权利要求书： 1.一种全回转钻机定位用万能平台，其特征在于：包括支撑座(1)，全回转钻机安装于所述支撑座(1)上端面，所述支撑座(1)沿竖直方向贯穿有供套管穿过的通孔(11)；
支撑座(1)上端面开设三个安装槽(13)，安装槽(13)周向分布在通孔(11)周侧，且安装槽(13)与通孔(11)连通，每个安装槽(13)均安装有一个气缸(6)，气缸(6)水平放置，三个气缸(6)的活塞杆均朝向通孔(11)轴线设置，气缸(6)的活塞杆可伸至通孔(11)内，各气缸(6)的活塞杆的端部均固定有弧形板(5)，三块弧形板(5)均位于通孔(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种全回转钻机定位用万能平台，其特征在于：所述支撑座(1)上端面设置有若干卡槽(12)，若干所述卡槽(12)分置于支撑座(1)上端面的四个角部，所述卡槽(12)用于与全回转定位的支脚插接。
3.根据权利要求1所述的一种全回转钻机定位用万能平台，其特征在于：所述支撑座(1)下端面设置有若干千斤顶(3)。
4.根据权利要求3所述的一种全回转钻机定位用万能平台，其特征在于：若干所述千斤顶(3)下端面均设置有配重座(4)。
5.根据权利要求1所述的一种全回转钻机定位用万能平台，其特征在于：所述支撑座(1)两侧分别竖直设置有连接板(2)，所述连接板(2)用于与全回转钻机相连，所述连接板(2)上端凸出于支撑座(1)上端面，所述连接板(2)水平贯穿有供螺栓穿过的安装孔(22)，全回转钻机与连接板(2)通过螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的一种全回转钻机定位用万能平台，其特征在于：所述连接板(2)与支撑座(1)侧壁之间设置有若干加强肋(21)。
7.根据权利要求1所述的一种全回转钻机定位用万能平台，其特征在于：所述通孔(11)侧壁设置有若干垫板(7)，若干所述垫板(7)与若干所述弧形板(5)一一对应，所述垫板(7)位于对应弧形板(5)的背侧。
说明书： 一种全回转钻机定位用万能平台技术领域[0001] 本申请涉及钢管桩施工的领域，尤其是涉及一种全回转钻机定位用万能平台。背景技术[0002] 全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。[0003] 在钢管桩施工中，全回转设备通过回转驱动套管的同时下压套管，实现套管快速钻入地层，同时用旋挖钻机进行取土，直至将套管安放到指定的深度。[0004] 由于施工地面平整度不足，若将全回转钻机直接放置在施工地面，存在钻机平稳度不高的问题，需要设计一种能够稳固钻机的平台，因此仍有改进空间。发明内容[0005] 为了提高钻机稳固性，本申请提供一种全回转钻机定位用万能平台。[0006] 本申请提供的一种全回转钻机定位用万能平台采用如下的技术方案：[0007] 一种全回转钻机定位用万能平台，包括支撑座，全回转钻机安装于所述支撑座上端面，所述支撑座沿竖直方向贯穿有供套管穿过的通孔。[0008] 通过采用上述技术方案，将全回转钻机安装在支撑座上端面，支撑座对全回转钻机起到支撑作用，有利于提高钻机工作时的稳固性，通孔以供钻机穿过，方便钻机施工。[0009] 优选的，所述支撑座上端面设置有若干卡槽，若干所述卡槽分置于支撑座上端面的四个角部，所述卡槽用于与全回转定位的支脚插接。[0010] 通过采用上述技术方案，卡槽起到定位作用，可节省全回转钻机就位的时间并确保设备定位的准确度。[0011] 优选的，所述支撑座下端面设置有若干千斤顶。[0012] 通过采用上述技术方案，千斤顶对支撑座起到支撑作用，同时可调整支撑座高度和水平度，改善施工地面不平整所产生的钻机施工垂直度问题。[0013] 优选的，若干所述千斤顶下端面均设置有配重座。[0014] 通过采用上述技术方案，配重座起到稳固千斤顶的作用，有利于改善支撑座晃动的问题。[0015] 优选的，所述支撑座两侧分别竖直设置有连接板，所述连接板用于与全回转钻机相连，所述连接板上端凸出于支撑座上端面，所述连接板水平贯穿有供螺栓穿过的安装孔，全回转钻机与连接板通过螺栓固定。[0016] 通过采用上述技术方案，连接板在支撑座与钻机之间起到连接作用，有利于提高支撑座与钻机之间的连接稳固性。[0017] 优选的，所述连接板与支撑座侧壁之间设置有若干加强肋。[0018] 通过采用上述技术方案，有利于提高连接板强度，以降低连接板断裂的概率。[0019] 优选的，所述支撑座设置有若干气缸，所述气缸水平放置，且若干所述气缸的活塞杆均朝向通孔轴线设置，各所述气缸活塞杆的端部均设置有若干块弧形板，若干所述弧形板均位于通孔内。[0020] 通过采用上述技术方案，当套管插于通孔内时，若干所述弧形板在气缸驱动下朝套管方向移动，套管在弧形板的限制作用下摆至竖直状态，有利于提高套管垂直度。[0021] 优选的，所述通孔侧壁设置有若干垫板，若干所述垫板与若干所述弧形板一一对应，所述垫板位于对应弧形板的背侧。[0022] 通过采用上述技术方案，避免弧形板在回缩过程中与通孔侧壁发生直接碰撞，有利于改善支撑座变形或弧形板脱落的问题。附图说明[0023] 图1是本申请实施例一种全回转钻机定位用万能平台的整体结构示意图。[0024] 图2是图1中A处的放大示意图。[0025] 附图标记说明：1、支撑座；11、通孔；12、卡槽；13、安装槽；2、连接板；21、加强肋；22、安装孔；3、千斤顶；4、配重座；5、弧形板；6、气缸；7、垫板。
具体实施方式[0026] 以下结合附图1?2对本申请作进一步详细说明。[0027] 本申请实施例公开一种全回转钻机定位用万能平台。参照图1和图2，一种全回转钻机定位用万能平台包括支撑座1，支撑座1中部沿竖直方向贯穿有通孔11，通孔11供套管以及钻机穿过。另外，支撑座1下端面安装有四个千斤顶3，四个千斤顶3分置在支撑座1下端面四角处，支撑座1用作施工平台，通过将全回转钻机安装在支撑座1上端面，通过四个千斤顶3上下调节支撑座1，从而改善了施工地面不平整所带来的施工问题。另外，各千斤顶3下端均固定有配重座4，以起到稳固支撑座1的目的。[0028] 为节省全回转钻机就位的时间并确保设备定位的准确度，在支撑座1上端面设置有四个卡槽12，四个卡槽12分置于支撑座1上端面的四个角部。四个卡槽12与全回转钻机下端四个支脚一一对应，通过将全回转定位的支脚与对应卡槽12插接，从而达到定位目的。部分全回转钻机机型没有带支脚，可先在全回转钻机下端安装支脚后再与卡槽12连接。[0029] 为提高全回转钻机与支撑座1之间的连接稳固性，在支撑座1两侧分别竖直设置有两块连接板2，连接板2用于与全回转钻机相连，连接板2上端凸出于支撑座1上端面，连接板2水平贯穿有供螺栓穿过的安装孔22，安装孔22可供螺栓穿过。全回转钻机与连接板2通过螺栓固定。另外，在连接板2与支撑座1侧壁之间设置有若干加强肋21，加强肋21沿连接板2长度方向等间隔分布，以提高连接板2强度，降低连接板2断裂的概率。
[0030] 为提高套管的垂直度，在支撑座1上端面开设三个安装槽13，安装槽13周向分布在通孔11周侧，且安装槽13与通孔11连通。每个安装槽13均安装有一个气缸6，气缸6水平放置，三个气缸6的活塞杆均朝向通孔11轴线设置，气缸6的活塞杆可伸至通孔11内。各气缸6的活塞杆的端部均固定有弧形板5，三块弧形板5均位于通孔11内。三块弧形板5用于将插入通孔11内的套管抵至竖直状态。[0031] 另外，通孔11侧壁设置有三组垫板7，三组垫板7与三块弧形板5一一对应，其中，弧形板5朝向气缸6的一侧为弧形板5的背侧，垫板7位于对应弧形板5的背侧。从而可避免弧形板5在回缩过程中与通孔11侧壁发生直接碰撞，有利于改善支撑座1变形或弧形板5脱落的问题。施工时，在套管插于通孔11内时，三块弧形板5在气缸6驱动下朝套管方向移动，套管在弧形板5的限制作用下摆至竖直状态，有利于提高套管垂直度。[0032] 本申请实施例一种全回转钻机定位用万能平台的实施原理为：[0033] 施工时，先将配重座4放置在施工地面，然后将千斤顶3固定在配重座4上方，接着将支撑座1架设在四个千斤顶3上方，并完成千斤顶3与支撑座1的连接，从而形成施工用的支撑平台。[0034] 接着将全回转钻机安装在支撑座1上端面，全回转钻机的支脚与支撑座1表面的卡槽12插接，从而实现迅速定位，然后通过螺栓对支撑座1的连接板2与全回转钻机进行固定，从而达到稳固全回转钻机的目的，最后通过千斤顶3调整支撑座1高度和水平度，有利于提高后面施工中套管的垂直度。[0035] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
声明：
“全回转钻机定位用万能平台” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：中铁广州工程局集团深圳工程有限公司
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