权利要求书： 1.一种除尘防堵式物料振动提升装置，其特征在于，包括：
架体，包括下端底座，所述底座上部设有各自独立的两段螺旋上料架，所述螺旋上料架为多层中空托盘结构呈坡度螺旋连接，第一螺旋上料架的所述中空托盘外径相同；第二螺旋上料架设于所述第一螺旋上料架上方，第二螺旋上料架为渐变式中空托盘，即，所述渐变式多层中空托盘结构由下向上外径逐个减小；所述螺旋上料架外部固定有中空支架；
进料盘，所述进料盘为双层结构，上层为遍布细密筛孔的物料承载盘，下层设有一个振动器，所述振动器与上层的所述物料承载盘连接；
进料口，与所述进料盘相连，所述进料口处设有切割刀盘；
可拆卸筛盘，设于所述螺旋上料架上端，并与所述第二螺旋上料架相接，包括上层筛盘与下层的筛盘腔体，所述上层筛盘的盘面上设有若干筛孔；所述筛盘腔体中安装有一个中间高、外周低的圆锥罩，所述筛盘腔体外部等间隔设置不少于三个开关窗口，所述筛盘腔体内部还设有压力传感器；
出料口，与所述可拆卸筛盘相连；
振动电机，固定于所述可拆卸筛盘上方。
2.根据权利要求1所述的除尘防堵式物料振动提升装置，其特征在于，所述中空支架中设有风管，所述风管在所述进料盘处开设抽风口。
3.根据权利要求1所述的除尘防堵式物料振动提升装置，其特征在于，所述进料口通过进料管与所述进料盘相连，所述进料管中设有支撑板，所述支撑板上部的进料管内壁上设有切割刀盘。
4.根据权利要求1所述的除尘防堵式物料振动提升装置，其特征在于，所述出料口连通有出料通道，所述出料通道与所述可拆卸筛盘的筛盘腔体连接。
5.根据权利要求1所述的除尘防堵式物料振动提升装置，其特征在于，所述架体的下端底座在水平方向上延伸出支撑脚架，所述支撑脚架上设有地脚螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的除尘防堵式物料振动提升装置，其特征在于，所述进料盘设于所述第一螺旋上料架下方并与第一螺旋上料架的最下层中空托盘相抵，所述进料盘下层开设排渣口。
7.根据权利要求3所述的除尘防堵式物料振动提升装置，其特征在于，所述切割刀盘通过安装座卡接，并固定于所述进料管上壁处，所述切割刀盘为可拆卸式。
8.根据权利要求4所述的除尘防堵式物料振动提升装置，其特征在于，所述出料通道内设有波浪轴螺纹，所述波浪轴螺纹与出料通道外部电机连接。
说明书： 一种除尘防堵式物料振动提升装置技术领域[0001] 本发明涉及提升机领域，具体涉及一种除尘防堵式物料振动提升装置。背景技术[0002] 现代制造加工企业通常采用提升机来对颗粒状、粉状、块状物料进行配合加工和转运、提升，现有提升机在使用时存在如下几项常见问题：1.进料后缺少筛选过滤，致使进料的颗粒中掺杂有粉尘、粉末；2.现有振动提升机螺旋输送槽外径统一，诸如CN204453606U、CN206939699U等专利文献，其提升速度为匀速提升，无法实现加速上料；3.进料盘易出现粉尘污染情况；4.出料效率低下，依靠物料本身堆积作用力，挤出前方物料出料，易出现凝结团块堵塞情况。
[0003] 上述难题在现有技术中较为常见，且均未得到解决，严重制约了产品质量和生产效率，甚至造成设备故障以及环境粉尘污染，不利于行业技术进步。发明内容[0004] 针对上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种除尘防堵式物料振动提升装置，包括：[0005] 架体，包括下端底座，所述底座上部设有各自独立的两段螺旋上料架，所述螺旋上料架为多层中空托盘结构呈坡度螺旋连接，第一螺旋上料架的所述中空托盘外径相同；第二螺旋上料架设于所述第一螺旋上料架上方，第二螺旋上料架为渐变式中空托盘，即，所述渐变式多层中空托盘结构由下向上外径逐个减小；所述螺旋上料架外部固定有中空支架；[0006] 进料盘，所述进料盘为双层结构，上层为遍布细密筛孔的物料承载盘，下层设有一个振动器，所述振动器与上层的所述物料承载盘连接；[0007] 进料口，与所述进料盘相连，所述进料口处设有切割刀盘；[0008] 可拆卸筛盘，设于所述螺旋上料架上端，并与所述第二螺旋上料架相接，包括上层筛盘与下层的筛盘腔体，所述上层筛盘的盘面上设有若干筛孔；所述筛盘腔体中安装有一个中间高、外周低的圆锥罩，所述筛盘腔体外部等间隔设置不少于三个开关窗口，所述筛盘腔体内部还设有压力传感器；[0009] 出料口，与所述可拆卸筛盘相连；[0010] 振动电机，固定于所述可拆卸筛盘上方。[0011] 更优选地，所述中空支架中设有风管，所述风管在所述进料盘处开设抽风口。[0012] 更优选地，所述进料口通过进料管与所述进料盘相连，所述进料管中设有支撑板，所述支撑板上部的进料管内壁上设有切割刀盘。[0013] 更优选地，所述出料口连通有出料通道，所述出料通道与所述可拆卸筛盘的筛盘腔体连接。[0014] 更优选地，所述架体的下端底座在水平方向上延伸出支撑脚架，所述支撑脚架上设有地脚螺栓孔。[0015] 更优选地，所述进料盘设于所述第一螺旋上料架下方并与第一螺旋上料架的最下层中空托盘相抵，所述进料盘下层开设排渣口。[0016] 更优选地，所述切割刀盘通过安装座卡接，并固定于所述进料管上壁处，所述切割刀盘为可拆卸式。[0017] 更优选地，所述出料管通道内设有波浪轴螺纹，所述波浪轴螺纹与出料通道外部电机连接。[0018] 与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：[0019] (1)本发明进料盘设为双层结构，在放入物料后通过下层的振动器上下震动，将细小的粉尘、碎渣震动到下层，常规物料震动到上层，实现上料前物料的分层，再提升后筛盘过滤，全程筛除物料中细小的粉尘、碎渣等，降低粉尘污染。此外，在进料盘加料及振动器作业时，容易产生粉尘曝气污染，通过本发明增设抽风口的设计，可协同大幅降低粉尘和有害气体对人体及工作环境的危害，而粉尘、碎渣可从进料盘处直接排出，减少设备清洁频率及人工作业强度，进而提高生产效率。[0020] (2)进料方面，本发明进料口增设刀盘，对物料进行前置切割、分离，先行减少进料口处的物料凝结团块堵塞情况；同时螺旋上料架设有两段，前半段螺旋上料架(第一螺旋上料架)中空托盘外径相同，实现匀速上料，后半段螺旋上料架(第二螺旋上料架)的中空托盘外径设为渐变小式，此段上料过程外径变小，物料移动过程的离心力变大，上料速度加快，变革传统的匀速上料过程为可加速上料过程，有效提升上料效率，减少物料堵塞。[0021] 出料方面，本发明的出料管中增设波浪轴螺纹，搭配电机，变更堆挤被动出料为主动出料，进一步防止物料结块堵塞情况，大幅度提升了出料效率，且无粉尘污染，最大限度地减少了产品损失和环境污染，有效提高了产品质量和生产效率，绿色安全环保。[0022] (3)本发明筛盘可拆卸替换为其他筛孔大小，增强了装置的适应性和应用范围；筛盘进一步过滤掉经过提升后产生的粉尘、残渣等，提高除尘效果；筛盘处还设有压力传感器，防止物料重量较大、物料分布和受力不均匀而导致物料跑偏和设备晃动，利于工艺把控。附图说明[0023] 图1为本发明整体结构示意图；[0024] 图2为本发明可拆卸筛盘结构示意图；[0025] 图3为本发明进料盘剖面示意图；[0026] 图4为本发明切割刀盘示意图；[0027] 图5为本发明出料通道中波浪轴螺纹示意图；[0028] 图6为本发明中空支架的结构示意图；[0029] 图中：1、振动电机；2、电机座；3、进料口；31、切割刀盘；32、支撑板；33、进料管；34、安装座；4、下端底座；5、第一螺旋上料架；6、第二螺旋上料架；7、中空支架；71、风管；72、抽风口；8、进料盘；81、振动器；82、细密筛孔；83、排渣口；84、物料承载盘；9、可拆卸筛盘；91、上层筛盘；92、筛盘腔体；93、筛孔；94、圆锥罩；95、开关窗口；96、压力传感器；10、出料口；110、出料通道；111、波浪轴螺纹；112、外部电机；11、支撑脚架；12、地脚螺栓孔；13、中空托盘；14、渐变式中空托盘。
具体实施方式[0030] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。[0031] 实施例[0032] 请结合参阅图1至图6，其中，图1为本发明整体结构示意图，图2为本发明可拆卸筛盘结构示意图，图3为本发明进料盘示意图，图4为本发明切割刀盘示意图，图5为本发明出料通道中波浪轴螺纹示意图；图6为本发明中空支架的结构示意图。[0033] 本实施例中，提供了一种除尘防堵式物料振动提升装置，包括：架体，架体具体包括下端底座4，下端底座4的上部设有各自独立的两段螺旋上料架，两段螺旋上料架均为多层中空托盘13结构，且多层中空托盘13结构呈坡度螺旋连接，第一螺旋上料架5的中空托盘13外径相同；第二螺旋上料架6设于第一螺旋上料架5上方，第二螺旋上料架6为渐变式中空托盘14，即，渐变式多层中空托盘14结构由下向上外径逐个减小。在本实施例中，为避免外径较小的渐变式多层中空托盘14中物料输送速度较高，应结合振动电机1设定的功率及振动参数设计，防止物料运动速率过快产生倾撒。
[0034] 架体结构中，两段螺旋上料架外部固定有中空支架7，结合参阅附图3与附图6，本实施例的中空支架7为中空结构，内部中空部分设有风管71，风管71通过一根外部pve软管与风机连接，风机与外部pve软管均使用常规选择。在风管71的下部设有抽风口72，本实施例中抽风口72设在进料盘8处。结合参阅附图3本发明进料盘示意图，进料盘8为双层结构，进料盘8设于所述第一螺旋上料架5下方并与第一螺旋上料架5的最下层中空托盘13相抵。[0035] 进料盘8上层为遍布细密筛孔82的物料承载盘84，下层设有一个振动器81，振动器81与上层的物料承载盘84连接；在进料盘8进料后，可使用振动器81进行前置物料筛选作业，振动器81带动上层物料承载盘84快速震动，将细小的粉尘、碎渣震动至下部并通过物料承载盘84上遍布的细密筛孔82筛至下层，实现上料前物料的分层，避免细小的粉尘、碎渣与物料同时上升。进料盘8下层开设排渣口83，在上料工艺完成后，残存于进料盘8中的粉尘、碎渣可通过排渣口83排出，减少设备清洁频率及人工作业强度，进而提高生产效率。在进料盘8加料及振动器81作业时，极易产生粉尘曝气污染，通过抽风口72的设计，可大幅降低粉尘对人体及工作环境的危害。
[0036] 更具体地，结合参阅附图4本发明切割刀盘示意图，本实施例设有进料口3，进料口3通过进料管33与进料盘8相连，进料管33中，设有支撑板32与其上部的切割刀盘31，切割刀盘31通过安装座34卡接，并固定于进料管33上壁处，卡接结构使切割刀盘31变为可拆卸式，切割刀盘31起到前置切割、分离的作用，可以依据物料的大小及形状进行拆卸替换，如加工粒状物料时，则将切割刀盘31更替为网格状刀盘。
[0037] 本实施例中，还设有可拆卸筛盘9，结合参阅附图1、附图2，可拆卸筛盘9设于螺旋上料架上端，并与第二螺旋上料架6相接，可拆卸筛盘9包括上层筛盘91与下层的筛盘腔体92，上层筛盘91的盘面上设有若干筛孔93，筛孔93依据物料的性质及工艺要求进行设计，增强了装置的适应性和应用范围；上层筛盘91进一步过滤掉经过提升后产生的粉尘、残渣，提高除尘效果，筛盘腔体92中，安装有一个中间高、外周低的圆锥罩94，圆锥罩94的作用是使上层筛盘91筛除的杂质滚落至筛盘腔体92四周，筛盘腔体92外部等间隔设置不少于三个开关窗口95，优选为4个，进一步将杂质清除；筛盘腔体92内部还设有压力传感器96，压力传感器96的设计能够记录出料产品的重量，防止物料重量较大、物料分布和受力不均匀而导致物料跑偏和设备晃动，利于工艺把控。
[0038] 需要进一步说明的是，本装置还设有出料口10，与可拆卸筛盘9相连，通过筛盘筛除后的物料进一步进入出料口10排出。在现有技术中，一般是物料振动提升后直接排出，极易出现堵塞、黏连的情况。结合参阅本发明附图5出料通道中波浪轴螺纹示意图，出料通道110与可拆卸筛盘9的筛盘腔体92连接，出料通道110内设有波浪轴螺纹111，波浪轴螺纹111与出料通道110外部电机112连接，外部电机112驱动波浪轴螺纹111转动，物料处于各个螺纹之间的缝隙中，随着转动过程产生一个顺着出料通道110的拉力而将物料直接拉出，搭配物料本身的振动移动以及波浪轴螺纹111转动产生的离心力，变更被动出料为主动出料，大幅度提升了出料效率，进一步防止物料结块堵塞情况，且无粉尘污染，最大限度地减少了产品损失和环境污染，有效提高了产品质量和生产效率，绿色安全环保。
[0039] 本实施例中，下端底座4在水平方向上延伸出支撑脚架11，支撑脚架11上设有地脚螺栓孔12，通过地脚螺栓进行固定连接，确保装置稳定性与可靠性。振动电机1固定于可拆卸筛盘9上方的电机座2两侧，以上振式原理实现各项功能，进料盘8距离地面位置有效降低。[0040] 本实施例中，进料方面，进料口3增设刀盘，对物料进行前置切割、分离，先行减少进料口处的物料凝结团块堵塞情况；同时本发明的螺旋上料架设有两段，前半段螺旋上料架(第一螺旋上料架5)中空托盘13外径相同，实现匀速上料，后半段螺旋上料架(第二螺旋上料架6)的渐变式中空托盘14外径设为渐变小式，此段上料过程外径变小，物料移动过程的离心力变大，上料速度加快，有效提升上料效率，减少物料堵塞。[0041] 出料方面，本发明的出料口10中，增设波浪轴螺纹111，搭配外部电机112，变更被动出料为主动出料，大幅度提升了出料效率，进一步防止物料堵塞情况。[0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因为不能理解为对本发明的限制。[0043] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“连接”、“相连”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，等等。[0044] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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编辑：北方有色网
来源：辽宁傲农饲料有限公司
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