权利要求书： 1.一种石英砂处理系统，其特征在于，包括：用于盛装待处理的石英砂的砂仓(1)；
振动输送筛(3)，所述振动输送筛(3)的上料端位于所述砂仓(1)的正下方；
板链提升机(4)，所述板链提升机(4)的上料端位于所述振动输送筛(3)的下料端的正上方；
振动筛分机(5)，所述振动
筛分机(5)的上料端位于所述板链提升机(4)的下料端的正下方；
贯通式磁选机(15)及沸腾冷却床(6)，所述振动筛分机(5)的下料端经所述贯通式磁选机(15)连接至所述沸腾冷却床(6)的进料端；
第一带式提升机(7)及立式砂箱冷却器(8)，所述沸腾冷却床(6)的出料端经所述第一带式提升机(7)连通至所述立式砂箱冷却器(8)的顶部；
第二带式提升机(10)及
皮带输送机(11)，所述立式砂箱冷却器(8)的底端经所述第二带式提升机(10)连接至所述皮带输送机(11)的一端；
沿所述皮带输送机(11)设置的多个双联砂库(12)，所述双联砂库(12)上端设有一个接料斗(16)，每个接料斗(16)的两侧下方各设有两个负压砂箱(14)；
对应于最末端以外的其他所述多个双联砂库(12)设置的多个双侧犁式卸料器(13)，所述双侧犁式卸料器(13)固定于对应的双联砂库(12)并位于所述皮带输送机(11)的上方；所述皮带输送机(11)的末端位于最末端的所述双联砂库(12)的接料斗(16)的正上方。
2.如权利要求1所述的石英砂处理系统，其特征在于，所述双侧犁式卸料器(13)具有两个对称设置于所述皮带输送机(11)两侧的竖直设置的斜刮板，所述斜刮板的一端位于所述皮带输送机(11)的正上方，所述斜刮板的外侧一端朝向所述皮带输送机(11)的末端一侧倾斜，所述斜刮板的外侧一端位于对应的所述双联砂库(12)的接料斗的正上方；所述斜刮板朝下抵近所述皮带输送机(11)。
说明书： 一种石英砂处理系统技术领域[0001] 本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种石英砂处理系统。背景技术[0002] 石英砂铸造生产中，旧砂再生工艺的应用已非常普遍，而且是一个重要生产区段。不同的旧砂再生工艺，就有不同的砂处理生产单元。现有的石英砂再生系统，其对部分旧砂
团未能充分利用，对旧砂的利用率较低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是，提供一种石英砂处理系统，以提高其对旧砂的利用率。
[0004] 一种石英砂处理系统，其包括：[0005] 用于盛装待处理的石英砂的砂仓；[0006] 振动输送筛，所述振动输送筛的上料端位于所述砂仓的正下方；[0007] 板链提升机，所述板链提升机的上料端位于所述振动输送筛的下料端的正上方；[0008] 振动筛分机，所述振动筛分机的上料端位于所述板链提升机的下料端的正下方；[0009] 贯通式磁选机及沸腾冷却床，所述振动筛分机的下料端经所述贯通式磁选机连接至所述沸腾冷却床的进料端；
[0010] 第一带式提升机及立式砂箱冷却器，所述沸腾冷却床的出料端经所述第一带式提升机连通至所述立式砂箱冷却器的顶部；
[0011] 第二带式提升机及皮带输送机，所述立式砂箱冷却器的底端经所述第二带式提升机连接至所述皮带输送机的一端；
[0012] 沿所述皮带输送机设置的多个双联砂库，所述双联砂库上端设有一个接料斗，每个接料斗的两侧下方各设有两个负压砂箱；
[0013] 对应于最末端以外的其他所述多个双联砂库设置的多个双侧犁式卸料器，所述双侧犁式卸料器固定于对应的双联砂库并位于所述皮带输送机的上方；所述皮带输送机的末
端位于最末端的所述双联砂库的接料斗的正上方。
[0014] 优选地，所述双侧犁式卸料器具有两个对称设置于所述皮带输送机两侧的竖直设置的斜刮板，所述斜刮板的一端位于所述皮带输送机的正上方，所述斜刮板的外侧一端朝
向所述皮带输送机的末端一侧倾斜，所述斜刮板的外侧一端位于对应的所述双联砂库的接
料斗的正上方；所述斜刮板朝下抵近所述皮带输送机。
[0015] 本实用新型的石英砂再生系统，其能够通过对旧石英砂表面的失效脆性状、溃散状的惰性膜进行脱膜、去膜、圆整，对半粘结状的未失效的旧砂团能够有效破碎、分解、松散
和再利用。其提高了对旧石英砂的利用率，降低了生产成本，较为环保。
附图说明[0016] 图1是本实用新型一优选实施例的石英砂处理系统的主视图；[0017] 图2是本实用新型一优选实施例的石英砂处理系统的俯视图；[0018] 附图标记说明：1、砂仓；2、定量闸阀；3、振动输送筛；4、板链提升机；5、振动筛分机；6、沸腾冷却床；7、第一带式提升机；8、立式砂箱冷却器；9、阻尼式料位计；10、第二带式
提升机；11、皮带输送机；12、双联砂库；13、双侧犁式卸料器；14、负压砂箱；15、贯通式磁选
机；16、接料斗；
具体实施方式[0019] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用
于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0022] 请结合参阅图1至图2。[0023] 本实用新型的石英砂处理系统，其包括砂仓1、振动输送筛3、板链提升机4、振动筛分机5、贯通式磁选机15、沸腾冷却床6、第一带式提升机7、立式砂箱冷却器8、第二带式提
升机10、皮带输送机11、多个双联砂库12及多个双侧犁式卸料器13。
[0024] 其中，砂仓1用于盛装待处理的石英砂。砂仓1的底部形成出料锥斗。出料锥斗底部设有定量闸阀2。振动输送筛3的上料端位于砂仓1的正下方。板链提升机4的上料端位于振
动输送筛3的下料端的正上方。振动筛分机5的上料端位于板链提升机4的下料端的正下方。
振动筛分机5的下料端经贯通式磁选机15连接至沸腾冷却床6的进料端。沸腾冷却床6的出
料端经第一带式提升机7连通至立式砂箱冷却器8的顶部。立式砂箱冷却器8内设有阻尼式
料位计9。立式砂箱冷却器8的底端经第二带式提升机10连接至皮带输送机11的一端。双侧
犁式卸料器13固定于对应的双联砂库12并位于皮带输送机11的上方。
[0025] 其中，多个双联砂库12沿皮带输送机11设置。双联砂库12内设有在皮带输送机11两侧对称设置的两个负压砂箱14。除最末端的双联砂库12以外的其他双联砂库12与上述的
多个双侧犁式卸料器13一一对应设置。双联砂库12上端设有一个接料斗16。接料斗16底部
设有对应位于上述多个负压砂箱14正上方的多个卸料口。皮带输送机11的末端位于最末
端的双联砂库12的接料斗16的正上方。
[0026] 双侧犁式卸料器13固定于对应的双联砂库12并位于皮带输送机11的上方。双侧犁式卸料器13具有两个对称设置于皮带输送机11两侧的竖直设置的斜刮板。斜刮板的一端位
于皮带输送机11的正上方。斜刮板的外侧一端朝向皮带输送机11的末端一侧倾斜。斜刮板
的外侧一端位于对应的双联砂库12的接料斗的正上方。斜刮板朝下抵近皮带输送机11。
[0027] 以上仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出。对本技术领域的普通技术人员来说。在不脱离本实用新型原理的前提下。还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也
应视为本实用新型的保护范围。
[0028] 本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术。故在此不再赘述。[0029] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案。而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明。本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改。或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换。并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。
声明：
“石英砂处理系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：湖北新视野机床产业园有限公司
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