权利要求书： 1.一种粉体分离型喂料输送机，包括输送箱体(5)、输送螺旋轴(6)、输送电机、进料螺旋轴(2)和进料电机，所述的输送箱体(5)一端开有进料口(3)、另一端开有出料口(10)，所述的输送箱体(5)对应进料口(3)位置处横向转动连接有进料螺旋轴(2)，所述的输送箱体(5)外还对应进料螺旋轴(2)固定有与进料螺旋轴(2)传动连接的进料减速机(4)，所述的输送螺旋轴(6)按送料方向横向转动在输送箱体(5)内，且所述的输送螺旋轴(6)位于进料螺旋轴(2)下方，所述的输送箱体(5)外对应输送螺旋轴(6)固定有与输送螺旋轴(6)传动连接的输送减速机(1)，其特征在于：所述的出料口(10)位于输送箱体(5)一端下方，且出料口(10)开口朝向下方，所述的出料口(10)外周面上固定有抽风管路(9)，所述的出料口(10)内壁上则环向分布有环形开口管(8)，所述的环形开口管(8)呈环形结构，且该环形结构的内圆上环向开有抽风口(7)，环形结构的外圆则与出料口(10)内壁固定连接，且环形结构与抽风管路(9)之间管路连通，所述的抽风管路(9)上外接有布袋
除尘器。
2.如权利要求1所述的粉体分离型喂料输送机，其特征在于：所述的出料口(10)为上小下大的斗型结构。
3.如权利要求2所述的粉体分离型喂料输送机，其特征在于：所述的环形开口管(8)位于斗型结构的1/3至2/3高度位置处。
4.如权利要求3所述的粉体分离型喂料输送机，其特征在于：所述的环形开口管(8)与出料口(10)为一体结构。
说明书： 粉体分离型喂料输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种粉体分离型喂料输送机。背景技术[0002] 螺旋输送机是一种不带挠性牵引构建的连续输送设备，主要用来输送粉状或颗粒状物料。螺旋输送机构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性能好，操作安全方便，而
且便于改变加料和卸料位置。但是在输送过程中，容易发生物料过于粉碎的情况。在对物料
的颗粒粉碎大小有严格要求的场合，例如干性物料的输送等，普通的螺旋输送机并不能达
到要求，输送后的物料仍需要进行筛粉去除过小的颗粒或者粉尘。在这类场合中，普通的螺
旋输送机不能满足使用要求，不能直接进行下料喂料，为此，有必要针对这一问题，对螺旋
输送机进行更进一步的改进设计。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构设计合理，对过小颗粒或者粉尘进行分离，避免物料过于粉碎情况的粉体分离型喂
料输送机。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉体分离型喂料输送机，包括输送箱体、输送螺旋轴、输送电机、进料螺旋轴和进料电机，所述的输送箱体一端开有
进料口、另一端开有出料口，所述的输送箱体对应进料口位置处横向转动连接有进料螺旋
轴，所述的输送箱体外还对应进料螺旋轴固定有与进料螺旋轴传动连接的进料减速机，所
述的输送螺旋轴按送料方向横向转动在输送箱体内，且所述的输送螺旋轴位于进料螺旋轴
下方，所述的输送箱体外对应输送螺旋轴固定有与输送螺旋轴传动连接的输送减速机，所
述的出料口位于输送箱体一端下方，且出料口开口朝向下方，所述的出料口外周面上固定
有抽风管路，所述的出料口内壁上则环向分布有环形开口管，所述的环形开口管呈环形结
构，且该环形结构的内圆上环向开有抽风口，环形结构的外圆则与出料口内壁固定连接，且
环形结构与抽风管路之间管路连通，所述的抽风管路上外接有布袋除尘器。
[0005] 在上述方案中，巧妙地在输送机的输送尾端设计了抽风管路和环形开口管，可在下料的同时，通过抽风管路向外抽风，便于在物料从出料口下落中将粉尘和微小颗粒从物
料中分离抽出。
[0006] 进一步的，所述的出料口为上小下大的斗型结构。[0007] 更进一步的，所述的环形开口管位于斗型结构的1/3至2/3高度位置处。[0008] 优选的，为了减少安装造成的缝隙孔隙而造成漏风或者卡粉情况，所述的环形开口管与出料口为一体结构。
[0009] 本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的粉体分离型喂料输送机，结构设计合理，在原有螺旋输送机基础上，在出料口位置设计可向外抽风的抽风管路，重量较轻的粉
尘或者微小颗粒可随抽风管路向外运动，与原有干性物料进行分离，有效分离在搅拌运输
中产生的粉尘或者微小颗粒。
附图说明[0010] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0011] 图1是本实用新型最优实施例的结构示意图(布袋除尘器未显示)。[0012] 图2是本实用新型最优实施例中出料口的结构示意图。[0013] 图中1、输送减速机2、进料螺旋轴3、进料口4、进料减速机5、输送箱体6、输送螺旋轴7、抽风口8、环形开口管9、抽风管路10、出料口。
具体实施方式[0014] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015] 如图1和图2所示的一种粉体分离型喂料输送机，是本实用新型最优实施例，包括输送箱体5、输送螺旋轴6、输送电机、进料螺旋轴2和进料电机。所述的输送箱体5一端开有
进料口3、另一端开有出料口10。所述的进料口3和出料口10分别设置与输送箱体5的两端，
且出料口10开口朝向下方，进料口3开口朝向上方。所述的输送箱体5对应进料口3位置处
横向转动连接有进料螺旋轴2，所述的输送箱体5外还对应进料螺旋轴2固定有与进料螺旋
轴2传动连接的进料减速机4，所述的输送螺旋轴6按送料方向横向转动在输送箱体5内，且
所述的输送螺旋轴6位于进料螺旋轴2下方，所述的输送箱体5外对应输送螺旋轴6固定有与
输送螺旋轴6传动连接的输送减速机1。
[0016] 在实际设计中，为了便于下料，避免物料在出料口10造成堵塞，所述的出料口10为上小下大的斗型结构。所述的出料口10外周面上固定有抽风管路9，所述的出料口10内壁上
则环向分布有环形开口管8。所述的环形开口管8位于斗型结构的1/2高度位置处。所述的环
形开口管8呈环形结构，且该环形结构的内圆上环向开有抽风口7，环形结构的外圆则与出
料口10内壁固定连接，且环形结构与抽风管路9之间管路连通。在实际设计中，为了保证环
形开口管8的抽风口7处压力均匀，可设计若干组抽风管路9，抽风管路9沿抽风口7环向间
隔均布设置(如图2所示)，避免单一的抽风管路9造成在抽风管路9位置出的抽风口7压力过
大。同时，为了减少安装造成的缝隙孔隙而造成漏风或者卡粉情况，所述的环形开口管8与
出料口10为一体结构。
[0017] 为了便于将分离抽出的粉尘和微小颗粒进行回收，避免造成原料浪费和污染，所述的抽风管路9上外接有布袋除尘器。通过布袋除尘器的设计，可有效收集分离出的粉尘和
微小颗粒，供给其他需求场合使用，有效减少了原料浪费，降低了生产成本。
[0018] 在使用中，干性物料从进料口3处下落，通过进料螺旋轴2后进入输送箱体5。在输送螺旋轴6的带动下，干性物料从进料口3处向出料口10位置处运动输送。当干性物料从出
料口10处下落时，抽风管路9可外接抽风机工作，环形开口管8的抽风口7位置处产生压力。
此时，落料中的粉尘和微小颗粒由于重量较轻，在抽风管路9的压力调整合适后，可从中筛
选出过小的颗粒和粉尘，被抽风管路9吸附抽出，完成从干性物料中分离粉尘和过小颗粒的
操作。
[0019] 如此设计的粉体分离型喂料输送机，结构设计合理，在原有螺旋输送机基础上，巧妙地在输送机的输送尾端设计了抽风管路9和环形开口管8，可在下料的同时，通过抽风管
路9向外抽风，便于在物料从出料口10下落中将粉尘和微小颗粒从物料中分离抽出。重量较
轻的粉尘或者微小颗粒可随抽风管路9向外运动，与原有干性物料进行分离，有效分离在搅
拌运输中产生的粉尘或者微小颗粒。
[0020] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术
性范围。
声明：
“粉体分离型喂料输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：常州工业职业技术学院
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