权利要求书： 1.一种防斜胶带输送机反转装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）长度方向的一侧设有驱动轴（2）、另一侧设有与驱动轴（2）向平行设置的转轴（3），所述驱动轴（2）的高度高于转轴（3），所述驱动轴（2）上套设有可随驱动轴（2）转动的驱动滚筒（4），所述转轴（3）上套设有可随转轴（3）转动的从动滚筒（5），所述驱动滚筒（4）和从动滚筒（5）之间通过橡胶输送带（6）传动连接，所述机架（1）上沿橡胶输送带（6）宽度方向设有支撑杆（8），所述支撑杆（8）从橡胶输送带（6）内穿过并靠近驱动滚筒（4），所述橡胶输送带（6）内部设有呈倒U字形的止逆橡胶带（9），所述止逆橡胶带（9）远离近驱动滚筒（4）的一端固定于支撑杆（8）上、靠近驱动滚筒（4）的一端抵靠于橡胶输送带（6）的下侧，所述止逆橡胶带（9）靠近驱动滚筒（4）的一端两侧设有波纹面（10）。
2.根据权利要求1所述的一种防斜胶带输送机反转装置，其特征在于，所述驱动轴（2）呈水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种防斜胶带输送机反转装置，其特征在于，所述驱动轴（2）的一端连接有用于带动驱动轴（2）转动的电机（7）。
4.根据权利要求1所述的一种防斜胶带输送机反转装置，其特征在于，所述止逆橡胶带（9）的宽度与橡胶输送带（6）的宽度一致。
5.根据权利要求1所述的一种防斜胶带输送机反转装置，其特征在于，所述机架（1）的中部沿机架（1）宽度方向设有涨紧滚筒（11），所述涨紧滚筒（11）抵靠与橡胶输送带（6）的下表面。
说明书： 一种防斜胶带输送机反转装置技术领域[0001] 本实用新型属于传送带技术领域，涉及一种防斜胶带输送机反转装置。背景技术[0002] 火法冶炼中，需要将生产原料通过胶带输送机送至冶金炉窑内部，因部分冶金炉窑加料口位置高于水平面，胶带输送机须具有一定的倾斜角度方可实现生产原料垂直方向的倒运及运输，而目前部分胶带输送机的驱动装置往往不具备反转自锁功能，若物料输送过程中，突发驱动装置故障或停电等现象时，在胶带输送机表面的输送物料会因物料自重所产生的重力，以及在物料与胶带输送机表面的摩擦力作用下，导致胶带输送机反转。在胶带输送机输送物料的情况下，一旦胶带输送机出现反转现象，则会致使胶带输送机表面输送的物料全部逆向反转至胶带输送机尾部，造成物料的堆积及大量漏料现象的发生，同时，由于胶带输送机的反转，还可能对胶带输送机驱动装置造成一定损伤。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种防斜胶带输送机反转装置。[0004] 为此，本实用新型采取如下技术方案：[0005] 一种防斜胶带输送机反转装置，包括机架，所述机架长度方向的一侧设有驱动轴、另一侧设有与驱动轴向平行设置的转轴，所述驱动轴的高度高于转轴，所述驱动轴上套设有可随驱动轴转动的驱动滚筒，所述转轴上套设有可随转轴转动的从动滚筒，所述驱动滚筒和从动滚筒之间通过橡胶输送带传动连接，所述机架上沿橡胶输送带宽度方向设有支撑杆，所述支撑杆从橡胶输送带内穿过并靠近驱动滚筒，所述橡胶输送带内部设有呈倒U字形的止逆橡胶带，所述止逆橡胶带远离近驱动滚筒的一端固定于支撑杆上、靠近驱动滚筒的一端抵靠于橡胶输送带的下侧，所述止逆橡胶带靠近驱动滚筒的一端两侧设有波纹面。[0006] 进一步地，所述驱动轴呈水平设置。[0007] 进一步地，所述驱动轴的一端连接有用于带动驱动轴转动的电机。[0008] 进一步地，所述止逆橡胶带的宽度与橡胶输送带的宽度一致。[0009] 进一步地，所述机架的中部沿机架宽度方向设有涨紧滚筒，所述涨紧滚筒抵靠与橡胶输送带的下表面。[0010] 本实用新型的有益效果在于：在胶带输送机靠近驱动滚筒设置止逆橡胶带，当胶带输送机反转时，止橡胶带的一端可进入驱动滚筒与橡胶输送带的缝隙中，随着摩擦力的增加，形成自锁，有效防止胶带输送机反转；安全可靠，结构简单，成本低廉。附图说明[0011] 图1为本实用新型的结构示意主视图；[0012] 图2为本实用新型的结构示意俯视图；[0013] 图3为图1中A部的局部放大图；[0014] 图4为止逆橡胶带9将驱动滚筒卡顿时的示意图；[0015] 图中，1?机架，2?驱动轴，3?转轴，4?驱动滚筒，5?从动滚筒，6?橡胶输送带，7?电机，8?支撑杆，9?止逆橡胶带，10?波纹面，11?涨紧滚筒。具体实施方式[0016] 下面结合附图对本实用新型做详细说明：[0017] 如图1?3所示，一种防斜胶带输送机反转装置，包括机架1，所述机架1长度方向的一侧设有呈水平设置的驱动轴2、另一侧设有与驱动轴2向平行设置的转轴3，驱动轴2的高度高于转轴3，驱动轴2上套设有可随驱动轴2转动的驱动滚筒4，转轴3上套设有可随转轴3转动的从动滚筒5，驱动滚筒4和从动滚筒5之间通过橡胶输送带6传动连接，橡胶输送带6用于传送物料并呈倾斜设置，置于橡胶输送带6上的物料可从从动滚筒5一端被输送至驱动滚筒4一端，驱动轴2的一端还连接有用于带动驱动轴2转动的电机7。[0018] 机架1上沿橡胶输送带6宽度方向设有支撑杆8，支撑杆8从橡胶输送带6内穿过并位于靠近驱动滚筒3处，橡胶输送带6内部设有呈倒U字形结构的止逆橡胶带9，制作止逆橡胶带9材料与橡胶输送带6的材料相同，止逆橡胶带9远离近驱动滚筒4的一端固定于支撑杆8上，止逆橡胶带9在重力作用下弯曲呈倒U字形，止逆橡胶带9靠近驱动滚筒4的一端抵靠于橡胶输送带6的下侧，止逆橡胶带9抵靠于橡胶输送带6的一端可在摩擦力作用下随橡胶输送带6移动，反转时，止逆橡胶带9随橡胶输送带6向驱动滚筒4移动，止逆橡胶带9靠近驱动滚筒4的一端进入驱动滚筒4下侧与橡胶输送带6的缝隙中，将驱动滚筒4卡顿，使得驱动滚筒4停止转动，为了防止打滑，止逆橡胶带9靠近驱动滚筒4的一端两侧设有波纹面10。
[0019] 为了确保止逆橡胶带9与驱动滚筒4之间具有较大的摩擦力，使得驱动滚筒4被卡顿，逆橡胶带9的宽度与橡胶输送带6的宽度一致，以增加止逆橡胶带9与驱动滚筒4的接触面积，为了防止橡胶输送带6打滑，机架1的中部沿机架1宽度方向设有涨紧滚筒11，涨紧滚筒11抵靠与橡胶输送带6的下表面，涨紧滚筒11还可提高橡胶输送带6与驱动滚筒4之间的压力，确保止逆橡胶带9将驱动滚筒4卡顿。[0020] 本实用新型的使用方式如下：[0021] 当橡胶输送带6正常运行时，橡胶输送带6的下侧向从动滚筒5一侧移动，止逆橡胶带9远离支撑杆8的一端在向摩擦力作用下随橡胶输送带6的下侧向支撑杆8移动，当与支撑杆8接触时，由于支撑杆8的限位停止移动，不影响橡胶输送带6的正常运行，当突发驱动装置故障或停电等现象时，在橡胶输送带6表面的输送物自重所产生料重力作用下，使得橡胶输送带6反转，橡胶输送带6的下侧向上移动，止逆橡胶带9随橡胶输送带6向驱动滚筒4移动，当止逆橡胶带9被卷入驱动滚筒4下侧与橡胶输送带6的缝隙后，由于波纹面10的作用，止逆橡胶带9对驱动滚筒4以及橡胶输送带6的摩擦力增加，随者橡胶输送带6被卷入的部位逐渐增加，到橡胶输送带6被拉直后，在摩擦了的作用下，驱动滚筒4和橡胶输送带6停止转动，形成自锁（如图4所示），有效防止斜胶带输送机反转。
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“防斜胶带输送机反转装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：金川集团股份有限公司
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