨表面94的向下延伸部分，所述向下延伸部分通过与耐磨条104的侧部接触来限制输送带的横向漂移。

[0030] 图11和图12显示了嵌入到耐磨垫中的磨损指示器的两个示例。在图11中，耐磨垫106具有与原始外部耐磨表面110颜色不同的内层108。随着耐磨表面110磨损，可以看到不同颜色的内层，以表示耐磨垫106的磨损。在图12中，耐磨表面112被沿输送带行程54方向伸长的凹槽114所阻断。凹槽的基部的略微凸起部分116作为磨损指示器，类似于轮胎胎面中的磨损指示器。随着耐磨表面112磨损，从磨损指示器116的顶部到已磨损的耐磨表面的距离减小，以便能够识别磨损并采取纠正措施。

[0031] 图13A和图13B所示为另一种型式的输送带模块，其具有不同的外边缘。模块120显示为在外侧124处具有耐磨垫122的边缘模块，并且适合构造堆砌式输送带。但是，可在另一侧处做出有相似外侧的较宽模块(带或不带内部耐磨垫)，用于构造非堆砌式输送带，在非堆砌式输送带中，每个输送带排由单个模块形成。与图2的模块120类似，模块120具有第一铰链构件28、第二铰链构件29和传动杆38。耐磨垫122具有槽128，槽128沿着耐磨垫的内壁129与耐磨垫的耐磨表面126成一定角度地延伸，槽128用于使铰链杆拆卸工具(如螺丝刀)能接近铰链杆的端部，并使铰链杆脱离内壁所形成的止动部朝着耐磨表面所在高度弯曲，从而能够从铰链构件上拆下铰链杆。内壁129设有止动部，该止动部与第一铰链构件28成一条直线并面向第一铰链构件28，内壁129防止铰链杆在输送带运行过程中从铰链构件的直线中脱出。耐磨垫122的耐磨表面的横向范围和面积大于铰链构件28、29的横向范围和面积。

[0032] 图14A和图14B所示为在外侧134处具有另一种型式的耐磨垫132的输送带模块130。耐磨垫的在模块130的底部处的耐磨表面的横向范围和面积大于第一铰链构件28和第二铰链构件29的横向范围和面积。耐磨垫132沿斜面138呈锥形远离耐磨表面136，其中，斜面138与所对齐的第一铰链构件28成一条直线并面向该第一铰链构件28。所示斜面138呈凹曲形，但也可以是平直的。斜面138提供了滑动表面，在手动拆卸过程中，当铰链杆被推出通过铰链构件时，铰链杆的端部可以沿着该滑动表面滑动。类似于图13A和图13B的模块，输送带模块130可以是如图所示的窄边模块，也可以是在两个外侧处均具有类似耐磨垫132的较宽模块。