权利要求书： 1.一种具有螺旋清扫装置的机尾，其特征在于：包括机尾装置底座，机尾装置底座包括两个左右对称的侧架（1）以及两个侧架（1）之间的拉杆（2），在机尾装置底座的后侧转动连接有一个后部改向滚筒（3），在机尾装置底座的前侧转动连接有一个前部改向滚筒（6），在前部改向滚筒（6）与后部改向滚筒（3）之间的机尾装置底座上固定设置有一个螺旋导料槽（9），螺旋导料槽（9）内部转动连接有一个螺旋输送轴（10），后部改向滚筒（3）的轴端固定设置有一个第一链轮（5），螺旋输送轴（10）的轴端固定设置有一个第二链轮（12），第一链轮（5）与第二链轮（12）套接有同一个链条（13），螺旋导料槽（9）的上端开口处固定设置有一个刮板（11），刮板（11）与后部改向滚筒（3）的表面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种具有螺旋清扫装置的机尾，其特征在于：在两个侧架（1）之间设置有前后两根拉杆（2），拉杆（2）与两侧的侧架（1）相垂直，并且拉杆（2）的两端分别与两个侧架（1）的内侧面相固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有螺旋清扫装置的机尾，其特征在于：后部改向滚筒（3）位于后侧的拉杆（2）的前方，前部改向滚筒（6）位于前侧的拉杆（2）的前方。
4.根据权利要求1所述的一种具有螺旋清扫装置的机尾，其特征在于：所述后部改向滚筒（3）两端的滚筒支座（4）分别固定设置于左右两侧侧架（1）的上端，后部改向滚筒（3）的转轴一端伸出至滚筒支座（4）的外侧，并且在伸出的一端固定设置有第一链轮（5）。
5.根据权利要求1所述的一种具有螺旋清扫装置的机尾，其特征在于：前部改向滚筒（6）的两端分别设置有一个托辊座（7），每个托辊座（7）分别固定设置于一个固定座（8）上，两个固定座（8）分别对称固定于两个侧架（1）的内侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种具有螺旋清扫装置的机尾，其特征在于：螺旋输送轴（10）的一端伸出至螺旋导料槽（9）的外侧，并且在伸出的一端固定设置有第二链轮（12）。
7.根据权利要求1所述的一种具有螺旋清扫装置的机尾，其特征在于：刮板（11）沿着螺旋导料槽（9）的长度方向所设置，刮板（11）的下端与螺旋导料槽（9）的上端开口通过螺栓相固定连接，刮板（11）的上端向着后侧倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种具有螺旋清扫装置的机尾，其特征在于：输送带（14）从后部改向滚筒（3）的上端前侧延伸而来，在后部改向滚筒（3）的后侧绕过后部改向滚筒（3）后，从后部改向滚筒（3）的下端向前侧延伸而去，并且向上绕过前部改向滚筒（6）后向前延伸。
说明书： 一种具有螺旋清扫装置的机尾技术领域[0001] 本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种具有螺旋清扫装置的机尾。背景技术[0002] 在可伸缩带式输送机机尾处，通常设置空段清扫器以清除回程输送带上的煤泥，而对于被输送带卷入并粘结于滚筒上的煤泥却无法清除。由于普通机尾在使用过程中，仅靠空段清扫器对回程输送带的清理，无法清除粘附于机尾滚筒上的物料，从而造成输送带的跑偏，对输送带产生损坏。随着带式输送机各部件结构在使用中的改进，可伸缩带式输送机机尾结构随着不同使用条件也进行改进，因此需要对带式输送机的机尾进行改进，以解决机尾滚筒上的物料附着、无法清除的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种具有螺旋清扫装置的机尾；解决目前带式输送机的机尾滚筒上的物料附着、无法清除的问题。[0004] 为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。[0005] 一种具有螺旋清扫装置的机尾，包括机尾装置底座，机尾装置底座包括两个左右对称的侧架以及两个侧架之间的拉杆，在机尾装置底座的后侧转动连接有一个后部改向滚筒，在机尾装置底座的前侧转动连接有一个前部改向滚筒，在前部改向滚筒与后部改向滚筒之间的机尾装置底座上固定设置有一个螺旋导料槽，螺旋导料槽内部转动连接有一个螺旋输送轴，后部改向滚筒的轴端固定设置有一个第一链轮，螺旋输送轴的轴端固定设置有一个第二链轮，第一链轮与第二链轮套接有同一个链条，螺旋导料槽的上端开口处固定设置有一个刮板，刮板与后部改向滚筒的表面相接触。[0006] 进一步的，在两个侧架之间设置有前后两根拉杆，拉杆与两侧的侧架相垂直，并且拉杆的两端分别与两个侧架的内侧面相固定连接。[0007] 进一步的，后部改向滚筒位于后侧的拉杆的前方，前部改向滚筒位于前侧的拉杆的前方。[0008] 进一步的，所述后部改向滚筒两端的滚筒支座分别固定设置于左右两侧侧架的上端，后部改向滚筒的转轴一端伸出至滚筒支座的外侧，并且在伸出的一端固定设置有第一链轮。[0009] 进一步的，前部改向滚筒的两端分别设置有一个托辊座，每个托辊座分别固定设置于一个固定座上，两个固定座分别对称固定于两个侧架的内侧面上。[0010] 进一步的，螺旋输送轴的一端伸出至螺旋导料槽的外侧，并且在伸出的一端固定设置有第二链轮。[0011] 进一步的，刮板沿着螺旋导料槽的长度方向所设置，刮板的下端与螺旋导料槽的上端开口通过螺栓相固定连接，刮板的上端向着后侧倾斜。[0012] 更进一步的，输送带从后部改向滚筒的上端前侧延伸而来，在后部改向滚筒的后侧绕过后部改向滚筒后，从后部改向滚筒的下端向前侧延伸而去，并且向上绕过前部改向滚筒后向前延伸。[0013] 本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：[0014] 当机尾上的后部改向滚筒旋转并被螺旋导料槽清扫下煤泥时，可通过螺旋传动轴的转动把煤泥输送至清扫器一侧，此时机尾滚筒表面被清洁，防止由于改向滚筒粘附煤泥而导致输送带的跑偏与损坏。同时，该机尾清扫装置不需要提供动力，仅通过输送机运行所传递的动力而工作，降低了设备的投资成本及运行成本。附图说明[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：[0016] 图1是本实用新型整体的正视图；[0017] 图2是本实用新型整体的俯视图；[0018] 图3是螺旋导料机构的侧视图；[0019] 图4是螺旋导料机构的俯视图；[0020] 图5是螺旋输送轴的结构示意图；[0021] 其中，1为侧架、2为拉杆、3为后部改向滚筒、4为滚筒支座、5为第一链轮、6为前部改向滚筒、7为托辊座、8为固定座、9为螺旋导料槽、10为螺旋输送轴、11为刮板、12为第二链轮、13为链条、14为输送带。具体实施方式[0022] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。[0023] 如图1—5所示，本实用新型提供了一种具有螺旋清扫装置的机尾，包括两个左右对称的侧架1，在两个侧架1之间设置有前后两根拉杆2，拉杆2与两侧的侧架1相垂直，并且拉杆2的两端分别与两个侧架1的内侧面相固定连接。通过两根拉杆2连接两组侧架1以形成机尾装置底座。[0024] 在后侧的拉杆2前方设置有一个后部改向滚筒3，所述后部改向滚筒3两端的滚筒支座4分别固定设置于左右两侧侧架1的上端。后部改向滚筒3的转轴一端伸出至滚筒支座4的外侧，并且在伸出的一端固定设置有第一链轮5，第一链轮5随着后部改向滚筒3同步转动。[0025] 在前侧的拉杆2的前方设置有一个前部改向滚筒6，前部改向滚筒6的两端分别设置有一个托辊座7，每个托辊座7分别固定设置于一个固定座8上，两个固定座8分别对称固定于两个侧架1的内侧面上。[0026] 在两个侧架1的上方固定设置有一个螺旋导料机构，所述螺旋导料机构包括螺旋导料槽9，螺旋导料槽9位于前部改向滚筒6与后部改向滚筒3之间。螺旋导料槽9的两端分别与两个侧架1的上端面相固定连接。在螺旋导料槽9内部转动连接有一个螺旋输送轴10，螺旋输送轴10的一端伸出至螺旋导料槽9的外侧，并且在伸出的一端固定设置有第二链轮12，第二链轮12随着螺旋输送轴10同步转动。[0027] 第一链轮5与第二链轮12之间套设有同一条链条13，通过链条13带动第一链轮5以及第二链轮12同步转动。[0028] 螺旋导料槽9上端开口在靠近后部改向滚筒3的一侧固定设置有一个刮板11，刮板11沿着螺旋导料槽9的长度方向所设置，刮板11的下端与螺旋导料槽9的上端开口通过螺栓相固定连接，刮板11的上端向着后侧倾斜并且与后部改向滚筒3的外侧面所接触。
[0029] 输送带14从后部改向滚筒3的上端前侧延伸而来，在后部改向滚筒3的后侧绕过后部改向滚筒3后，从后部改向滚筒3的下端向前侧延伸而去，并且向上绕过前部改向滚筒6后向前延伸。通过前部改向滚筒6对回程的输送带14进行支撑，以保证上下输送带14母线高度。[0030] 当使用时，该机尾装置作为可伸缩带式输送机的机尾，当输送带14带动后部改向滚筒3进行转动时，其轴段的第一链轮5也随着同步转动，转动的第一链轮5通过链条13将动力传递至螺旋输送轴10轴端的第二链轮12上并带动第二链轮12同步转动，第二链轮12带动螺旋输送轴10进行转动。由于螺旋导料槽9开口处的刮板11始终与后部改向滚筒3相接触，这样就可以将后部改向滚筒3表面粘附的煤泥刮落至螺旋导料槽9内部，并且通过螺旋输送轴10将刮下的煤泥输送至螺旋导料槽9的一侧出口处，并最终人工进行清扫。[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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编辑：北方有色网
来源：太重集团向明智能装备股份有限公司
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