权利要求书： 1.一种新型的
皮带输送机逆止器，其特征是，包括传动轴系统（1）、传动滚筒（2）、轴承座（4）、止退棘爪装置（3）、逆止器箱体（15）和棘轮装置（17），所述传动滚筒（2）两侧分别通过传动滚筒轴（5）固定在轴承座（4）内；所述棘轮装置（17）设在传动滚筒轴（5）上；所述轴承座（4）固定在传动滚筒钢结构架立柱（14）上；所述传动滚筒钢结构架立柱（14）上设有止退棘爪装置（3）；所述轴承座（4）与传动轴系统（1）一端通过轴承连接；所述逆止器箱体（15）一侧通过螺栓固定在轴承座（4）上。
2.根据权利要求1所述的新型的皮带输送机逆止器，其特征是，所述止退棘爪装置（3）包括止退棘爪（8）、棘爪轴销底座（9）、轴销螺帽（10）和棘爪轴销（12）；所述棘爪轴销底座（9）通过螺栓固定在传动滚筒钢结构架立柱（14）一侧，所述止退棘爪（8）通过棘爪轴销（12）固定在棘爪轴销底座（9）上。
3.根据权利要求2所述的新型的皮带输送机逆止器，其特征是，所述传动滚筒钢结构架立柱（14）与棘爪轴销底座（9）之间焊有用钢板制作的棘爪加强筋（13），所述棘爪轴销（12）通过轴销螺帽（10）固定在棘爪轴销底座（9）上，所述棘爪轴销底座（9）上一体连接有定位块（11）；所述棘爪加强筋（13）上通过螺栓固定有逆止器箱体（15）。
4.根据权利要求1所述的新型的皮带输送机逆止器，其特征是，所述棘轮装置（17）包括键槽（16）、平键（6）和平键沉头螺栓（7）；所述键槽（16）设在传动滚筒轴（5）上，所述键槽（16）内通过过渡配合法安装平键（6）。
5.根据权利要求4所述的新型的皮带输送机逆止器，其特征是，所述平键（6）通过平键沉头螺栓（7）固定在键槽（16）内部。
6.根据权利要求1所述的新型的皮带输送机逆止器，其特征是，所述传动轴系统（1）另一端与减速机、电动机进行连接。
7.根据权利要求1所述的新型的皮带输送机逆止器，其特征是，所述止退棘爪装置（3）和棘轮装置（17）至少设有一套，所述止退棘爪装置通过固定螺栓安装在传动滚筒钢结构架立柱（14）上。
说明书： 一种新型的皮带输送机逆止器技术领域[0001] 本实用新型涉及逆止器技术领域，尤其是一种新型的皮带输送机逆止器。背景技术[0002] 皮带输送机适用于输送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、烧结砂粉等物料输送过程中必不可少的关键连续输送设备，在日常生产中，上下工序多数采取倾斜角度设计输送。当输送机倾角度较大、爬坡输送物料时。经常会由于人为原因或者系统突发故障，导致皮带输送机突发性带料停机。尤其是冶金行业输送的含铁物料比重大，满负荷或者超负荷运行由于减速机高速轴的抱闸或减速机楔块式滚柱逆止器故障修复不及时没有产生逆止效果，导致输送带发生倒转，而减速机楔块式滚柱逆止器的外壳为铸铁结构，在皮带输送机发生倒转时倒转扭力非常大，会直接将减速机楔块式滚柱逆止器的外壳挤压碎裂而失去逆止作用。输送带上的物料随着输送带倒转排到输送带尾部，致使大量积料压死输送带或掩埋设备等，同时极易造成人员伤亡发生安全事故。皮带机减速机高速轴的抱闸或减速机楔块式滚柱逆止器成本高、采购周期长、故障率高，严重影响设备作业率。
实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的皮带输送机逆止器。[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的皮带输送机逆止器，其特征是，包括传动轴系统、传动滚筒、轴承座、止退棘爪装置、逆止器箱体和棘轮装置，所述传动滚筒两侧分别通过传动滚筒轴固定在轴承座内；所述棘轮装置设在传动滚筒轴上；所述轴承座固定在传动滚筒钢结构架立柱上；所述传动滚筒钢结构架立柱上设有止退棘爪装置；所述轴承座与传动轴系统一端通过轴承连接；所述逆止器箱体一侧通过螺栓固定在轴承座上。[0005] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述止退棘爪装置包括止退棘爪、棘爪轴销底座、轴销螺帽和棘爪轴销；所述有棘爪轴销底座通过螺栓固定在传动滚筒钢结构架立柱一侧，所述止退棘爪通过棘爪轴销固定在棘爪轴销底座上。[0006] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述传动滚筒钢结构架立柱与棘爪轴销底座之间焊有用钢板制作的棘爪加强筋，所述棘爪轴销通过轴销螺帽固定在棘爪轴销底座上，所述棘爪轴销底座上一体连接有定位块；所述棘爪加强筋上通过螺栓固定有逆止器箱体。[0007] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述棘轮装置包括键槽、平键和平键沉头螺栓；所述键槽设在传动滚筒轴上，所述键槽内通过过渡配合法安装平键。[0008] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述平键通过平键沉头螺栓固定在键槽内部。[0009] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述传动轴系统另一端与减速机、电动机进行连接。[0010] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述止退棘爪装置和棘轮装置至少设有一套，所述止退棘爪装置通过固定螺栓安装在传动滚筒钢结构架立柱上。[0011] 本实用新型的有益效果是，逆止力矩大，通用性强，适用于各种倾斜角度的皮带输送机；结构设计简单，理论通俗易懂；无需人工操作，无能耗自动运行；备件通用、易于更换；占用空间小，成本低廉；可取代液压推杆抱闸、减速机楔块式逆止器；逆止效果良好，能够满足生产需要，有效提高生产设备作业率。
附图说明[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；[0014] 图2是本实用新型的俯视图。[0015] 图中1、传动轴系统，2、传动滚筒，3、止退棘爪装置，4、轴承座，5、传动滚筒轴，6、平键，7、平键沉头螺栓，8、止退棘爪，9、棘爪轴销底座，10、轴销螺帽，11、定位块，12、棘爪轴销，13、棘爪加强筋，14、传动滚筒钢结构架立柱，15、逆止器箱体，16、键槽，17、棘轮装置。具体实施方式[0016] 如图1是本实用新型的结构示意图，一种新型的皮带输送机逆止器，其特征是，包括传动轴系统1、传动滚筒2、轴承座4、止退棘爪装置3、逆止器箱体15和棘轮装置17；所述传动滚筒2两侧分别通过传动滚筒轴5固定在轴承座4内；所述棘轮装置17设在传动滚筒轴5上；所述轴承座4固定在传动滚筒钢结构架立柱14上；所述传动滚筒钢结构架立柱14上设有止退棘爪装置3；所述轴承座4与传动轴系统1一端通过轴承连接；所述逆止器箱体15一侧通过螺栓固定在轴承座4上。[0017] 具体而言，所述止退棘爪装置3用于防止机械逆转；所述逆止器箱体15的作用是保护设备放置尘土进入，防止转动时对人体发生绞伤安全事故。[0018] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述止退棘爪装置3包括止退棘爪8、棘爪轴销底座9、轴销螺帽10和棘爪轴销12；所述有棘爪轴销底座9通过螺栓固定在传动滚筒钢结构架立柱14一侧，所述止退棘爪8通过棘爪轴销12固定在棘爪轴销底座9上。
[0019] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述传动滚筒钢结构架立柱14与棘爪轴销底座9之间焊有用钢板制作的棘爪加强筋13，所述棘爪轴销12通过轴销螺帽10固定在棘爪轴销底座9上，所述棘爪轴销底座9上一体连接有定位块11；所述棘爪加强筋13上通过螺栓固定有逆止器箱体15。[0020] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述棘轮装置17包括键槽16、平键6和平键沉头螺栓7；所述键槽16设在传动滚筒轴5上，所述键槽16内通过过渡配合法安装平键6。
[0021] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述平键6通过平键沉头螺栓7固定在键槽16内部。[0022] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述传动轴系统1另一端与减速机、电动机进行连接。[0023] 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述止退棘爪装置3和棘轮装置17至少设有一套，所述止退棘爪装置3通过固定螺栓安装在传动滚筒钢结构架立柱14上。[0024] 具体而言，所述由于平键6长时间随着传动滚筒2的运行而旋转，考虑到与止退棘爪8摩擦后，都会产生磨损属于易损件。本发明同时设计了更换备件的简易程序，即平键6上面的沉头螺栓7为可拆卸的通用螺栓，当平键6磨损后拆卸下沉头螺栓7即可随时更换；当止退棘爪8磨损后，抬起止退棘爪8与平键6分离，拆卸下轴销螺帽10无需停机即可更换。[0025] 具体操作过程，所述皮带输送机新型逆止器在皮带输送机正常运行时，由传动滚筒轴5、平键6、沉头螺栓7组合后形成的棘轮随着传动滚筒2的运转而正转，在正转时平键6由于凸出传动滚筒轴5一定高度；而止退棘爪8的前端部是与传动滚筒轴5的外径相切，后端部是穿在棘爪轴销12的上面，处于自由旋转状态，所以传动滚筒2在正常旋转时，平键6与止退棘爪8相遇并顶起止退棘爪8，平键6通过止退棘爪8后，止退棘爪8依靠自身的重力，自由旋转向下垂落至已经调整好相应位置的定位块11的表面上，由于定位块11的限位阻挡，促使止退棘爪8的前端部停留在传动滚筒轴5的外径表面，并且还没有接触到传动滚筒轴5的外径表面，起到保护传动滚筒轴5不伤害传动滚筒轴5表面的作用。当皮带输送机遇到突发故障带负荷停机时，传动滚筒2停止正向旋转后，开始缓慢向后倒转，当平键6倒转到止退棘爪8的前端时，止退棘爪8通过自由旋转后已经恢复到传动滚筒轴5的外径表面位置，并且与平键6发生顶撞，强制终止传动滚筒轴5的倒转运行，完成逆止工作。[0026] 以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
声明：
“新型的皮带输送机逆止器” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：常州东方特钢有限公司
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