权利要求书： 1.一种物料输送带的偏移矫正机构，包括输送带主体（1），所述输送带主体（1）上设有皮带（2），且输送带主体（1）上安装有驱动辊轴（10），并且皮带（2）下方均匀设有支托辊轴（5），其特征在于：所述输送带主体（1）两侧均设有偏移矫正机构（3），且偏移矫正机构（3）上设有定位座（14），所述定位座（14）呈U型结构，且定位座（14）内对称安装有第一夹持辊轴（6）和第二夹持辊轴（8），并且定位座（14）上端连接有连接板（7），所述定位座（14）下端设有支撑板（11），且支撑板（11）下端设有旋转电机（15），并且旋转电机（15）上设有固定座（12），所述输送带主体（1）两端的下方均设有输送带支架（16），且输送带支架（16）之间均匀连接有连接杆（13），所述连接杆（13）上端均匀连接有支撑杆（9），且支撑杆（9）的另一端设有固定架（4），并且固定架（4）与支托辊轴（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种物料输送带的偏移矫正机构，其特征在于：所述皮带（2）呈S型结构绕设在第一夹持辊轴（6）和第二夹持辊轴（8）之间，所述偏移矫正机构（3）对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种物料输送带的偏移矫正机构，其特征在于：所述连接板（7）的两端与定位座（14）通过螺栓固定连接，且连接板（7）的中部与固定架（4）通过转轴活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种物料输送带的偏移矫正机构，其特征在于：所述支撑板（11）与连接杆（13）通过螺栓固定连接，且支撑板（11）与定位座（14）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种物料输送带的偏移矫正机构，其特征在于：所述旋转电机（15）穿过支撑板（11）与定位座（14）连接，所述固定座（12）与支撑板（11）通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种物料输送带的偏移矫正机构，其特征在于：所述定位座（14）的长度短于支撑杆（9）之间的距离。
说明书： 一种物料输送带的偏移矫正机构技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种物料输送带的偏移矫正机构。背景技术[0002] 输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业
中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直
接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其
安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因有：承载托辊组安装位置有误差；头部驱动滚筒或
尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直；滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成
直径大小不一；转载点处落料位置不正等。
[0003] 现有的物料输送带在移动出现跑偏的情况时，需要及时的进行矫正处理，避免输送带继续运行而造成损失，用于物料输送带的偏移矫正机构在对皮带进行偏移矫正时，不
能有效够针对不同原因导致的偏移问题，不能高效的使用。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种物料输送带的偏移矫正机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于物料输送带的偏移矫正机构在对皮带进行偏移矫正时，不能有效
够针对不同原因导致的偏移问题，不能高效的使用的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料输送带的偏移矫正机构，包括输送带主体，所述输送带主体上设有皮带，且输送带主体上安装有驱动辊轴，并且
皮带下方均匀设有支托辊轴，所述输送带主体两侧均设有偏移矫正机构，且偏移矫正机构
上设有定位座，所述定位座呈U型结构，且定位座内对称安装有第一夹持辊轴和第二夹持辊
轴，并且定位座上端连接有连接板，所述定位座下端设有支撑板，且支撑板下端设有旋转电
机，并且旋转电机上设有固定座，所述输送带主体两端的下方均设有输送带支架，且输送带
支架之间均匀连接有连接杆，所述连接杆上端均匀连接有支撑杆，且支撑杆的另一端设有
固定架，并且固定架与支托辊轴连接。
[0006] 优选的，所述皮带呈S型结构绕设在第一夹持辊轴和第二夹持辊轴之间，所述偏移矫正机构对称设置。
[0007] 优选的，所述连接板的两端与定位座通过螺栓固定连接，且连接板的中部与固定架通过转轴活动连接。
[0008] 优选的，所述支撑板与连接杆通过螺栓固定连接，且支撑板与定位座活动连接。[0009] 优选的，所述旋转电机穿过支撑板与定位座连接，所述固定座与支撑板通过螺栓固定连接。
[0010] 优选的，所述定位座的长度短于支撑杆之间的距离。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该物料输送带的偏移矫正机构能够针对由于安装不到位、轴线不对称的情况而产生的偏移问题，通过偏移矫正机构可以使皮
带的位置得以矫正，便于皮带的输料使用。该物料输送带的偏移矫正机构靠近皮带的两端，
通过两侧偏移矫正机构的配合，使皮带调整到合适位置，让皮带正常运行。
附图说明[0012] 图1为本实用新型一种物料输送带的偏移矫正机构结构示意图；[0013] 图2为本实用新型一种物料输送带的偏移矫正机构的偏移矫正机构与皮带连接立体结构示意图；
[0014] 图3为本实用新型一种物料输送带的偏移矫正机构的支撑板与定位座结构示意图；
[0015] 图4为本实用新型一种物料输送带的偏移矫正机构侧视图。[0016] 图中：1、输送带主体，2、皮带，3、偏移矫正机构，4、固定架，5、支托辊轴，6、第一夹持辊轴，7、连接板，8、第二夹持辊轴，9、支撑杆，10、驱动辊轴，11、支撑板，12、固定座，13、连
接杆，14、定位座，15、旋转电机，16、输送带支架。
具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种物料输送带的偏移矫正机构，包括输送带主体1，输送带主体1上设有皮带2，且输送带主体1上安装有驱动辊轴10，并且皮
带2下方均匀设有支托辊轴5，支托辊轴5为现有的
皮带输送机上用于皮带支撑的辊轴结构，
输送带主体1两侧均设有偏移矫正机构3，且偏移矫正机构3上设有定位座14，定位座14呈U
型结构，且定位座14内对称安装有第一夹持辊轴6和第二夹持辊轴8，皮带2呈S型结构绕设
在第一夹持辊轴6和第二夹持辊轴8之间，偏移矫正机构3对称设置，此结构使得皮带2能够
处于偏移矫正机构3之间，在转动调节偏移矫正机构3时，可以使皮带2转动偏移，让皮带2平
衡，使皮带2能够得以矫正，第一夹持辊轴6和第二夹持辊轴8对皮带2的夹持，使皮带2能够
在第一夹持辊轴6和第二夹持辊轴8的滚动作用下进行传送，避免皮带2卡塞，并且定位座14
上端连接有连接板7，连接板7的两端与定位座14通过螺栓固定连接，且连接板7的中部与固
定架4通过转轴活动连接，此结构使得定位座14在进行转动时，能够通过连接板7与固定架4
的活动连接，使定位座14得以支撑，从而使定位座14的转动更加平稳，便于偏移矫正机构3
平稳的进行矫正处理，定位座14下端设有支撑板11，支撑板11与连接杆13通过螺栓固定连
接，且支撑板11与定位座14活动连接，此结构使得支撑板11能够通过连接杆13稳固的固定
在输送带支架16之间，使支撑板11相对输送带主体1平稳固定，从而便于支撑板11上方定位
座14通过支撑板11的支撑进行转动，且支撑板11下端设有旋转电机15，旋转电机15穿过支
撑板11与定位座14连接，固定座12与支撑板11通过螺栓固定连接，此结构能够使旋转电机
15通过固定座12稳固的固定在支撑板11下方，便于旋转电机15驱动定位座14进行转动，并
且旋转电机15上设有固定座12，输送带主体1两端的下方均设有输送带支架16，且输送带支
架16之间均匀连接有连接杆13，连接杆13上端均匀连接有支撑杆9，定位座14的长度短于支
撑杆9之间的距离，此结构使得偏移矫正机构3通过定位座14转动调整皮带2进行偏移矫正
时，能够避免皮带2撞上支撑杆9，且支撑杆9的另一端设有固定架4，并且固定架4与支托辊
轴5连接。
[0019] 工作原理：在使用该物料输送带的偏移矫正机构时，首先输送带主体1在进行物料的输送时，皮带2在驱动辊轴10的作用下进行传送，支托辊轴5起到支托皮带2的作用，固定
架4对支托辊轴5起到安装固定的作用，当皮带2出现偏移时，通过旋转电机15控制两侧的偏
移矫正机构3向相反的方向进行转动，使定位座14带动第一夹持辊轴6和第二夹持辊轴8相
对支撑板11进行移动，让第一夹持辊轴6和第二夹持辊轴8之间夹持的皮带2在旋转后偏移，
使皮带2得以平衡，让皮带2能够正常传送，定位座14在进行转动时，可以通过上端连接板7
与固定架4之间的活动连接，使定位座14得以平稳转动，定位座14下端还通过支撑板11和连
接杆13进行支撑，连接杆13固定在输送带支架16之间，还能够通过连接杆13与固定座12的
连接使旋转电机15稳固，支撑杆9对固定架4与连接杆13起到连接的作用，从而完成一系列
工作。
[0020] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“物料输送带的偏移矫正机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：苏州华恩远自动化设备有限公司
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