权利要求书： 1.一种斗式提升机用防护装置，包括机体(1)，机体(1)底部设置有进料斗(2)，其特征在于：机体(1)内底部设置有通过液压缸(3)推动升降的隔板(7)，隔板(7)与液压缸(3)的连接处设置有根据称重值调整液压缸(3)的活塞杆(4)伸缩的称重模块(6)，隔板(7)位于进料斗(2)的下方，隔板(7)顶部连接有在竖直方向移动时可对进料斗(2)与机体(1)连接的开口封闭的挡板(10)。
2.如权利要求1所述的一种斗式提升机用防护装置，其特征在于：所述隔板(7)成向下凸起的弧形且弧形的直径不小于所述机体(1)的宽度。
3.如权利要求1所述的一种斗式提升机用防护装置，其特征在于：所述机体(1)与进料斗(2)之间的所述开口处侧壁向外凸出，所述挡板(10)与机体(1)的内壁贴合，所述机体(1)与进料斗(2)之间的开口处均匀设置有竖直的导向柱(9)，导向柱(9)贯穿所述挡板(10)，所述挡板(10)的面积不小于所述开口的面积。
4.如权利要求3所述的一种斗式提升机用防护装置，其特征在于：所述隔板(7)与挡板(10)之间通过连接杆(12)固定连接，所述机体(1)内壁固定设置有导向环(11)，连接杆(12)穿过导向环(11)。
5.如权利要求1所述的一种斗式提升机用防护装置，其特征在于：所述机体(1)内底部设置有供所述活塞杆(4)穿过的导向板(8)。
说明书： 一种斗式提升机用防护装置技术领域[0001] 本实用新型涉及斗式提升机技术领域，尤其涉及一种斗式提升机用防护装置。背景技术[0002] 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引结构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或者接近竖直方向内向上运输散料。[0003] 在使用斗式提升机进行物料运输时，通常将斗式提升机的底部预埋在地上开设的槽内，物料可直接倒入斗式提升机的进料口中(如图1所示)，方便了工作人员的上料过程；而进行一次上料往往会倒入较多的物料，存在物料堆积在斗式提升机内底部的情况，导致在斗式提升机运行的过程中对于料斗和电机存在较大的负荷，存在损坏设备的情况。
实用新型内容
[0004] 针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种斗式提升机用防护装置，其解决了现有技术中存在的物料堆积较多时导致斗式提升机使用寿命短的问题。[0005] 根据本实用新型的实施例，一种斗式提升机用防护装置，包括机体，机体底部设置有进料斗，机体内底部设置有通过液压缸推动升降的隔板，隔板与液压缸的连接处设置有根据称重值调整液压缸的活塞杆伸缩的称重模块，隔板位于进料斗的下方，隔板顶部连接有在竖直方向移动时可对进料斗与机体连接的开口封闭的挡板。[0006] 优选的，所述隔板成向下凸起的弧形且弧形的直径不小于所述机体的宽度。[0007] 优选的，所述机体与进料斗之间的所述开口处侧壁向外凸出，所述挡板与机体的内壁贴合，所述机体与进料斗之间的开口处均匀设置有竖直的导向柱，导向柱贯穿所述挡板，所述挡板的面积不小于所述开口的面积。[0008] 优选的，所述隔板与挡板之间通过连接杆固定连接，所述机体内壁固定设置有导向环，连接杆穿过导向环。[0009] 优选的，所述机体内底部设置有供所述活塞杆穿过的导向板。[0010] 相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：[0011] 通过进料斗向机体内输入物料，物料进入机体后，通过隔板对物料进行支撑，进而称重模块对隔板上的物料进行称重，将得到的相应数值转化为控制信号传递至液压缸的动力控制单元；[0012] 1.当物料过多，导致一次进料后，隔板顶部物料过多且进料斗内还残留有大量物料时，通过控制液压缸的活塞杆收缩，减少机体内料斗与物料接触的同时，挡板对进料斗内的物料进行限流，减少进料斗内物料进入机体内的流量，将斗式提升机的物料运输与机体内的进料平衡，进而有效的见笑了电机和料斗的负荷；[0013] 2.当剩余物料多时，控制液压缸的活塞杆收缩，带动隔板向下移动，减少机体内料斗与物料的接触，减小电机和料斗的负荷；[0014] 3.当剩余物料少时，控制液压缸的活塞杆伸出，带动隔板向上移动，使得隔板上的物料能够完全被料斗提升；[0015] 综上，实现了对斗式提升机内部料斗和电机的保护，提升了斗式提升机的使用寿命。附图说明[0016] 图1为本实用新型实施例的安装结构示意图。[0017] 图2为本实用新型实施例的内部结构主视图。[0018] 图3为本实用新型实施例中挡板的结构示意图。[0019] 上述附图中：1、机体；2、进料斗；3、液压缸；4、活塞杆；5、升降台；6、称重模块；7、隔板；8、导向板；9、导向柱；10、挡板；11、导向环；12、连接杆。具体实施方式[0020] 下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。[0021] 如图1?2所示，为增加斗式提升机的使用寿命，本实用新型实施例提出了一种斗式提升机用防护装置，包括机体1，机体1底部设置有进料斗2，机体1内底部设置有通过液压缸3推动升降的隔板7，隔板7与液压缸3的连接处设置有根据称重值调整液压缸3的活塞杆4伸缩的称重模块6，隔板7位于进料斗2的下方，隔板7顶部连接有在竖直方向移动时可对进料斗2与机体1连接的开口封闭的挡板10。
[0022] 活塞杆4的活动端固定连接有升降台5，称重模块6固定于升降台5上，隔板7固定于称重模块6上，称重模块6为现有的电子秤结合单片机，能够将承受的压力与设定压力进行比对，再将控制信号传递至液压缸的动力控制单元。在对斗式提升机进行上料时，通过货车将物料倒入进料斗2中，物料通过机体1与进料斗2连接处的开口进入机体1内，隔板7对机体1内的物料进行支撑，称重模块6对隔板7上的物料进行称重，并将得到的数值与设定的斗式提升机稳定运行的最大载料量进行对比；
[0023] 当机体1内实际物料多于斗式提升机稳定状态运行的最大载料量时，通过液压缸的动力控制单元控制液压缸3的活塞杆4收缩，使得隔板7下降，同时挡板10被隔板7带动向下移动，对机体1与进料斗2之间的开口进行部分遮挡，减小物料的进料量，同时减小机体1内料斗与物料的接触面积，减小料斗与物料接触时的阻力，进而对料斗和电机进行保护，最终控制单位时间内机体1内的物料进入量与斗式提升机的物料运输量相等，实现了斗式提升机整体的稳定工作；[0024] 在进料斗2中物料完全进入机体1内后，随着隔板7上的物料不断的减少，液压缸3的动力控制单元控制活塞杆4伸出，使得隔板7向上移动，使得隔板7上的物料完全被料斗提升。料斗(图2中半椭圆状结构)为现有的斗式提升机提升物料所用的物料装填容器，料斗可在随斗式提升机的链条移动时，对斗式提升机内底部的物料进行自动装填。[0025] 如图2所示，为保证隔板7上的物料完全被提升，所述隔板7成向下凸起的弧形且弧形的直径不小于所述机体1的宽度。在隔板7上物料被提升的过程中，剩余的物料会堆积在隔板7顶部的中间，此时需要料斗机内隔板7内对物料进行提升，同时需要避免料斗与隔板7的两端接触，因此当隔板7的直径不小于机体1的宽度时，料斗能够对隔板7上的物料进行完全的提升，同时避免料斗与隔板7的两端接触。[0026] 如图2?3所示，为提升挡板10的稳定性，所述机体1与进料斗2之间的所述开口处侧壁向外凸出，所述挡板10与机体1的内壁贴合，所述机体1与进料斗2之间的开口处均匀设置有竖直的导向柱9，导向柱9贯穿所述挡板10，所述挡板10的面积不小于所述开口的面积。当需要使用挡板10对机体1内物料的进入量进行限流时，进料斗2中物料对挡板10施加水平方向的压力，通过导向柱9对挡板10进行支撑，能够有效的提升挡板10的稳定性。[0027] 如图2所示，为增强隔板7移动的稳定性，所述隔板7与挡板10之间通过连接杆12固定连接，所述机体1内壁固定设置有导向环11，连接杆12穿过导向环11。隔板7通过连接杆12与挡板10远离进料斗2的侧面固定连接，通过导向环11对连接杆12进行限位的同时，实现对隔板7的限位，能够增加隔板7移动的稳定性。[0028] 如图2所示，为避免从隔板7上散落的物料对液压缸3造成影响，所述机体1内底部设置有供所述活塞杆4穿过的导向板8。虽然隔板7的边缘与机体1的内壁贴合，但是在使用过程中无法避免隔板7上物料的落下，导向板8不仅对活塞杆4进行导向，同时作为隔断，对液压缸3与隔板7之间进行分隔，避免物料落在液压缸3上；在机体1上可开设收集孔，用于对从隔板7上落下的物料进行收集回收，收集孔开设于导向板8的上方。[0029] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
声明：
“斗式提升机用防护装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：湖北宏润新型材料科技有限公司
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