权利要求书： 1.一种全自动变道分料输送系统，其特征在于：包括变道输送系统（1）和分料输送系统（6）；
所述变道输送系统（1）包括由若干组平行设置
皮带输送机（3）组成主输送系统（2），所述主输送系统一侧设有若干组杀菌输送线（4），且每一杀菌输送线可分别接入每一所述的皮带输送机；
所述主输送系统（2）末端接入分料传输线（5），若干组所述分料输送系统（6）接入分料传输线（5）。
2.如权利要求1所述的一种全自动变道分料输送系统，其特征在于：所述杀菌输送线（4）包括消杀机构（402）、设于消杀机构进口端的进料皮带（401）以及设于消杀机构出口端的上料溜槽（404）；
所述上料溜槽（404）通过爬坡皮带机（403）接入上料伸缩输送机（405）；所述上料伸缩输送机末端横跨各皮带输送机（3）。
3.如权利要求2所述的一种全自动变道分料输送系统，其特征在于：每一所述皮带输送机上配合设有计量传感器。
4.如权利要求1所述的一种全自动变道分料输送系统，其特征在于：所述分料输送系统（6）包括X光检测机构（7）、设于X检测机构输出端的分料皮带机（8）；所述分料皮带机末端接入分料爬坡皮带机（9）前端，且分料爬坡皮带机末端接入伸缩输送线（10），所述伸缩输送线由若干组伸缩皮带机构成；
每一所述伸缩皮带机一侧对应设有分料溜槽（11），分料溜槽末端接入理料机构（12）进料端。
说明书： 一种全自动变道分料输送系统技术领域[0001] 本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种全自动变道分料输送系统。背景技术[0002] 在食品如大面筋、魔芋爽的生产过程中，需要对封装食品袋进行消毒杀菌、分配装箱等工序，进而完成成品出库。现有对封装食品袋的杀菌输送线与其对应的产品输送线通常是一一对应的，当相应产品输送线存在较多食品积压或设备故障后，杀菌输送线也相应的需要停机，从而降低了设备利用率和消杀效率。实用新型内容
[0003] 有鉴于此，本实用新型提供一种全自动变道分料输送系统，以解决背景技术存在的问题。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动变道分料输送系统，包括变道输送系统和分料输送系统；[0005] 所述变道输送系统包括由若干组平行设置皮带输送机组成主输送系统，所述主输送系统一侧设有若干组杀菌输送线，且每一杀菌输送线可分别接入每一所述的皮带输送机；[0006] 所述主输送系统末端接入分料传输线，若干组所述分料输送系统接入分料传输线。[0007] 优选地，所述杀菌输送线包括消杀机构、设于消杀机构进口端的进料皮带以及设于消杀机构出口端的上料溜槽；[0008] 所述上料溜槽通过爬坡皮带机接入上料伸缩输送机；所述上料伸缩输送机末端横跨各皮带输送机。[0009] 优选地，每一所述皮带输送机上配合设有计量传感器。[0010] 优选地，所述分料输送系统包括X光检测机构、设于X检测机构输出端的分料皮带机；所述分料皮带机末端接入分料爬坡皮带机前端，且分料爬坡皮带机末端接入伸缩输送线，所述伸缩输送线由若干组伸缩皮带机构成；[0011] 每一所述伸缩皮带机一侧对应设有分料溜槽，分料溜槽末端接入理料机构进料端。[0012] 本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：[0013] 1、本申请实施例的变道分料输送系统，自动化程度高，可自动实现杀菌输送线对应皮带输送机输送变道，可根据生产要求自主选择皮带输送机，从而可实现杀菌输送线不停机自动变道，实现消杀机构的连续化消杀及输送分配，降低生产设备非故障停机，提高机械使用效率；[0014] 2、本申请实施例的分料输送系统可自动高效的将封装食品袋分配至相应的理料机构中，提高封装食品袋分配效率，降低人力工作强度，提高配料效率。附图说明[0015] 图1为本申请实施例中变道分料输送系统流程示意图；[0016] 图2为本申请实施例中变道输送系统部分结构示意图；[0017] 图3为本申请实施例中分料输送系统部分结构俯视图；[0018] 图4为本申请实施例中分料输送系统部分结构主视图。[0019] 附图标记：[0020] 100、变道分料输送系统；1、变道输送系统；2、主输送系统；3、皮带输送机；4、杀菌输送线；401、进料皮带；402、消杀机构；403、爬坡皮带机；404、上料溜槽；405、上料伸缩输送机；5、分料传输线；6、分料输送系统；7、X光检测机构；8、分料皮带机；9、分料爬坡皮带机；10、伸缩输送线；11、分料溜槽；12、理料机构；13、分装机构。
具体实施方式[0021] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1?4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 一种全自动变道分料输送系统，变道分料输送系统100包括变道输送系统1和分料输送系统6；所述变道输送系统1包括由若干组平行设置皮带输送机3组成主输送系统2，所述主输送系统一侧设有若干组杀菌输送线4，且每一杀菌输送线可分别接入每一所述的皮带输送机；所述主输送系统2末端接入分料传输线5，若干组所述分料输送系统6接入分料传输线5。[0023] 具体实施例如下，如图1所示：一种全自动变道分料输送系统，变道分料输送系统100包括变道输送系统1和分料输送系统6；所述变道输送系统1包括由若干组平行设置皮带输送机3组成主输送系统2，所述主输送系统一侧设有若干组杀菌输送线4，且每一杀菌输送线可分别接入每一所述的皮带输送机；工作时，每一条杀菌输送线可将封装食品袋完成消杀后输送至其相应的输送至任一条皮带输送机，进而传输至分料传输线；所述主输送系统2末端接入分料传输线5，若干组所述分料输送系统6接入分料传输线5由主输送系统接受的封装食品袋逐次传输至分料传输线，并经由分料传输线分别分配至分料输送系统，再经由分料输送系统传输至包装装箱系统，完成包装。本实施例中，变道输送系统可自动实现杀菌输送线对应皮带输送机输送变道，可根据生产要求自主选择皮带输送机，从而降低生产设备非故障停机，提高机械使用效率。
[0024] 在本申请的一实施例中，如图2所示，所述杀菌输送线4包括消杀机构402、设于消杀机构进口端的进料皮带401以及设于消杀机构出口端的上料溜槽404；所述上料溜槽404通过爬坡皮带机403接入上料伸缩输送机405；所述上料伸缩输送机末端横跨各皮带输送机3。本实施例中，消杀机构可对封装食品袋进行杀菌消毒，并输送至其相应的皮带输送机；当本道皮带输送机负荷较大时，经过消杀机构消杀的封装食品袋依次转入上料溜槽并通爬坡皮带机输送至上料伸缩输送机，上料输送机末端可调节对应不同皮带输送机，从而实现不同皮带输送机的变道，从而可实现杀菌输送线不停机自动变道，实现消杀机构的连续化消杀及输送分配。
[0025] 在本申请的一实施例中，每一所述皮带输送机上配合设有计量传感器，通过计量传感器检测相应皮带输送机上料情况，从而相应的调整杀菌输送线进行变道操作。[0026] 在本申请的一实施例中，如图3?4所示，所述分料输送系统6包括X光检测机构7、设于X检测机构输出端的分料皮带机8；所述分料皮带机末端接入分料爬坡皮带机9前端，且分料爬坡皮带机末端接入伸缩输送线10，所述伸缩输送线由若干组伸缩皮带机构成；每一所述伸缩皮带机一侧对应设有分料溜槽11，分料溜槽末端接入理料机构12进料端，理料机构排料端接入分装机构13。本实施例中，接入分料传输线上的若干组分料输送系统，每一分料输送系统内相应的布置有若干理料机构及分装机构，分料输送系统可自动高效的将封装食品袋分配至相应的理料机构中，提高封装食品袋分配效率，降低人力工作强度，提高配料效率。[0027] 本实用新型的使用方法或工作原理：[0028] 本申请实施例的变道分料输送系统，工作时，每一条杀菌输送线可将封装食品袋完成消杀后输送至其相应的输送至任一条皮带输送机，进而传输至分料传输线；当本道皮带输送机负荷较大时，经过消杀机构消杀的封装食品袋依次转入上料溜槽并通爬坡皮带机输送至上料伸缩输送机，上料输送机末端可调节对应不同皮带输送机，从而实现不同皮带输送机的变道，从而可实现杀菌输送线不停机自动变道，实现消杀机构的连续化消杀及输送分配。主输送系统末端接入分料传输线，若干组所述分料输送系统接入分料输送线由主输送系统接受的封装食品袋逐次传输至分料传输线，并经由分料传输线分别分配至分料输送系统，接入分料传输线上的若干组分料输送系统，每一分料输送系统内相应的布置有若干理料机构及分装机构，分料输送系统可自动高效的将封装食品袋分配至相应的理料机构中，提高封装食品袋分配效率。[0029] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0030] 以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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编辑：北方有色网
来源：漯河市卫龙生物技术有限公司
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