权利要求书： 1.一种输送带的自动纠偏装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)为中空的长方体机构，所述底座(1)的侧面安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴插入底座(1)的内部并连接有转轴(3)，所述转轴(3)的两端固定套接有第一锥齿轮(4)，所述底座(1)的顶部的两端均固定有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)插入底座(1)的内部并与底座(1)转动连接，所述丝杆(6)的底部固定套接有第二锥齿轮(8)，所述丝杆(6)上安装有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)之间固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部固定有第一安装座(11)，所述第一安装座(11)的底部转动连接有皮带辊(12)，所述支撑板(10)底部的开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的活塞杆上固定有连接头(14)，所述连接头(14)上转动连接有连杆(15)，所述支撑板(10)的底部的两端转动连接有纠偏辊机构(16)，所述连杆(15)与纠偏辊机构(16)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种输送带的自动纠偏装置，其特征在于，所述转轴(3)通过联轴器与电机(2)的输出轴连接，所述转轴(3)与底座(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种输送带的自动纠偏装置，其特征在于，所述丝杆(6)的两端固定套接有限位环(7)，所述限位环(7)的数量为两个，两个所述限位环(7)分别位于底座(1)的内部和外部。
4.根据权利要求1所述的一种输送带的自动纠偏装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(4)和第二锥齿轮(8)啮合传动，所述丝杆(6)通过螺纹与螺纹块(9)螺纹传动。
5.根据权利要求1所述的一种输送带的自动纠偏装置，其特征在于，所述纠偏辊机构(16)包括与支撑板(10)转动连接的第二安装座(161)，所述第二安装座(161)的内部转动连接有纠偏辊本体(162)，所述第二安装座(161)与连杆(15)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种输送带的自动纠偏装置，其特征在于，所述安装槽与纠偏辊机构(16)滑动连接。
说明书： 一种输送带的自动纠偏装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种输送带的自动纠偏装置。背景技术[0002] 输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于
水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
[0003] 现有的输送带在使用时需要利用纠偏器防止输送带跑偏，现有的纠偏器结构简单只有纠偏功能，使用功能性较低，使用存在不足为此我们提出一种输送带的自动纠偏装置。
实用新型内容
[0004] 为了解决现有技术中纠偏器结构简单只有纠偏功能，使用功能性较低的问题，本实用新型提出一种输送带的自动纠偏装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种输送带的自动纠偏装置，包括底座，所述底座为中空的长方体机构，所述底座的侧面安装有电机，所述电机的输出轴插入底座的内部并连接有转轴，所述转轴的两端固
定套接有第一锥齿轮，所述底座的顶部的两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的侧面开设有
滑槽，所述滑槽的内部安装有丝杆，所述丝杆插入底座的内部并与底座转动连接，所述丝杆
的底部固定套接有第二锥齿轮，所述丝杆上安装有螺纹块，所述螺纹块之间固定有支撑板，
所述支撑板的底部固定有第一安装座，所述第一安装座的底部转动连接有皮带辊，所述支
撑板底部的开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定
有连接头，所述连接头上转动连接有连杆，所述支撑板的底部的两端转动连接有纠偏辊机
构，所述连杆与纠偏辊机构转动连接。
[0007] 优选的，所述转轴通过联轴器与电机的输出轴连接，所述转轴与底座转动连接。[0008] 优选的，所述丝杆的两端固定套接有限位环，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环分别位于底座的内部和外部。
[0009] 优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述丝杆通过螺纹与螺纹块螺纹传动。
[0010] 优选的，所述纠偏辊机构包括与支撑板转动连接的第二安装座，所述第二安装座的内部转动连接有纠偏辊本体，所述第二安装座与连杆转动连接。
[0011] 优选的，所述安装槽与纠偏辊机构滑动连接。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 本实用新型在使用时，将本装置固定在输送带机架上，输送带穿过皮带辊和底座之间，随后装置连接电源，启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴转动带动第一锥齿
轮转动，第一锥齿轮通过啮合传动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动丝杆转动，丝杆通
过螺纹传动带动螺纹块在支撑柱侧面的滑槽内滑动，螺纹块通过支撑板和第一安装座带动
皮带辊向下挤压输送带，通过挤压输送带方便对输送带的张紧程度，方便输送带灵活地应
用在不同场景，提高装置使用的灵活性，根据皮带的规格启动液压缸，液压缸的活塞杆运动
带动连接头，连接头带动连杆转动，连杆带动第二安装座，第二安装座带动纠偏辊本体，使
纠偏辊本体挤压输送带的侧面，当输送带出现偏移时，偏移侧的纠偏辊本体与输送带的摩
擦力增大，输送带远离偏移侧摩擦力减小，通过输送带与纠偏辊本体的摩擦力使输送带复
位，使用十分方便；
[0014] 综上所述，相较于现有技术，本月实用新型通过输送带与纠偏辊本体的摩擦力使输送带复位，同时纠偏辊本体的角度方便调节适合不同规格的输送带件调节，使用十分方
便，同时装置可以调整输送带的张紧程度，使用十分灵活。
附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种输送带的自动纠偏装置的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型提出的一种输送带的自动纠偏装置的A部分放大示意图；[0017] 图3为本实用新型提出的一种输送带的自动纠偏装置的纠偏机构的整体图。[0018] 图中：1底座、2电机、3转轴、4第一锥齿轮、5支撑柱、6丝杆、7限位环、8第二锥齿轮、9螺纹块、10支撑板、11第一安装座、12皮带辊、13液压缸、14连接头、15连杆、16纠偏辊机
构、161第二安装座、162纠偏辊本体。
具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0020] 参照图1?3，一种输送带的自动纠偏装置，包括底座1，底座1为中空的长方体机构，底座1的侧面安装有电机2，电机2的输出轴插入底座1的内部并连接有转轴3，转轴3的两
端固定套接有第一锥齿轮4，底座1的顶部的两端均固定有支撑柱5，支撑柱5的侧面开设有
滑槽，滑槽的内部安装有丝杆6，丝杆6插入底座1的内部并与底座1转动连接，丝杆6的底部
固定套接有第二锥齿轮8，丝杆6上安装有螺纹块9，螺纹块9之间固定有支撑板10，支撑板10
的底部固定有第一安装座11，第一安装座11的底部转动连接有皮带辊12，支撑板10底部的
开设有安装槽，安装槽的内部安装有液压缸13，液压缸13的活塞杆上固定有连接头14，连接
头14上转动连接有连杆15，支撑板10的底部的两端转动连接有纠偏辊机构16，连杆15与纠
偏辊机构16转动连接。
[0021] 作为一种实施方式，转轴3通过联轴器与电机2的输出轴连接，转轴3与底座1转动连接。
[0022] 作为一种实施方式，丝杆6的两端固定套接有限位环7，限位环7的数量为两个，两个限位环7分别位于底座1的内部和外部。
[0023] 作为一种实施方式，第一锥齿轮4和第二锥齿轮8啮合传动，丝杆6通过螺纹与螺纹块9螺纹传动。
[0024] 作为一种实施方式，纠偏辊机构16包括与支撑板10转动连接的第二安装座161，第二安装座161的内部转动连接有纠偏辊本体162，第二安装座161与连杆15转动连接。
[0025] 作为一种实施方式，安装槽与纠偏辊机构16滑动连接。[0026] 工作原理：使用时，将本装置固定在输送带机架上，输送带穿过皮带辊12和底座1之间，随后装置连接电源，启动电机2，电机2的输出轴带动转轴4转动，转轴4转动带动第一
锥齿轮4转动，第一锥齿轮通过啮合传动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动丝杆6转
动，丝杆6通过螺纹传动带动螺纹块9在支撑柱5侧面的滑槽内滑动，螺纹块9通过支撑板10
和第一安装座11带动皮带辊12向下挤压输送带，通过挤压输送带方便对输送带的张紧程
度，方便输送带灵活地应用在不同场景，提高装置使用的灵活性，根据皮带的规格启动液压
缸13，液压缸13的活塞杆运动带动连接头14，连接头14带动连杆15转动，连杆15带动第二安
装座161，第二安装座161带动纠偏辊本体162，使纠偏辊本体162挤压输送带的侧面，当输送
带出现偏移时，偏移侧的纠偏辊本体162与输送带的摩擦力增大，输送带远离偏移侧摩擦力
减小，通过输送带与纠偏辊本体162的摩擦力使输送带复位，使用十分方便；
[0027] 综上所述，相较于现有技术，本月实用新型通过输送带与纠偏辊本体162的摩擦力使输送带复位，同时纠偏辊本体162的角度方便调节适合不同规格的输送带件调节，使用十
分方便，同时装置可以调整输送带的张紧程度，使用十分灵活。
[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
声明：
“输送带的自动纠偏装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：盐城工业职业技术学院
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